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无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工工法 (JSGF13-2000)1、工艺原理无龟甲网双层衬里结构为隔热层和耐磨层守衬里。保温钉为“V”形, 保温钉顶端应低于衬里表面25 32m,由于保温钉伸进了耐磨层,故使 衬里的双层保持了整体法,加之在耐磨衬里材料中加入了23%(重量 比)的钢丝纤维,使之均匀分布,增加了耐磨层的抗折性能和抗拉能 力。这一点是带龟甲网衬里无法比拟的。2、材料要求2.1隔热、耐磨材料应为新出厂一个月内的水泥所配制的混合料。 材料从出厂之日到施工之日的时间必须少于3个月,并应符合有关规定。 如存放期超过3个月,但少于6个月,则应进行试验,务求水泥安定性 能指标全部达到有关规定标准,方可使用。2.2隔热、耐磨材料严禁掺有其它水泥、塑料、麻绳、石灰质、有 机物、硷性物质等有害物和杂质,并应包装严密,有良好的防潮措施, 施工现场材料堆放要有相应的防护措施。2.3保温钉材质为1Cr18Ni9Ti;2.4钢丝纤维材料为1Cr18Ni9Ti,其规格及用量如下表:钢丝纤维 施工方法规 格掺 量 直径(mm)长度(mm) 喷 涂0.3 0.520 34% 浇注涂抹 0.3 0.525 4023%2.5衬里工程施工用水应符合生活饮用水卫生标准(GB5769- 85)的规定,PH值应为6.57.5。3、隔热衬里层性能指标温度() 性 能1055408151100 容量(Kg/m3)130014001200130011501200 冷压强度(Mpa)1013 1215 冷折强度(Mpa)2.282.8 2.22.7 烧后线变化(%)-0.23 -0.35-0.31 -0.4 导热系数(W/MK)10 烧后线变化(%)-0.09 -0.11-0.62 -0.8 导热系数(W/MK)1.341.251.295、衬里结构5.1衬里厚度(mm) 总 厚 度B隔 热 层 耐 磨 层 100 120 1505.2保温钉布置5.2.1筒体直径1800mm时,保温钉间距为200mm,每平方米保温钉 用量为26个;5.2.2筒体直径1800mm时,保温钉间距为165mm,每平方米保温 钉用量为36个;5.2.3如筒体为水平状且不能翻转时,其顶部120悍段诒露偤 渚嘁宋?50mm,每平方米保温钉用量为44个;5.2.4如衬里总后度大于1500mm时宜选用“Y”形保温钉。6、衬里施工环境要求进行衬里施工的适家温度为535。冬季,环境温度低于5 时,要采取保温措施,但不能将蒸汽和衬里材料接触;夏季要采取降 温措施,将容器或管道进行遮阴或外侧喷水冷却;雨季施工须采取防 雨淋,如有积水要及时排除。7、衬里施工前的准备7.1检查保温钉焊接是否符合要求;7.2在喷砂之间降去所胡焊渣;7.3用喷砂除锈法对所需衬里部进行除锈,除去氧化皮、焊渣、油、 锈或其它物质; 7.4用压缩空气吹扫,进行彻底清理;管嘴,套管以及结构零部件所有 伸入衬里里面的部分应用油毛毡或牛皮纸进行包裹,以提供金属热膨 胀的空间,并防止衬里与金融的粘接。不同管子规格所需牛皮纸或油毛毡的厚度如下表: 管线外径(mm) 6089168219356406610711813 7621016 纸毡厚度(mm) 0.81.63.24.86.47.97.5管线或容器壁上的所有管嘴、套管和别的开口、内部的开口,都应用稍带锥度的木塞将开口严密的塞住。8、衬里施工工艺8.1涂抹法 8.1.1衬里材料的搅拌材料搅拌宜采用强制式搅拌机,搅拌隔热料时,先把外加剂(减 水剂)在水中均匀溶解。然后加入到干拌均匀的混合料中,湿拌均匀, 严禁用自来水管任意加水,加水量应根据施工现场的温度、湿度及干 混合料的自然含水率等情况进行调整,总的水量(包括材料原有的含 水量)一般应为2325%,湿拌时间为35分钟为宜,严禁加水后长时间 搅拌以防促凝。耐磨材料的搅拌和隔热材料相同,加水量(包括原材 料的自然含水率)一般为1112%。钢丝纤维的加入量为干混合料重量 的24%,使用时用4#铁丝筛筛入正在搅拌的集料中,严禁将钢丝纤维 成团倒入料中,不能搅匀。8.1.2衬里涂抹8.1.2.1施工时用木槌轻轻锤击,直至衬里面平整密实。设备如卧 置施工,可根据直径大小分23瓣进行施工,每瓣施工完毕,停放8小 时后,再轻轻转动设备,进行下一瓣的施工。交接处施工必须将已衬 的接茬部位打毛,喷水润湿,然后再涂抹新衬里。隔热层与耐磨层前, 一定要把伸入耐磨层部分保温钉上的隔热料清除干净,给隔热层浇水 让其充分吸收后再行耐磨衬里。隔热层施工时用探针掌握衬里厚度, 表面不需压光,只需平整,耐磨层施工采用弦长1米左右的弧度板来控 制厚度和表面平整度。8.1.2.2在设备不能转动时,对仰脸部分(顶部120悍段冢 捎萌缦率偟椒航艨勘诓阃磕徊?5mm的粘接剂,紧接着涂抹隔热 衬里。粘接剂的配法为:矾土水泥:矾土细粉=1:2(重量比),加水 量10%。耐磨层仰脸衬里采用支模法,模板为可拼装式木模(如简图) 安装时,根据耐磨层厚度先把模板骨架支牢固,然后从模板两边填塞 耐磨料,并用木棒捣实,随后把木板条放到弧度板上,并用木销插住, 再填塞衬里料,依次向两边进行,待衬里强度达到设计强度的40%时即 可拆模。为防止脱模困难,影响衬里表面平整度,在模板安装前表面 上要均匀地涂上一层隔离。 8.1.3衬里养护衬里施工后,用手触模表面不沾手,即可喷雾养护,每半小时一 次,持续48小时,养护期间,所有外露表面必须保持湿润。衬里完毕 后至少静置48小时才允许搬运设备。8.2喷涂法8.2.1喷涂法适用于直径大于2米容器的施工,输料距离水平不小 于100米,垂直距离不小于30米,压缩空气的压力不得不小于0.4Mpa, 风量不得小于10m3/min,供水设施应保证水压力不小于0.6MPa。8.2.2喷涂机操作顺序时:作业开始时,应先送风,后开机,再给 料;结束时,应待料喷完,再关风、停机。在喷涂作业完毕或因故中 断喷涂时,必须及时将喷涂机和输料管内的积料清除干净。8.2.3喷涂作业分段分片依次进行。喷涂顺序应自下而上,喷枪与 受喷面应保持90海嗬胗眩?.01.5米,喷枪手喷完一段后,瓦工紧跟 着用压子压,用样板尺和探针修整找平,厚度不够处应将衬里清除掉 并做成直角接口。隔热层的含水率一般为1720%,耐磨层的含水率一 般为811%,耐磨层喷涂宜采用半湿法工艺,即在干料搅拌前预先加入 46%的水,其余的水在喷涂时加入。喷成后的衬里应即将其表面找平 压实。8.2.4养护方法和手工涂抹法养护相同。9、修补对衬里任一部位缺陷进行修衬时,先将这一部位里与筒壁成直角 切除并清理干净,完全露出金属面,将切除面彻底润湿,然后重新补 衬。修补的最小范围应包括至少三个保湿钉在内的300?00mm的面积。10、烘干衬里自然养护后,应按照下述升温制度进行烘干:常温510/h150 1505 恒温24小 时;150 1015/h315 3155 恒温24小 时;315 2025/h350 5505 恒温24小 时;550 25/h150;150自然冷却常温。11、质量标准11.1外形平整,厚度均匀,允许厚度偏差+5mm。11.2用90圆弧板检查环向平整度,其偏差不大于7mm,用1米长 靠尺检查径向平整度,其偏差不大于4mm。11.3衬里表面无疏松颗粒,烘炉前微裂缝的宽度不应大于0.2mm。11.4用0.5Kg手锤轻轻敲击检查,其声音应铿实,不允许有空洞声。11.5烘炉后可用焊条在衬里层表面划痕(硬度)实验。划痕时, 衬里表面留下黑色的标志,而焊条则留有被磨去的痕迹。12、质量保证措施12.1建立质量保证体系,层层相关,开展QC活动,确保施工质量。12.2原材料必须有产品合格证和化验单,各项指标必须符合设计 要求。12.3施工前必须先做衬里试块,并检验其性能是否符合规范要求。12.4材料存放要有防雨、雪措施。12.5涂抹法施工时,拌合好的衬里材料超过30分钟则不能使用, 喷涂施工,回弹料不准再用。12.6每一个部位施工,要留取2组衬里试块,与施工现场同等条件 养护,测定其性能。12.7喷涂时应控制好含水率,保持衬里表面无料流淌现象,每个 台班测定含水率不少于2次。12.8设专人按规定养护。12.9做好施工记录和质量检查记录,发现隐患,及时处理。13、安全施工措施13.1施工前,对全体施工人员开展安全教育。13.2配备专职安全检查员。13.3机械由专人操作,电器由电工接线,容器内照明采用36V以下 安全行灯。13.4脚手架和软梯搭设必须牢固,经安全员检查确认后方可使用。13.5进入现场戴好安全帽,高空作业系好安全带,容器内施工戴 好防尘、防毒护具,并保持通风良好。13.6在除锈和喷涂时,严禁枪头对人,排除堵塞故障时小心谨慎。14、劳动力安排(见表) 序号工 种人 数备 注 1除 锈 工 5 2喷 涂 工 4 3瓦 工 104力 工 8 5钳 工 1 6电 工 1 7木 工 1 8管理人员 2 9合计(每班)3215、主要施工机具(见表) 序号施 工 机 具 规格数量单位备注 1除锈机械1套 2喷涂机械1套 3空压机9m32台 4清水泵12MPa 1台 5机动翻斗车2台 6强制式搅拌机400L1台 7行灯变压器36V2台 8磅秤50Kg1台 9背式农用喷雾器2台
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