赛络包芯纺的成纱原理赛络包芯纺的成纱原理2.1 赛络包芯纺的成纱原理赛络包芯纺纱又称赛络菲尔纺纱（Sirofil Yarn Spinning）,该纺纱方法是在赛络纺的基础上发展起来的一种新型纺纱工艺。在由普通环锭细纱机改造的赛络纺装置的基础上再加装一个长丝喂入装置即可。长丝由前罗拉直接喂入，在前罗拉出口处长丝和经过牵伸的两根须条保持一定的间距输出，两根须条分别加捻后在某点汇合，然后股线整体再加捻，最后卷取到纱管上形成 Sirofil纱2。采用这项技术，弥补了预氧化纤维本身存在的纤维强力低，卷曲少，纤维成脆性，纤维间抱合力差以及可纺性较差的缺陷，同时可降低成本,提高纱线强力,改善防火阻燃织物的力学性能和服用性能。2.2 赛络包芯纺的技术特点（1）生产过程中省去了并线、捻线工序，缩短了工艺流程；（2）良好的可纺性，降低了纺纱的断头率，减少了纺纱的生产成本，扩大了细支纱的可纺界限，且可以用较差的原料纺出较好的纱线；（3）设备改造简单，大部分机件采用环锭细纱机的机件，只需安装部分机件即可，而且拆装方便。预/涤赛络包芯纱具有股线结构, 它由涤纶长丝和预氧化纤维相互包缠而成, 纱线具有身骨和较好的强度。与传统的环锭包芯纱相比具有较小的CV值、粗细节、毛粒数，较高的单纱强力和伸长率，较少的毛羽和更加光洁的表面外观，以及较好的耐磨性能。2.3 EJM128K 细纱机的改造赛络包芯纺采用两根经后导纱器喂入，在后牵伸区仍由中导纱器保持两根须条的分离状态，长丝由前罗拉直接喂入，在前罗拉出口处长丝和经过牵伸的两根须条保持一定的间距输出，两根须条分别加捻后在某点汇合，然后股线整体再加捻，最后卷取到纱管上形成 Sirofil 纱2。赛络包芯纺与普通纺纱方法的不同点在于每一个纱锭喂入多根粗纱，而且每两根粗纱之间需要有一定的间距，并保证粗纱在牵伸区内始终保持平行前进，因而需对设备进行改造。将普通环锭细纱机改造成赛络包芯纺细纱机的方法简单易行，只需将原喂入部分的吊锭由两排改装成四排，并在后罗拉的后面、后罗拉与中罗拉之间和中罗拉与前罗拉之间各安装一组须条集合器即可19。具体内容如下： 重新排列粗纱架，使纱架数量增加一倍； 加装粗纱喂入喇叭口，使两根粗纱分开喂入，并利于测量粗纱间距； 前后牵伸区内加装双槽集合器，以控制被牵伸须条的间距。但实际操作中由于条件的限制，没有能够实现； 停用粗纱横动装置； 加装单纱打断装置；（由于巡视次数增多故本试验未采用此装置） 加装长丝导入装置。赛络包芯纺纱装置图见图 2-1。图 2-1 赛络包芯纺装置图