1公差标准是对 ( 几何量误差 ) 的限制性措施， (采用相应的技术测量措施 ) 是贯彻公差与配合制的技术保证。 2公差等级的选择原则是 ( 满足使用要求 )的前提下，尽量选用 ( 较低 )的公差 等级。 3. 测量误差按其特性可分为 ( 随机误差 )、( 系统误差 )和( 粗大误差 ) 三类。 4系统误差可用 ( 修正法 )、( 抵偿性 )等方法消除。5某孔尺寸为，轴线直线度公差为 0.05mm,实测得其局部尺寸为mm119. 0030. 04040.09mm，轴线直线度公差为 0.003mm，则孔的最大实体尺寸是 (40.03mm)， 最小实体尺寸是 ( 40.119mm )，作用尺寸是 ( 40.087mm ).6某孔尺寸为，实测得其尺寸为 40.09mm，则其允许的形位误差mm119. 0080. 040 E数值是( 0.01 )mm,当孔的尺寸是 ( 40.119 )mm ,允许达到的形位误差数值为 最大。 7表面粗糙度指 ( 表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性 的术语 ) 8测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于( 能在测量范围内保持表面粗糙度 特征，达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响 )。 9根据泰勒原则，量规通规的工作面应是( 全形 )表面，止规的工作面应是 ( 点 状 )表面。10测量轴用工作量规通规的最大极限尺寸为( 59.994 )mm。( 已mm0 019. 0-60 E知量规公差 T=6m，位置要素 Z=9m )。 11滚动轴承外圈作为 ( 基准 )轴，其直径公差带布置在零线 ( 下侧 )。 12通常情况下，轴承内圈与轴一起转动，要求配合处有( 一定的过盈 )。 13尺寸链计算的目的主要是进行 ( 公差设计 )计算和( 公差校核 )计算。 14尺寸链封闭环公差等于 ( 各组成环公差之和 )。 15对于有配合要求的内外圆锥，其基本偏差按( 基孔 )制选用；对于非配合圆 锥，则选用 ( JS )或( js ) 。 16用圆锥塞规检验圆锥时，若被擦去着色痕在大头端，说明( 内圆锥锥角小了 )。 圆锥小头端面超过了两根该线时，说明( 孔径大了 )。 17螺纹精度分为 ( 精密 )、( 中等 )和( 粗糙 )三种。 18. 标准对外螺纹规定了四种基本偏差，即（e ） 、 （f ） 、 （g ）和（h ） 19 .矩形花键联接的配合代号为623f726a116d10,其中 6 表示（键齿数 ） ， 23 表示（小径 ） ，26 表示（大径 ） ，6 表示（键宽） 。 20花键用综合通规和单项止规检验时，综合通规( 通过 )而单项止规 (不通过 )， 则花键合格，否则花键不合格。21 齿轮公法线长度变动是控制( 传递运动准确性 )的指标，公法线平均长度偏wF差是控制齿轮副 ( 侧隙合理性 )的指标。 22 齿轮标记 877GJ GN1009588 的含义是： 8 表示( 第 I、公差组等级为 8 级 )， 77 表示( 第 II、III 公差组等级为 7 级)，G 表示 ( 齿厚上偏差偏差代号 )，J 表示(齿厚下偏差偏差代号 )。四、问答题 1什么叫互换性？它在机械制造业中有何作用？ 答：*互换性是指制成的同一规格的零 (部)件中，在装配时不作任何选择，附加调整 或修配，能达到预定使用性能的要求。 *它在机械制造业中的作用反映在以下几个方面： （1）在设计方面，可简化设计程序，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计； （2）在制造方面，可保证优质高效生产； （3）在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。 3测量和检验有何不同特点？ 答：测量是指为确定被测几何量的量值而进行的实验过程； 检验是确定被测几何量是否在规定的极限范围之内，从而判断是否合格，而不能 得出具体的量值。 4. 国家标准如何规定量规尺寸公差带？为什么这样规定？ 答：GB195781光滑极限量规 规定工作量规尺寸公差带采用内缩极限，见答案 图。量规尺寸公差带 T 和通规尺寸公差带位置要素Z 的数值可查有关表格。这样， 用标准规定的量规检验孔、轴时，孔、轴的作用尺寸能保证不超过孔、轴的最大和最 小实体尺寸，也就有效地保证了产品的合性质和互换性。 6. 滚动轴承精度主要包含哪几方面的内容？ 答：滚动轴承精度主要是尺寸精度和旋转精度，也包括内、外圈滚动体的表面粗糙度。尺 寸精度主要指内径 d、外径 D 和宽度 B 的尺寸公差。旋转精度主要指内、外圈的径向 圆跳动以及内、外圈的滚道侧摆等。1. 互换性：同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需修配就能装到机器上，达到 规定的要求，这样的零件就具有互换性。2. 机械和一起制造中的互换性通常包括几何参数和机械性能的呼唤。 3. 互换性的意义： 1） 在制造上，为重要零件制造的专业化创造了条件。 2） 在经济上，有利于降低产品成本，提高产品质量。 3） 在设计上，能缩短机器设计时间，促进产品的开发。 4） 在维修上，可减少修理机器的时间和费用。4. 互换性按互换程度分为完全互换和不完全互换。厂际协作，应采用完全互换法；而厂 内生产的零部件的装配，可以采用不完全互换法。在单件生产的机器中，零、部件的 互换性往往采用不完全互换。5. 优选数系：是一种科学的数值制度，它适用于各种数值的分级。 6. 优选数系中，若首位数是 1.00，则其余位数是 1.6，2.5，4，6.3，10 等。 1、表面粗糙度：是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的一种微观几何形状误差。 2、表面粗糙度对机械零件使用的影响： 1）对配合性质有影响。对间隙配合，表面粗糙，磨损后间隙易变大；对过盈配合表面越 粗糙，会减小实际有效过盈，降低连接强度。 2）对耐磨性有影响。 表面越粗糙两配合面之间的实际有效接触面积越小，单位面积压力 越大，故易磨损。 3）对机器零件工作精度有影响。 4）对抗腐蚀性有影响。表面越粗糙，零件表面上腐蚀性气体或液体越多，加剧腐蚀 5）对可靠性和使用寿命有影响 3、取样长度；用于判别被评定轮廓的不规则特征的 X 轴方向上的长度4、评定表面粗糙度的高度参数的有；轮廓算术平均偏差、微观不平度十点高度、轮廓最 大高度。 5评定表面粗糙度的间距参数有：轮廓单峰平均间距、轮廓微观不平度的平均艰巨。 6评定表面粗糙度的综合参数有：轮廓支撑长度率。该综合参数影响表面的耐磨程度。 7.在国家标准中，一般优先选用 Ra 参数（轮廓单峰平均间距），Ra 值越小，表面质量要 求越高。 8.表面粗糙度得测量方法：比较法、光切法、干涉法、针描法等。 1.光滑极限量规：是一种无刻度的专用检验工具，它只能确定工件是否在允许的极限尺寸 范围内，而不是测量出工件的实际尺寸。 1、 齿轮传动的要求： 1） 传动运动的准确性。 齿轮在一转范围内，最大的转角误差限制在一定的范围内， 保证从动件和主动件运动协调一致。 2） 传动的平稳性。要求齿轮传动瞬间传动比变化不大。 3） 载荷分布的均匀性。要求齿轮啮合时，齿面接触良好。 4） 传动侧隙，要求齿轮啮合时，非工作齿面应具有一定的间隙。 2、 按齿廓的形成原理，齿轮加工方法可分成仿形法和范成法两类。 3、 影响运动准确性的误差：切向综合误差、齿距累积误差、齿圈径同跳动、径向综合误 差、公法线长度变动量等。 4、 影响传动不稳定性的误差：一齿切向综合误差、一齿径向综合误差、齿形误差、基节 偏差、齿距偏差。 5、 影响载荷分布均匀性的误差：齿向误差、接触性误差、轴向齿距偏差。.平面度误差的评定方法：最小区域法（三角形准则、交叉准则、直线准则） ，对角线法，三点法。圆度误差的测量：最小区域法，最小外接圆法，最大内切圆法，最小二乘圆法。 1、允许零件几何参数的变动量称为（公差） 2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。3、配合的选用方法有（计算法） （实验法） （类比法）. 4、公差类型有 （尺寸（角度） ）公差， （形状）公差， （位置）公差和（表面 粗糙度） 。 5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B） （C） （D）(E)(G)五等级， 其中（B）级最高， （G）级最低。 6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。 7、光滑极限量规简称为（量规） ，它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的 专用检验工具。 8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合， （过盈）配合， （过渡）配合。9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过， （止）规不能通过，则该工 件尺寸合格。 10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具） ， （微动螺旋副量具） ， （机械量具） ， （光学量具） ， （气动量具） ， （电动量仪。 ） 11、 形状公差包括（直线度） ， （平面度） ， （圆度） ， （圆柱度） ， （线轮廓度） ， （面轮廓度） 。 12、国际单位制中长度的基本单位为（米） 13、位置公差包括（平行度） ， （垂直度） ， （倾斜度） ， （同轴度） ， （对称度） ，（位置度） ， （圆跳动） ， （全跳动） 。 14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定 千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。 15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹， （传动）螺纹和（密封）螺纹。 16、表面粗糙度 Ra、Rz、Ry 三个高度参数中， （Ra）是主要参数 17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差 Ra） ， （微观不平度十点高度 Rz）(轮廓最大高度 Ry),（轮廓微观不平度的平均距离 Sw）,(轮廓的单峰平均间 距 S)， （支撑长度率 Tp） 18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能 量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。 19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较比较法） （用电动轮 廓仪测量针描法） （用光切显微镜测量光切法） （用干涉显微镜测量 干涉法） 。 20、键的种类有（平键） （楔键） （半圆键） 。 21、平键配合是一种（ 基轴）制的配合，配合种类只有三种， （较松）键连接， （一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。 （一般） 键联接和（较紧）键联接是过渡配合。 22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量） 和（ 用通用量具间接测量） 23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。 24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规） 。检验工件最小实体尺寸的量规 称为（止规） 。 1、选定公差等级的基本原则是什么？答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果 为最好 2、 基准制的选用原则是什么？答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔 制 ，这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好 3、那些情况下，采用基轴制？答 ： 以下情况下，采用基轴制1） 直接用冷拉钢材做轴，不再加工2） 与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。3） 仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合4） 同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时 4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？ 答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面 的摩擦等原因引起的。 5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？ 答： 它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封 性及外观都有影响。 6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？答： 总的原则是在