CFB 锅炉年产 60 万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线可行性研究报告第一章 总 论1.1 项目概况1.1.1 项目名称：年产 60 万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线。1.1.2 建设地址：泉州市1.1.3 企业名称：1.1.4 设计单位：待定。1.2 项目背景随着我国建筑业的迅速发展，建筑节能、墙体改革工作的不断深入，各种各样的新型建筑材料得到迅速发展。针对当前能源紧张、环境污染的严峻形势，国家陆续出台相关政策。我省在贯彻落实国家墙材革新政策的基础上，进一步加强了政策法规体系的建设，结合我省新型墙体材料发展的实际需要，先后制定了福建省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定、福建省新型墙体材料目录、福建省新型墙体材料专项基金征收和使用管理暂行办法、关于印发在全省逐步禁止生产使用实心粘土（页岩）砖意见的通知、关于加强墙体材料质量管理的通知及福建省墙体材料革新工作条例等10 余个政策文件。这些政策文件进一步健全了我省墙体材料革新工作的支撑体系，调控力度也进一步得到增强。并对限制和禁止生产使用实心粘土（页岩）砖，大力采用新型墙体材料都作出了明确规定。因此，开展粉煤灰的综合利用，“化害为利、变废为宝”，保护环境是我省一项长期的技术经济政策。1.3 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块简介 加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及尾矿渣等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程而生产线的新型环保墙材硅酸盐制品。 因经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。是一种具有保温隔热功能的新型轻型建筑材料。在我国已有几十年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，是目前生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。粉煤灰蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保，节约土地资源更加有积极意义，该产品的导热系数较低（约为 0.11-0.22w/m.k），为粘土砖的 1/4-1/5（粘土砖的导热系数为 0.4-0.56 w/m.k；灰砂砖的导热系数为 0.56 w/m.k），为普通混凝土的 1/6 左右。实践证明：20 厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于 49 厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于 24 厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。粉煤灰蒸压加气混凝土砌块由于其自身的多孔结构，一般容重为 550kg/m3-650kg/ m3，仅为粘土砖的 1/3，普通混凝土的 1/5，因比重小于水，可以漂浮于水面。使用加气混凝土砌块，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低 40%以上，因此大大提高建筑物的抗震能力，是高层建筑和大空间结构建筑的理想墙体材料。由于粉煤灰蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。粉煤灰加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，目前到了前所未有的发展时期。随着当地新区建设的加快及“禁实”力度的进一步加强，新型墙体材料的开发也遇到了前所未有的机遇！粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在我国发达地区发展有几十年的历史，其工艺及技术装备十分成熟，应用施工规范非常齐全，因此该生产技术及推广应用都是十分可行的。粉煤灰综合利用及新型墙材的推广应用完全符合我省可持续发展战略。随着我省墙体材料改革的深入，对实心粘土（页岩）砖的严格限制，这对拥有自保温功能的粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，其市场前景十分广阔。粉煤灰蒸压加气混凝土砌块是一种高节能的建材产品，它不仅仅在生产过程中比其它建材节能，而且在建筑的应用上，由于它自身特有的保温隔热性能，可达到较高的建筑节能效果。尤其在我省应用它作墙体和屋面材料，可以节约冬季采暖、夏季降温的大量能源。1.4 项目建设的必要性墙体材料，在房屋建筑材料中占 70%的比例，对建材工业结构调整和住宅产业的发展起着举足轻重的作用。传统墙材中的实心粘土砖既是高耗能，又是毁坏耕地的落后产品。禁止实心粘土砖，大力发展节能、节土、利废和多功能的新型墙体材料，是“十二五”期间我省墙材革新的重要任务。2005 年国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。通知中指出：我国要逐步禁止生产和使用实心粘土砖，已限期生产、使用实心粘土砖的 170 个城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。近年来，国家制定了许多有关建筑节能的有关规定，2005 年国务院办公厅发出通知，要求进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。国务院下发了国务院关于加强节能工作的决定（国发200628 号），其中指出：大力发展节能省地型建筑，直辖市及有条件的地区的新建住宅和公共建筑要率先实施节能65%的标准，大力发展新型墙体材料，这对拥有自保温效果的加气混凝土的发展更能起到促进作用。建设部还提出要以墙体材料革新为突破口，推动住宅产业现代化进程。以上这一切表明努力发展新型建材制品，特别是利用工业废渣生产新型墙体材料，在国民经济和城乡建设中的重要地位。因此利用粉煤灰生产加气混凝土砌块等，产品档次高，有一定的科技含量，在国内建材行业中居领先地位，是符合我国发展新型建材及制品，实施我国可持续发展战略的一项重大举措。从以上情况可以看出，采用节能、节地的新型墙体材料代替粘土砖已是大势所趋，同时可以缓解能源紧缺、交通紧张、保护耕地、保护环境的重大举措，是关系造福子孙后代的千秋大业，具有深远的社会效益和经济效益。第二章 市场预测及生产规模2.1 国内外概况2.1.1 国外发展概况加气混凝土制品发展到现在已有近八十多年历史。早在 1929 年，瑞典的Ytong(伊通)公司就开始用工业化生产加气混凝土制品。第二次世界大战前，全世界加气混凝土制品的总产量不超过 100 万 m3，生产国家主要集中在北欧三国(瑞典、挪威、芬兰)。第二次世界大战后，西欧、东欧、前苏联等国相继引进加气混凝土生产技术，并逐步完善了生产工艺，涌现出一大批专利技术，加气混凝土工业获得了很大的发展，至今已有 50 多个国家和地区在生产和应用加气混凝土制品，年产量约 4500050000 万 m3，分布范围包括寒带、温带、热带地区。其制品主要应用于墙体、屋面部位。从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，因此近年来加气混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。1990 年后，韩国先后兴建了 18 个工厂，香港兴建了 10 个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。在这方面，日本目前居于世界领先地位。其他国家引进专利技术后，在生产工艺上实行多层次，产品也多样化，既有混凝土砌块，也有混凝土配筋板材。从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心，伊通技术已在 35个国家建立了 88 条生产线，生产规模达 3184 万 m3/a；求劳克斯技术已在 16个国家建立了 90 条生产线，生产能力为 855.3 万 m3/a；海勃尔技术在 22 个国家建立了 51 条生产线，生产能力约 850 万 m3/a。2.1.2 国内发展概况我国是生产和应用加气混凝土较早的国家之一。早在 1931 年，上海就生产加气混凝土砌块。60 年代，我国引进瑞典西波列克斯技术，在北京市建成加气混凝土生产线。1976 年以后，由于墙改的需要，加气混凝土工业在全国发展迅速，到 1995 年，全国已有 133 个企业生产加气混凝土制品，生产能力达到670 万 m3/a。其中灰砂加气混凝土生产线 56 条，生产能力为 216.6 万 m3/a；粉煤灰加气混凝土生产线 77 条，生产能力为 453.5 万 m3/a。我国加气混凝土产品以砌块为主，所有生产企业均生产砌块，只有少数工厂生产配筋板材、复合板、拼装大板等。我国加气混凝土工业已有良好的基础，现在已有砌块及板材的国家产品标准、应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。但是，大部分国内企业工艺装备水平较低，产品质量不稳定，生产消耗较大。2.2 产品竞争能力2.2.1 加气混凝土是一种轻质多孔的新型建筑材料，具有容重轻，保温性能好，具有一定的强度和可加工等优点，可以制作成墙体砌块、保温板。目前加气混凝土在我国已开始广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的结构材料和围护保温材料，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。加气混凝土的优点如下：2.2.1.1 原材料来源广泛：加气混凝土砌块的原料来源广泛，原材料主要是石灰、水泥、粉煤灰、石膏、铝粉。2.2.1.2 重量轻，保温性能好和可加工性：加气混凝土由于它自身的多孔结构，一般容重为 550650kg/m3。其重量只相当于粘土砖的 1/3，普通混凝土的 1/5，它可以降低建筑物的自重，有利于建筑物的抗震性，是高层建筑和大空间结构建筑的理想墙体材料。加气混凝土的导热系数一般为 0.110.22W/m.K，仅为粘土砖导热系数的 1/41/5，为普通混凝土的 1/51/10。通常 200 毫米厚的加气混凝土墙相当于 760 毫米普通粘土砖的保温效果。因此，加气混凝土墙可以提高建筑节能，增加建筑物的平面利用系数。另外，由于加气混凝土原料不用粗骨料具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结料进行粘接，这给建筑设计中规格多样化提供了良好的条件。2.2.1.3 生产效率高，能源消耗低生产加气混凝土能实现高度机械化、自动化，劳动效率高，一般的加气混凝土厂劳动生产率达 40007000m3/人.年。加气混凝土的生产能量消耗低，据国家建材局的资料，从原材料加工到蒸压出釜的总能耗为 1.7 兆千焦/m3，而生产粘土砖的能耗高达 3.3 兆千焦/m3，若按建筑物外墙单位面积计算能耗量分析，则加气混凝土的节能效果更为明显。下表为几种外墙材料生产总能耗。几种外墙材料生产能耗比较每平方米墙面材料生产能耗(kg 标煤)墙 体 材 料墙厚(cm)制 品水泥、石灰钢 筋合 计粉煤灰加气混凝土208.294.7183.516.508混凝土砌块3714.584.63.522.68灰砂砖3723.334.030.5727.93陶粒混凝土2843.001.163.4847.64粘土砖3731.924.030.5736.52根据上述特点，加气混凝土目前仍是一种大力发展的新型轻质建筑材料。从当前的墙改政策来看，能耗高且消耗土地的粘土砖将被逐步淘汰，墙体材料将以多种新型材料来代替，加气混凝土是一种经过多年应用证明的一种替代粘土砖的最佳墙体材料。它在各种墙体材料中具有较强的竞争能力。2.3 市场预测我国要在本世纪初进入中等经济发达国家，住房是一个突出的问题,所以，住房建设规模在相当长一段时间内不会缩减。按现在的建设规模，以年耗量最大的粘土砖来衡量，2000 年产标准砖 6700 亿块，年增长 19.9%。虽然国家限制实心粘土砖生产，但最近几年增幅还是较大，这说明市场还在扩大。我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国 29 个省、直辖市。到 2004 年加气混凝土现有年生产能力以达1850 多万 m3,折合成标准粘土砖为 126 亿块，只占全国粘土砖产量的 15%。目前国家大力提倡使用新型墙体材料，限制实心粘土砖的生产和使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。据有关部门预测，在 2010 年我国墙体材料的总需求量折合标准砖计算约 6500 亿块，其中，新型墙体材料的占有量为 60%。若加气混凝土在新型墙体材料中占有量以 25%计算，2010 年我国加气混凝土的年需求量约为 23800 万 m3。目前，全国已经投产或准备建设的生产线远不能满足市场的需求。随着墙改