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首件首件 30m30m 钢筋混凝土钢筋混凝土 T T 梁混凝土浇注施工总结梁混凝土浇注施工总结(6#跨 2#T 梁首件工程)我部经过充分的准备和周密的安排在经过驻地处、监理组的检查和同意后于 2007 年 7 月 23 日 1;04 分至 7;00顺利浇筑完成了首片 30m 钢筋混凝土 T 梁。首件 T 梁拆模后外观色泽一致 棱角顺直、无蜂窝、麻面 ,仅在 马蹄处有少量气泡。该 T 梁浇筑完成后,我们及时对该工程的施工过程及容易出现的问题进行技术总结,以指导今后的 30T 梁施工。(一)(一) 、施工前准备、施工前准备1、模板使用前,对定型模板进行了仔细检查,不符合设计和规范要求的模板经过处理校正,使模板表面平整,达到设计规范要求。模板安装前对模板表面进行打磨和清洗处理,并涂抹符合要求的脱模剂。2、原材料准备以到位,包括水泥、砂石料、钢筋等,原材料经检验合格后才能使用。浇筑混凝土前应该检查拌和站运转是否正常,振动棒工作情况是否完好;要注意现场安全设施,主要是电气设备,要防电,时刻提醒工作人员注意安全用电。(二)(二) 、钢筋加工安装、钢筋加工安装1、半成品钢筋在钢筋棚集中加工,加工时保证尺寸的符合设计要求。钢筋规格、长度、骨架弯起钢筋位置要求准确无误。钢筋焊接长度符合规范要求。半成品钢筋加工完成后,合理安排钢筋的堆放位置,不同规格尺寸的钢筋不能混放在一起。钢筋应存放在干燥的地方,保证钢筋不受潮湿或遇水锈蚀。长期不用的钢筋应加以覆盖。2、钢筋绑扎前准确预埋支座钢板,并合理布置锚固钢筋的位置,钢板应不变形,并与底模密贴。钢筋绑扎时应注意骨架之间的位置准确。 ,主筋间距,箍筋间距符合设计和规范要求,钢筋之间的交叉处用铁丝绑扎牢固。钢筋与底模之间垫符合尺寸要求的小石子混凝土垫块,以保证保护层符合设计要求。注意预埋件的安装。(三)(三) 、模板安装、模板安装保证模板安装后板的几何尺寸准确,包括长度、宽度、高度以及竖直度和翼缘板的横向坡度。有偏差应及时进行调整。模板之间贴双面胶以防漏浆,模板上下拉杆应紧固,确保浇筑混凝土时模板不变形。不漏浆。(四)(四) 、混凝土浇筑、混凝土浇筑(1)混凝土采用混凝土拌和站集中拌和,用混凝土运输车运至施工现场进行浇筑,在施工中严格控制混凝土的坍落度,确保混凝土的外观质量。由于在运输和浇筑过程中混凝土的塌落度损失较大,在施工过程中安排两辆罐车运料,每车不得多于 3 方,把混凝土的塌落度损失降到最低。(2)梁板采用附着式振动器和插入式振动器的振捣方式,外侧模板上每 200cm 安装一个附着式振动器,浇筑过程中配合振动棒振捣。为了防止插入式振捣器在振捣过程中碰撞到腹板中间的波纹管,在施工时采用直径较小的振捣器沿钢筋骨架和模板之间插入振捣。(3)在浇筑混凝土时按斜层法浇筑;浇筑顺序:按照 30m一层的厚度由一端向另一端推进,浇筑到 46 米后由先浇筑的一端开始进行斜分层浇筑,腹板的浇筑呈阶梯状推进,腹板浇筑至顶的部分即开始浇筑顶板,以避免腹板与顶板浇筑间隔过长而产生施工缝。砼的振捣采用插入式振捣器进行振捣,振捣时以“快插慢拔”为原则,沿腹板振捣时以纵向间隔 3040cm 一个插点,每一插点掌握好振捣时间,如果时间过短,不易振捣密实,时间过长可能引起砼的离析,一般每点振捣时间为 1030 秒,不少于 10 秒。振动时振动棒垂直作用于混凝土面,并避免振动棒碰撞模板、钢筋及波纹管;振动棒来回有规则移动,做到了不少振、不漏振。待混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆等现象则振捣完成。在浇筑过程中放料做到稳、准避免因料斗的晃动和放料过多而污染到附近的模板。(4)由于混凝土初凝较快,在浇筑过程中边浇筑边抹平、收光,混凝土初凝后沿横向拉毛划槽,槽深不小于 5mm,每米不得少于 1015 道。(5)由于当地白天气温较高不适合混凝土浇筑施工,我们把浇筑工作安排在晚上进行,并对原材料的温度进行检测,若温度较高则进行降温后方能使用。(五)(五) 、辅助工作、辅助工作1、 整个浇筑过程是在夜间进行,除固定的照明镝灯外还安排专人负责浇筑过程中的照明,避免了有看不到的死角。2、 安排专人检查模板、拉杆、螺丝的固定情况,若发现松动漏浆等现象立即处理。由于单螺帽容易因震动而松动,在以后的施工中均采用双螺帽。3、辅助振动器由专人负责,控制好振动时间,振动器的位置调整做到快而有序。4、浇筑完成后马上抽动波纹管内的钢绞线,以免因波纹管漏浆造成 管道不通。(六)(六) 、拆模及养生拆模及养生(1)当梁板混凝土强度达到 2.5Mpa 时模板进行拆除,在拆模时避免表面及棱角处被模板等撞击而损坏。(2)模板拆除后对其进行编号,内容包括浇筑日期,所用部位的梁号等,以免弄错。(3)及时用高分子保水养生膜进行包裹,外面覆盖麻布并采用滴灌方式养生 14 天。养生要求用洁净的水,以保证混凝土外观质量。
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