第 1 页 共 17 页目目 录录1 1、概述、概述2 2、编制依据、编制依据3 3、试压吹扫前的准备工作、试压吹扫前的准备工作4 4、水压试验冲洗程序、水压试验冲洗程序5 5、气压试验程序、气压试验程序6 6、气压吹扫程序、气压吹扫程序7 7、管道压力试验介质及压力、管道压力试验介质及压力8 8、吹扫、试压过程中的安全及注意事项、吹扫、试压过程中的安全及注意事项9 9、试压用辅材及工机具、试压用辅材及工机具1010、试验劳动力需用计划、试验劳动力需用计划1111、职业安全卫生与环境管理、职业安全卫生与环境管理12、文明施工措施文明施工措施第 2 页 共 17 页工艺管道试压吹扫方案工艺管道试压吹扫方案一、一、 概述概述陕西北元化工 100 万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目（一期）工程，干燥装置工艺管道（公称直径 DN15DN1500）安装总长度约为 6590 米，其中不锈钢（304）管道约 2520 米，碳钢(20#/ 20/镀锌/Q235B)管道约 4070米。以上装置管道安装现已施工完毕，具备试压、吹扫条件,结合本项目的工程特点编制管道试压吹扫方案，以指导管道试压吹扫工作安全、顺利地进行。二、二、 编制依据编制依据2.1 陕西北元化工 100 万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目干燥装置工艺管道施工设计管道布置图和管道及仪表流程图 、 管道平面布置图 、 管道一览表 、 管道轴测图设计变更等。2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。2.4工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93。2.5 本公司企业标准压力管道安装质量体系程序文件 。2.6 国家质检总局压力管道安全技术监察规程工业管道（2009 版） 。三、试压、吹扫前的准备工作三、试压、吹扫前的准备工作3.1 试压、吹扫前，必须结束全部支吊架的安装工作，并经检查和验收。3.2 水压试验用的压力表应经校验合格，每个系统试压时最少要装两块压力表，并且要装在合理的位置，还要有专人适时检查两个压力表的读数，发现问题及时上报。3.3 冲洗、试压系统内管线应进行的各种无损检验工作全部结束，并检验第 3 页 共 17 页合格。3.4 采用水压试验的管道，水源利用外网循环水，水应清洁，高点设置合理的排空点，注水时应保证系统内的空气全部排尽，以防止管道内积存空气，影响压力的精确度。不锈钢管道水压试验用的水，必须用氯离子含量不超过25*10-6（25PPm）的水进行试压。3.5 采用空气试压的管道，气源必须为无油压缩空气。3.6 试验压力按照图纸或规范的要求，水压为设计压力的 1.5 倍，气压为设计压力的 1.15 倍。3.7 管道水压试验视具体情况安装临时支撑，以防止吊架和管道变形。3.8 水压试验时，焊口、法兰部位不得保温。3.9 环境温度不低于 5。3.10 管道压力试验前应将系统内的安全阀、仪表元件等拆除，用临时管道连接，待压力试验完毕拆除临时管道，恢复正式管件、阀门，恢复时必须检查认可。3.11 试压时敞开孔口用盲板或堵头堵住,加置盲板的地方应有明显的标记。3.12 水压试验前，注水时应排尽空气。3.13 试压前管道试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。3.14 由于本装置内部分管道管径较大且管壁较薄（24-60“ T=4.5mm）不能进行水压试验，故采用气体做气压试验。3.15 质量保证体系：第 4 页 共 17 页项目经理:黄根质检主任：吴福久施工经理：毕志清项目总工：赵春 生项目队长：房守建质量员：何强钳 工 班 组管 工 班 组焊 工 班 组四、水压试验冲洗程序四、水压试验冲洗程序4.1 资料整理：负责试压的工程师把具备试压条件的试压系统中的有关图纸、资料进行收集整理。4.1.1 工程师和质检员对将试压的管道系统按各工序管道布置图和管道及仪表流程图进行最终检查，并核对相关图纸、资料是否齐全，若是系统设计与流程图不符须向设计提出质疑，以符合工艺流程要求，若是施工问题应限期进行整改，以符合设计要求。自检合格后，将系统提交监理单位及建设单位进行最终检查，如有问题，再限期进行整改，建设单位检查确认合格并签字后，方可进行试压工作。4.2 试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。4.2.1 检查与设备连接的阀门必须处于关闭状态，没有阀门的必须加盲板。第 5 页 共 17 页4.2.2 检查所有盲板封闭装置及临时连通管。4.2.3 设置临时进水口，安装好试验用压力表，然后向管道内缓慢进水，并派专人看护排气点，如溢水及时关闭。4.2.4 由于本工程各管线压力不一样，压力试验时须将进水口设置在压力最高的管线上，管道压力低的先进行试验，关闭隔断阀。检查合格后依此类推进行管道压力高的压力试验。4.2.5 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 30 分钟，以压力不降无渗漏为合格。4.2.6 水压试验完成后，须将参加水压试验的管道进行水冲洗，冲洗流量不得低于 1.5m/s。4.2.7 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。4.2.8 排放水应引入排水井或排水沟中，不得任意排放，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60%。排水时不得形成负压。五、气压试验程序五、气压试验程序5.1 系统管线检查合格后，对班组下达系统试压命令。5.2 试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。5.3 所有与设备连接的阀门必须处于关闭状态。5.4 设置临时进气点，并安装好压力表。5.5 选择合适的位置，设置空气紧急排放口。5.6 由于本工程各管线压力不一样，管道吹扫时须分管道系统进行。5.7 利用现场设备引、鼓风机进行气密试验。风机单体试车检查合格后将第 6 页 共 17 页压力缓慢增至试验压力的 50%再检查,如无异常或泄漏,继续按试验压力的 10%逐级升压,每级稳压 3min,至气体管道的工作压力，停机检查各法兰密封面,如无泄漏，则对系统进行吹扫。5.8 各项工作完毕后，由我方质检人员检查合格后，通知监理及业主共检。三方确认无误后在报验资料（试压包）上签字确认。六六 气气压压 吹吹扫扫程程序序6.1 管道吹扫宜进行间断性空气吹扫，吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s。6.2 吹扫空气不得含油。吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道。6.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口用涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。6.4 试压合格后系统复位及检查：管道系统试压合格后，须及时排出系统中的试压介质，并拆除盲板及临时管，恢复仪表元件和安全阀等系统复位工作。复位工作经自检、监理及业主检查合格后，整个试压吹扫工作结束。七、管道压力试验的介质及压力一览表七、管道压力试验的介质及压力一览表第 7 页 共 17 页注：试验压力注：试验压力 0.87-1.17MPa 的管道压力表选用的管道压力表选用 1.5MPa; 试验压力试验压力 0.4-0.6MPa 的管道压力表选用的管道压力表选用1.0MPa八、吹扫、试压过程中的安全及注意事项八、吹扫、试压过程中的安全及注意事项8.1 参加试压人员必须经过安全技术交底并听从试压负责人统一指挥，统一调度。所有试压人员必须配备相应的劳动防护用品，如手套、耳塞、水鞋等。8.2 试气压系统时，应注意缓慢升压。当试压系统中有设备参加时，应控制升压速度、严禁超压。8.3 管线上有不宜参加试压但又不能拆卸的焊接式止回阀或仪表调节阀时，应将这类管阀件两端最近的排水或排气阀临时连通且将调节阀处于全开状态，避免阀芯单面受压。8.4 系统上水或充气前，有关准备工作必须经试压负责人检查确认无误后，序号管道介质名称设计压力 (MPa)试验压 力(MPa)试验介质备注1PNA 干燥空气-0.015-0.1空气气密2HW 热水0.38-0.781.17洁净水3LS 低压蒸汽023-0.781.17洁净水4LC 冷凝液0.781.17洁净水阀前试压5WW 废水0.28-0.10.4洁净水6CW/CR 循环冷却给、回水0.38-0.10.87洁净水系统内部试漏7IA 仪表空气0.81.2洁净水8TRIM 废水0.10.4洁净水9PNAPVC空气0.1空气气密10PW 纯水0.580.87脱盐水11PA 工厂空气0.81.2洁净水12WG 废气0.40.6洁净水13P PVC 浆料0.681.02脱盐水14DPW 澄清工艺水0.580.87脱盐水15TRIM 离心母液0.10.4脱盐水16WG 废气0.10.4脱盐水第 8 页 共 17 页方可进行对系统上水或充气，严禁未经许可班组自行上水或充气。8.5 试压过程中，出现问题应及时解决，但不得带压处理。8.6 试压合格后，排水应先开放空，然后再排放。8.7 试压后的系统复位工作应及时进行，不得随意拖后。8.8 试压时不准开启的阀门必须挂警告牌，防止被人误操作，影响试压或造成危险。8.9 管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、基坑、道路和有人操作的场地。8.10 吹扫口前方严禁行人走动，应有危险标记，并设专人看护。8.11 当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。8.12 吹扫前，应对吹扫管路阀门、盲板、进气点、压力表等部位进行细致的检查，杜绝事故隐患。813 吹扫与试压时，升压设备要摆设在远离试压区 50 米以外。试压区域设置专门警戒和看护人员，并设置“试压危险，注意安全”的明显警示牌，所有控制阀挂上醒目标识。8.148.14 非工作人员必须远离吹扫口，吹扫口 50 米范围内设定专人警戒和检查连接管及设备管线的压力变化情况。并设专人监测和指挥空压机的升压，非工作人员必须远离空压机，严禁在空压机附近吸烟和动火。8.158.15 吹扫试压过程中严禁敲击试压设备及与其连接的其他部件。如发现有焊缝或连接部位渗漏，待空压机泄压，确认无压时，方可实施整改措施，整改合格后重新试压。8.168.16 所有支吊架(包括临时支吊架)，必须保证满焊且连接可靠，防止重量增加导致焊口及阀门法兰口崩裂产生力量，导致管道脱落。所以盲板及压力第 9 页 共 17 页表要检查完好、可靠，防止压力过大蹦脱伤人。8.178.17 所有洞口临边等安全防护设施完善，防护到位。试压设备周围的所有杂物清理干净，并配备消防器材。8.18 管道吹扫试压过程中产生的污水不得随意排放，对环境造成污染。要根据甲方的要求制定相应的排放措施，排放到甲方指定的地点，保证施工区域内的环境清洁卫生。8.19 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫记录”及“管道系统试压记录” 。8.208.20 危害辩识、风险评价为保证工艺管道吹扫试压工作零事故目标的实现，针对本工程的性质、特点对施工中的危害因素进行辩识，特制订控制措施以保证吹扫试压工作顺利完成。危险源危 害可能发生事故危险程度控制措施盲板脱落人员伤亡大加强监护，要有保护措施支吊架脱落人员伤亡大加强检查及监护，要有保护措施气压或水压过大人员受伤中加强监护，要有保护措施管道滚动人员受伤中加强监护，要有保护措施大锤砸伤人员受伤中正确操作，加强防护管道滑落人员伤亡大动作协调一致，组对要稳定砂轮伤人人员受伤中正确操作，穿戴好防护用品电弧打眼人员受伤小穿戴好防护用品电钻伤人人员受伤中正确操作，避免戴手套操作施工现场失火爆炸人员伤亡中现场要设灭火器，氧气瓶和乙炔气瓶相距5米以上，乙炔瓶不得卧放第 10 页 共 17 页施工机具坠落人员伤害，设备损伤，管道变形大电源线、电焊把线通过专用通道，并固定，小型工机具放在工具包内，使用时用绳索系挂跳板，密目网、安全网着火人员伤害、设备损害大工作层的增设灭火器