1网格边坡施工方案网格边坡施工方案一、 工程概况1、设计概况本工程边坡设计为钢筋砼锚杆边坡，结构设计为支护性护坡。锚杆直径为 75mm，锚杆钢筋为 122 的 II 级钢，锚杆倾斜角度为150，锚孔灌浆采用 M30 砂浆，锚杆抗拉强度为 0.25MPa,进入中风化泥岩锚固长度不小于 5m。网格联系梁稳固。2、工程量主要工程量序号工作内容单位数量备注1锚杆M200001222200200 网格梁M36000C2012、83、工程特点：本工程施工难度较大,属高边坡防护,最高边坡为 34m，边坡坡比为 1：0.5；1：0.75；1：1，施工难度较大。路基土石方采用机械开挖，边坡上有松动的岩石，在锚杆钻孔施工时，存在不安全因素,因此在锚杆钻孔前,先将松动的石块清除干净。4、施工部署4.1 施工目标4.1.1 质量目标质量目标为合格。4.1.2 进度目标本工程计划工期为 80 天。4.1.3 安全目标2杜绝死亡和伤亡事故、杜绝重大火灾事故、杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故,负伤率为 0。4.1.4 环境目标尽最大限度降低现场噪声，运输无遗洒，施工污水排放前进行沉淀净化，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。4.2 施工流水段的划分及施工工艺流程4.2.1 施工流水段的划分平面分段。4.2.2 施工工艺流程边坡肋柱放线定位钢管架子操作平台搭设-剔打肋柱槽锚杆点定位放线锚孔施工检查孔深、清孔验收-安装锚筋注浆锚杆抗拔试验锚杆验收制安钢筋支模板浇筑网梁砼伸缩缝处理浇筑截水沟、排水沟及平台砼。4.3 施工组织4.3.1 施工管理组织机构本工程采用项目经理负责制，成立以项目经理、技术负责人牵头的工程项目经理部，组织精干项目管理人员组成强有力的组织实施机构，对本工程的质量、进度、安全、资金等进行直接有效的控制。4.3.2 施工人员组织安排根据本工程施工特点，施工人员安排锚杆施工如下：本工程有 4000 根锚杆，40 人 4 人一组每天可施工 60 根，计划安排 67 天，故锚杆施工安排 40 人。边坡分三个施工流水段，即每个流水段模板量为 140m2，每个流水段模板支拆模安排 3 天，计划3安排 6 人。钢筋每个流水段为 0.3t,每个流水段安排 2 天，计划安排 5 人。4.4 施工准备4.4.1 施工技术准备检查施工图纸是否完整、齐全，主要施工图纸和设计资料是否符合国家有关工程验收规范的要求。a.施工图与其说明在内容上是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。b.做好原材料钢筋的送检；本工程采用自拌混凝土，标号为 C20；砂浆强度等级为 M30,须通过具有 CMA 资质的试验室试配好砂浆配合比。c.由工程部负责编制好技术交底，并经项目技术负责人审批。且交监理一份便于共同控制质量。4.4.2 现场准备a. 工作面施工准备沿边坡侧,有部分岩石因需保证条石边坡和边坡的安全,只能采取人工开挖。先钻孔安装锚杆，然后采取人工开挖该区域土石方，再绑扎钢筋浇筑梁混凝土。人工开挖岩石区域详见附图一、二。b. 临时供水、供电根据现场实际情况，施工正式电源未接通前，现场采用 50KW 发电机发电，以保证施工的正常进行。c. 生产设施设置锚杆钢筋加工采用砂轮切割机，现场加工场地安排在办公室前右侧钢筋加工棚。4.4.3 各种资源准备a. 劳动力需用量计划4序号工种数量进场日期备注1石工152007.11.152架工82007.11.143钢筋工82007.11.184模板工162007.11.205砼工142007.11.226锚杆操作工402007.11.16b. 材料需用量计划序号材料名称及规格、型号数量进场日期备注1II 级钢 2210t2007.11.162I 级钢 105t2007.11.163I 级钢 82t2007.11.164C20 砼600m32007.11.19c. 机械设备需用量计划序号机械名称及型号数量进场日期备注1XU-300 型钻机10 台2007.11.16用于钻孔2灌浆机1 台2007.11.163钢筋切断机1 台2007.11.16若 2007.11.16 前建设单位未提供施工正式电源则不考虑到设备进场,材料以半成品进场。4钢筋卷场机1 台2007.11.16同上5钢筋弯曲机1 台2007.11.16同上56灰浆搅拌机1 台2007.11.165、施工进度计划根据工程的安排和为防止开挖出的泥岩被风化，以保证边坡的稳定性，边坡总工期为 80 天。6、施工方法6.1 锚杆制安(1)、成孔要求钻机：用 XU-300 型。钻孔位置：按照设计画出孔位，偏差不超过10 mm。钻进方式：采用水作业钻进法。钻孔直径：设计锚孔直径为 75mm，为确保灌浆充分，成孔孔径不得低于设计值的 101%。钻孔方向：锚孔竖向与水平方向成 15 度，允许偏差范围为0.51.0 度。锚孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度） ，防止高低参差不齐。钻孔速度：钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的 2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。钻孔深度：钻孔深度为向下钻至岩石假想破裂面外的稳定岩体中。钻孔深度还需考虑到因条石边坡及围墙、公路安全性，部分岩石平基只能先钻孔安装锚杆固定岩石后，再人工开挖该区域岩石，具体人工开挖段岩石钻孔的深度需与建设单位代表、现场监理工程师现场测量。根据现场修整后的实际坡度及破裂面，三排孔大致深度为(详见附图四计算式)：最下排：自由段长度 H=5m，锚固长度按设计要求应大于 5m。中间排：自由段长度 H=5m，锚固长度按设计要求应大于 5m。最上排：自由段长度 H=5m , 锚固长度按设计要求应大于 5m。6孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻 12 分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的直径。钻孔孔壁：钻孔完成后清孔检查，不得有掉块塌孔现象。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，用水冲洗孔内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。(2)、锚杆制作、锚杆体材料：锚杆用材为级 22 钢筋，长度由现场实际情况定。锚杆由二根 22 钢筋以平行焊接,钢筋上分别焊接 10 钢筋作为定位用、定位钢筋间距为 2m。、锚钉体不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。、有部分岩石因条石边坡及公路安全性，须先安装锚杆再能人工开挖。岩石段开挖后，悬空段的锚杆保证锚入肋柱内锚固长度后须截断。具体截断长度须与建设单位现场代表、监理工程师现场测量。(3)、锚杆灌浆、原材料必须经检验合格后才能用于现场。水泥采用 32.5 普通硅酸盐水泥；河砂采用特细砂；水采用自来水。、锚杆灌浆、埋杆应在锚孔成孔后尽快进行，在灌浆之前应对锚孔用风吹、水冲洗，并排尽残渣和污水。注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道，灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体、灌浆是锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆利用灌浆泵进行，采用 M30 水泥砂浆。灌浆压力不小于1.0MPa，亦不宜大于 2MPa。7、锚杆所用水泥砂浆须进行彻底拌和，并具有可泵性、低泌性，凝固时应具有膨胀性，灌浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。、灌浆作业开始和中途暂停超过 30 分钟时，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆罐及注浆管线。、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。、锚钉外露部分避免敲击、碰撞，三天内不得悬吊重物。(4)、锚杆施工完后，砼边坡施工前，必须作锚杆现场抗拔试验，锚杆抗拔强度不得小于 228KPa。6.2 边坡联系网格基础(1)、基坑开挖采用人工开挖，做到开挖一段浇筑一段，开挖长度可结合网格伸缩缝分段，每段长度不大于 10m。(2)、基础埋深：边坡网格基础埋深 0.1m。6.3.1 钢筋工程6.3.1.1 网格钢筋施工a.在基础垫层上弹出结构线,并由技术负责人组织项目施工员、质检员进行验收合格后方才开始进行钢筋施工。b.按照结构线和设计布放竖向钢筋并绑扎。c.完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，若有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕。d.绑扎完成后，由施工员准备好验收资料，质检员及时请甲方、监理进行检查验收。C.网格梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩做成 135，平直部分长度为 10d。6.3.2 模板工程6.3.2.1 模板体系整个模板体系采用九夹板及 50100 木枋配制,配置一套定型模8板,模板的加固是本工程支模的关键。 6.3.2.2 模板施工挡板施工顺序：放线（边线、控制线）大模板吊装（放模板对撑）临时固定调校加固验收。6.3.2.3 模板拆除竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少 24 小时后才能拆除。模板拆除顺序：解除支撑撬棍松动模板塔吊或人工拆开模板清理6.3.2.4 模板支设的注意事项a.竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。b.模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。c.为便于拆模和提高模板的周转次数，支模时应涂刷脱模剂。但涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。6.3.3 砼工程本工程网格用砼采用现场自拌砼6.3.3.1 砼的配合比砼的配合比由区检测所配制。6.3.3.2 砼的配制砼的配制严格按配合比控制6.3.3.3 砼输送砼的运输采用人工作水平及垂直运输。6.3.3.4 砼的振捣采用 50 插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型9号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制砼的全部深度，持续时间约 15 秒，直至砼表面出浆，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。砼振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过 100mm 厚。6.3.3.5 操作要点a.砼浇筑要点使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于 50cm，按顺序进行且不得遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层砼面 50，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振实部分的边缘。浇筑砼时应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留设施工缝。砼浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。b.施工缝的处理施工缝处须待已浇筑砼达到一定强度（一般为砼浇筑后 24h）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。c.砼养护构件拆模后浇水养护，一般砼养护时间不得小于 7 天。d.砼试块留置：按 GB50204-2002 要求留置标准养护抗压试块。同条件养护试块按监理工程师要求（指定时间、部位、留置试件数量）留置，一般不少于二组。6.5、泄水孔及反滤层设置10为排除墙后积水，须用 PVC 管设置孔径为 100mm,孔眼间距按设计图纸要求布置，泄水坡度为 3%。边坡基础外边 1m 范围内为土层时,以防积水渗入边坡基础,在最低排泄水孔下部,夯填 300 厚的粘土隔水层。 若边坡基础外边 1m 范围内为岩石层时，可不设置粘土隔水层。6.6、施工注意事项6.6.1、钢筋使用前检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的，应进行更换或处理。6.6.2 在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。6.6.3、锚杆安装应按设计要求，正确组装，正确绑扎，确保锚杆安装质量。6.6.4、锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水