I目录摘要 .1前言.21.弯曲工艺性分析.31.1 分析零件的冲压工艺性并确定工艺方案.3 1.2 弯曲件的工艺性.3 1.3 最小相对弯曲半径的确定.42.弯曲件的结构工艺性分析.52.1 最小弯曲半径.53.改进零件的结构设计.63.1 采用热处理工艺.6 3.2 从模具结构采取措施.64.弯曲工艺力的计算.84.1 自由弯曲时的弯曲力的计算公式.8 4.2 压力机吨位的确定.85.毛坯尺寸及回弹量的计算的计算.95.1 毛坯尺寸.9 5.2 确定毛坯的尺寸.9 5.3 回弹量的计算.96.弯曲模主要工作零件结构参数的确定.116.1 弯曲凸模和凹模的圆角半径.11 6.2 凹模工作部分深度.11 6.3 弯曲凹、凸模的间隙.127.弯曲件弯曲工序的安排.138.模具总体设计.148.1 模具主要零部件的设计.14 8.2 弯曲设备的选择.15 8.3 选定设备.16 8.4 绘制模具总图.16 8.5 绘制模具非标准零件图.179 模具总体设计.189.1 模具类型的选择：.18 9.2 定位方式的选择.18 9.3 卸料出件方式的选择.1810.模具材料的选用及其他零部件的设计.2010.1 模具材料的选用.20II11 冲裁模具的试冲.22总 结.24致 谢.25参考文献.261摘摘要要随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。模具设计水 平的高低直接影响产品的质量及生产效率。设计本模具是为了制造卡夹圆形弯件。设计中分析了零件