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电缆规格参数 附件规格参数安装前准备:确认相别、截断电缆、调整位置、承托电缆(距井底安装前准备:确认相别、截断电缆、调整位置、承托电缆(距井底 300mm) 、扳直、清洁、扳直、清洁 操作区操作区多回路要标记回路数,以颜色区分相别黄 A 绿 B 红 C; 截断电缆要求确定切断点,留出重叠部分; 高压电缆重量大不便移动,准备阶段调整好在井中位置; 以砖块或支架承托电缆,装置平台以利于安装; 清洁操作区,以防有灰尘杂质进入主体冷缩区;电缆开线加温:剥切电缆开线加温:剥切 PVC 外护套、清洁铝护套、裁切金属护套、加温热处理外护套、清洁铝护套、裁切金属护套、加温热处理火焰枪加热 pvc 外护套,剥除规定长度; 火焰喷枪加热,辅以硬脂酸清洁金属护套表面; 钢锯以环形裁切金属护套,并将其褪出,注意不可锯伤绝缘层; 用直管夹直电缆(在电缆加温热处理之后不宜再做扳直等调整) ,先以橡胶带包绕绝缘层, 后再包绕加热带,上面再包绕橡胶带,包裹棉布保温。加热至 80,保温两小时,3 小时 降温至环境温度(自然冷却一般可满足) 。主绝缘处理:绝缘剥切、绝缘打磨主绝缘处理:绝缘剥切、绝缘打磨根据标注尺寸,截去预留长度,将电缆末端三层共挤切除,露出所需尺寸线芯; 根据要求标定外半导层断口位置,用玻璃刀削出坡口,将主绝缘层表面的其它部分半导电 层刮除,以#240 砂纸打磨主绝缘层表面至基本光滑,再以#600 砂纸均匀打磨,主绝缘层表 面杜绝划痕和导电颗粒,并以游标卡尺在垂直及水平方向多点测量直径,控制误差;安装冷缩接头主体:导体压接、接头冷缩安装冷缩接头主体:导体压接、接头冷缩导体压接之前,对线芯稍作打磨;套入金属导体连接管。所采用的模具内接触面必须做过 抛光处理,使压接后金属连接管表面光滑平润。套入模具,压接机出力,金属连接管变形 延伸,要求压力达到规定值,延伸形变量达到规定值,两个条件需同时满足。连接管上包 绕半导电带填平,至与主绝缘层等高。 标记好基准线,套入冷缩绝缘主体,抽拉塑料支撑,使内置硅橡胶绝缘层膨胀,内直径方 向收缩到规定位置,内置应力锥压紧导体连接部分。接头屏蔽处理:金属断口密封、包绕铜屏蔽网、包绕绝缘带接头屏蔽处理:金属断口密封、包绕铜屏蔽网、包绕绝缘带用密封胶缠绕两边金属套断口与半导层交界处,再以半导电带搭接 2 层; 包绕铜网屏蔽层,从绝缘接头主体屏蔽层断口处开始绕至电缆金属套处;(?) 以绝缘带半搭接从左端金属套断口缠绕之有段金属套断口。安装铜套:装铜套搪铅,灌浇沥青安装铜套:装铜套搪铅,灌浇沥青将两段铜套对接,锁紧螺母。以钢刷对铜套端口及金属套端口做毛化处理,点燃喷枪融化 铅焊条,完成搪铅操作,厚度及形状应达到规定要求; 在断口处绕包防填充胶和密封胶,套上左右热缩套,热缩; 以合适比例混合搅匀沥青,浇灌到铜套里面,保持从一个孔灌入,另一个孔做观察窗。安装同轴电缆及互联箱:处理同轴电缆、压接导线,热缩,安装外壳,灌浇沥青安装同轴电缆及互联箱:处理同轴电缆、压接导线,热缩,安装外壳,灌浇沥青剥开同轴电缆,将外导线集束成股,与内芯线大致呈 y 形,以绝缘带包绕; 在铜套上两个接地棒上分别压接同轴电缆的内外导线,以半导带包绕金属连接管,并在表 面及两端接口处包绕两层防水胶带,热缩; 安装玻璃钢外壳,断口处密封,再灌入沥青密封防水。
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