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鄂鄂尔尔多斯利用多斯利用电电石渣石渣 2500t/d 熟料新型干法水泥生熟料新型干法水泥生产产线线皮皮带带机机试车试车方案方案审批人:审核人:编制人:编制单位:内蒙古第二建设股份有限公司编制日期: 2012 年 5 月 皮带机试车方案皮带机试车方案一、工程概况1.1 建设概况工程名称:鄂尔多斯利用电石渣 2500t/d 熟料新型干法水泥生产线建设单位:鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司设计单位:合肥水泥研究设计院监理单位:内蒙古科林建设工程监理有限公司施工单位:内蒙古第二建设股份有限公司工程地点:棋盘井工业园区1.2 试车范围本次试车主要针水泥生产线:矿渣、石膏破碎及输送;石灰石输送、干电石渣输送;原煤输送;硅石、铜渣、原煤输送;湿电石渣输送;混合料输送;原料配料部分主要输送皮带机和设备调试。共17条皮带,主要皮带明细如下:序号名称及安装位置技术条件数量备注1401-3矿渣、石膏破碎及 输送输送物料:脱硫石膏,物料温度:常温,带宽:800mm,水平机长:90315mm,提升高度:11135mm,带速:1.25m/s,输送量:50t/h1 台L=90.315m LH=11.135m =101401-6矿渣、石膏破碎及 输送输送物料:矿渣、石膏、熟料,物料温度:高温,带宽:800mm,水平机长:62608mm,提升高度:6715mm,带速:1.25m/s,输送量:250t/h1 台L=62.608m LH=6.715m =151401-8矿渣、石膏破碎及 输送输送物料:矿渣、石膏、熟料,物料温度:高温,带宽:800mm,水平机长:98574mm,提升高度:25515mm,带速:1.25m/s,输送量:250t/h1 台L=98.574m LH=25.515m =151105-2原料配料输送物料:铜渣,物料温度:常温,带宽:800mm,水平机长:10750mm,带速:1.0m/s,输送量:200t/h1 台L=10.75m 头部护罩1105-14原料配料输送物料:石灰石,物料温度:常温,带宽:800mm,水平机长:9800mm,带速:1.0m/s,输送量:250t/h1 台L=9.8m 双侧护罩1105-26原料配料输送物料:汇合料,物料温度:常温,带宽:1000mm,水平机长:159755mm,带速:1.0m/s,输送量:350t/h1 台L=159.75m =16 无设备部件明细1102-5石灰石输送输送物料:碎石灰石,物料温度:常温,带宽:800mm,水平机长:186500mm,带速:1.25m/s,输送量:350t/h1 台L=186.5m =111102-6石灰石输送输送物料:碎石灰石,物料温度:常温,带宽:800mm,水平机长:96500mm,带速:1.25m/s,输送量:350t/h1 台L=96.5m LH=23.415m=14.11101B-1干电石渣输送输送物料:干电石渣,物料温度:常温,带宽:1000mm,水平机长:86250mm 带速: 0.8m/s,输送量:160t/h1 台L=86.25m 水平序号名称及安装位置技术条件数量备注1103-2原煤输送输送物料:原煤,物料温度:常温,带宽: 800mm,水平机长:48058mm 带速:0.8m/s,输送量:160t/h1 台L=48.058m1103-7硅石、铁矿输送输送物料:硅石、铁矿,物料温度:常温,带宽: 800mm,水平机长: 46150mm 带速: 1.6m/s,输送量:150t/h1 台L=46.15m =121104-5原煤输送输送物料:原煤,物料温度:常温,带宽: 800mm,水平机长: 59054mm 带速:1.25m/s,输送量:150t/h1 台L=59.054m =14.3LH=15.585m1104-10原煤输送输送物料:原煤,物料温度:常温,带宽: 800mm,水平机长: 59054mm 带速:1.25m/s,输送量:150t/h1 台L=59.054m =14.3LH=15.585m1104-11硅石、铜渣、原煤 输送输送物料:硅石、铜渣、原煤带宽: 800mm 水平机长:128635mm 带速:1.6m/s,输送量:150t/h1 台L=128.635m =12.61104-4硅石、铜渣、原煤 输送输送物料:硅石、铜渣、原煤带宽: 800mm 水平机长:150180mm 带速:1.6m/s,输送量:150t/h1 台L=150.18m =12.61101A-3湿电石渣输送输送物料:湿电石渣 带宽: 800mm 水平机长:100040 mm 带速:0.8m/s,输送量:80t/h1 台L=100.4m =141101A-5混合料输送输送物料:混合料 带宽: 800mm 水平机长:78856 mm 带速:1.6m/s,输送量:150t/h1 台L=78.856m =14二. 方案编制依据方案编制依据2.1 设备图纸、皮带机厂家说明书、随机资料、设计图纸及相关技术资料。2.2 JCJ03-90 水泥机械设备安装工程施工及验收规范。三、试运转的组织工作三、试运转的组织工作3.1 成立试运转领导小组,具体组织机构及人员名单如下:总指挥总指挥:韩臣副总指挥副总指挥:冯建荣、郭兆贵检查人员检查人员:设备安装监理:张宝、电气监理:王官元甲方人员甲方人员:设备负责人:佟卫勇 电气负责人:王志荣 工艺负责人:张海峰 安全负责人:虎天辉施工单位人员:施工单位人员:机械组:魏永电气组:王玉亮、杨军仪表组:施工单位安全员:施工单位安全员: 张 建厂家人员厂家人员:3.2 试运转领导小组职责:平衡试运转计划。负责试运转现场的人员和设备安全。负责试运转现场的人员和设备安全。负责组织试运转前的质量检查,试运转的组织管理工作。试运转后的移交验收工作。研究解决试运转可能出现的各种问题,保障试运转的正常进行。研究试运转中出现的各种问题,及时提出处理方案。四、设备无负荷试运转验收程序四、设备无负荷试运转验收程序4.1 试运转前对设备安装质量进行检查确认。4.2 施工单位通知建设单位、监理单位,明确试运转的设备、时间。4.3 建设单位按规定的考核时间检查设备的试运转情况。4.4 试运转成功后,施工单位交付相应的试车资料,办理签证手续。4.5 每个子项工程单机试运转结束后,进行空载联动试运转,合格后办理有关移交手续,交付建设单位进行负荷运行。五、试运转前的准备工作五、试运转前的准备工作 5.1 各班组人员到位,准备好所需的工具和材料,如各种扳手、手锤、电工三大件,温度计测定仪、万用表、油枪、清洗材料、润滑材料、安全防护用品和试运转中的各种记录表格等。5.2 设备周围及车间环境卫生应良好、整洁,并搞好试车现场清理工作。5.3 试运转前应熟悉设备性能,设备图纸及说明书,掌握正确的操作方法。5.4 确认运输皮带电机接线正确,电动阀门灵活。5.5 确认各设备接地良好。5.6 确认各皮带减速机、制动器及液力偶合器等设备已按规定牌号及油量标准加油完成。5.7 确认各轴承及润滑点注油完成。5.8 各皮带机已进行安装验收,并合格。5.9 皮带机上没有杂物。5.10 现场已清扫干净、整洁。5.11 对试车设备进行现场勘察,熟悉试车流程;5.12 成立试车领导小组;5.13 配备相关安全措施,如灭火器、警示牌、警示带等;5.14 每个班组配备对讲机 4 台;5.15 试车前与甲方、监理、电气取得联系,进行相互沟通,确定相关事宜。5.16 皮带机机头机尾中间分别有专人对皮带机的试车进行监视,并携带对讲机,发现问题及时沟通。六、试车前具备的条件6.1 机械部分具备的条件6.1.1 所有设备已安装完毕并报验合格,二次灌浆达到设计强度;6.1.2 各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定;6.1.3 连续输送设备的输送沿线及通道,应无影响试运转的障碍物;6.1.4 所有紧固件应无松动现象;6.1.5 相关电气专业设备安装均已完成,电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查,其工作性能应灵敏、正确、可靠,达到送电条件;6.1.6 盘动各运动机构,使传动系统的输入、输出轴旋转一周,不应有卡阻现象;电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合;6.1.7 所有设备安全防护装置已安装到位(如联轴器保护罩) ;6.1.8 配重拉紧装置的均已按规定加载配重。6.1.9 皮带已按要求粘接完毕。6.1.10 试车班组人员已进行安全技术交底,明确任务;6.1.11 现场安全防护措施、专项监护人员,试车组织机构已明确到位。6.2 电气部分具备的条件6.2.1 变电所系统单元实验全部完毕,并提供出正式的调整试验记录报相关部门。6.2.2 所有电源电缆绝缘值应检查,并符合要求,而且要核定相序,相序要正确。6.2.3 所有接线正确,开关控制可靠,各保护装置动作灵敏可靠。6.2.4 具备送电的条件。七、 试车技术要求及方法步骤7.1 机械部分试车的技术要求7.1.1 空负荷试运转7.1.1.1 驱动装置的运行应平稳;7.1.1.2 所有滚筒和托辊旋转灵活;7.1.1.3 运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象;7.1.1.4 减速机油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定,润滑和密封应良好;7.1.1.5 空负荷试运转的时间不应小于 1h,且不应小于 2 个循环;可变速的连续输送设备,其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的 60%。7.1.1.6 当输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转;拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑;当输送带运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于 30mm;7.2 电气部分的技术要求7.2.1 配电室内电气安装施工已完成,并合格,7.2.2 电气调试结束,达到送电要求,并做好清场工作。7.2.3 各设备现场配电箱、开关箱均应按规定安装布置,箱内不应有杂物。7.3 试车步骤7.3.1 单体试车7.3.1.1 电机本体做试车前检查:a 检测电机的绝缘电阻,应符合要求。b 盘车检查电机,应无卡阻现象。c 检查电机接地线,应连接牢固。d 检查低压控制回路,待设备机械部分满足条件后,在统一协调下对设备进行单体试车。7.3.1.2 检查皮带机电机有无异常。7.3.1.3 脱开电机与减速机的联轴器,也要脱开减速机与传动滚筒的联轴器。开启电源,点动电机,确认转动方向。无任何问题后,空转电机1h,用测温仪检查电机温度,一般情况下温度不超过 65,并且记录电流值是否符合要求,确认电机无任何问题后关闭电源;手动盘动减速机35 圈轻松无卡阻,检查无异常后连接电机与减速机联轴器;开启电源,点动电机带动减速机转动,确认转动方向听声音等无任何问题后,空负荷运转减速机 2 小时,确认减速机是否有噪音、发热、震动等异常,确认无任何问题后,连接减速机与传动滚筒联轴器,准备进行皮带机的空负荷试车。7.3.1.4 拉紧装置先进行试车,按要求将拉紧装置重锤调到最佳位置。7.3.1.5 检查皮带是否磨擦支架等结构件,并调整皮带至运行托辊中间位置,检查调整纠偏装置是否能达到最大纠偏量。7.3.1.6 调试跑偏开关时,对每对跑偏开关都要进行现场调试,检查其报警及停车信号是否灵敏。7.3.1.7 调试拉绳开关,检查其是否停车灵敏。7.3.1.8 点动电机带动皮带,点动数次检查无异常后,点击连续转动 15分钟,检查皮带有无跑偏,头尾轮有无异常,确认无异常后进行连续转车 4 小时,再次确认有无异常,如无异常单体试车结束。7.3.2 无负荷联动试车7.3.2.1 单体试车合格后,再进行无负荷联动试车。7.3.2.2 无负荷联动试车,按照工艺流程的要求顺序启动运转相关的皮带机(按物料输送反方向顺序启动设备),运转时间应不低于 4h,如无异常进入负荷联动试车。7.3.2.3 在倾角
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