第三部分 汽机泵类检修规程第一节 给水泵检修3.1.13.1.1 概述：概述：能信#1、#2 机组分别安装两台由郑州电力机械厂生产的 200TSBII-J 型调速给水泵，主要用于 200MW 火力发电机组，为 100%容量。 设备名称: 200TSBII-J 调速给水泵组调速型 液力偶合器型号:Y0T51 给水泵型号: 200TSII-J 电机型号:YKS710-A3.1.2 一般说明3.1.2.1 200TSBII-J 型调速给水泵组主要用于 200MW 火力发电机组,为 100%容量。该型泵主要用于 火力发电厂给水系统输送锅炉给水，可满足锅炉各种负荷工况下的运行以及负荷调节要求。运行可靠， 维护量小，节能效果显著，使用寿命长，质量稳定。每台机组给水系统采用两台 100%容量调速给水泵 组方案，一台运行，一台备用。给水泵不设前置泵，泵采用双壳体全抽芯包式结构，调速方式采用先 升速后降速调速方式。3.1.2.2 结构概要 给水泵结构为水平卧式、离心、多级叶轮、桶体泵壳体形式。这种结构的特点是：采用双壳体全 抽芯包结构，给水泵进、出口垂直向上焊接在筒体上。由于泵的整体芯包结构，使得在拆开联轴器和 辅助管路并松下大端盖螺母后，可在不拆卸进、出口管道、轴端密封、轴承体、泵侧联轴器的情况下， 一次从给水泵外壳体中全部抽出。芯包内包括泵所有的易损部件，并与备用芯包有互换性。 此种结构能够达到：在火力发电厂给水泵因故障停机的情况下，可在约 8 小时内更换芯包，完成 检修。 给水泵由两个主要部件组成：外壳体、芯包 1） 外壳体： 外壳体即筒体，材料为锰钢锻件，在其上部垂直轴线上焊接有进水管及出水管，从高压侧看左下方 30角部位焊接有中间抽头水管。筒体的进、出水管及抽头水管与系统连接并支撑上部的压力。筒体下部支撑在焊接结构的钢底座上，底座固定在基础上。 筒体下部焊有轴向导向键，使泵体能在所有工况温度下保持与驱动机的对中性并限制泵的热膨胀 传递方向。2）.芯包： 芯包是由多级中段和导叶、转子部件、大端盖以及固定在两侧的密封体和轴承体等组合成的刚性 体，和筒体一起构成泵的主压力边界。芯包可以整体从泵筒体中抽出，此结构形式可以大大缩短检修 时间。 泵筒体和内壳体之间的密封结构采用利用给水压力自紧式密封结构,给水压力越高,密封性能越好。 大端盖与筒体之间用耐高温材料的 O 型密封圈形成一道高效的密封。 各级中段、导叶、密封环和导叶套等过流零件均采用耐腐蚀、耐冲蚀的的铬钢制造。 大端盖与筒体材料一样均为锰钢锻件，其密封面都堆焊奥氏体不锈钢，以防止冲蚀。 大端盖的螺栓是由液压装置拉紧，液压装置能给大螺栓精确地预加载。使用液紧装置能够快速拆 装大端盖从而快速拆装整个芯包。3）.泵组不设前置泵 采用诱导轮与特殊设计的首级叶轮相配合使给水泵的必需汽蚀余量大大降低，从而可使给水系统简化，给水泵组不设前置泵就可满足火力发电厂锅炉给水的各种需要。使整套给水系统管路布置简单， 不需要前置泵地基、前置泵与主泵之间的连接管路阀门，不需要保护前置泵的热工仪表及其它保护装 置等，可节约工程费用，同时也减少了占地、减少了设备及设备故障率，提高了给水系统运行的安全 可靠性。 4）.转子部件 转子部件由轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡鼓、平衡盘及推力盘等零件组成。泵轴材料为铬钢材料经多次热处理制成，所有热处理都在轴垂直放置时进行。叶轮为采用沉淀硬 化不锈钢精密铸造并精打磨流道提高其表面光洁度，以保证其优良的水利性能。叶轮经热装套在轴上， 具有良好的同心度。由于该泵为 5 级泵，转子两轴承支撑间距短且泵轴选用较粗，因此该泵转子为刚性转子。转子小 装后，进行全速动平衡。5）.中间抽头 在第二级上有一中间抽头，中间抽头位于筒体的左侧与进口管成 30夹角。6）.平衡装置 泵的水力平衡装置为平衡鼓和平衡盘。平衡鼓承担 8590的轴向力，平衡盘承担 1015平衡 力，除此之外，推力瓦亦可承担部分的轴向力。7）. 轴承径向轴承为圆柱型四油楔轴承，轴承由轴承压盖固定。润滑油来自主润滑油系统。推力轴承为可倾瓦块式，安装在吐出轴承体内，瓦块能自由倾斜但不会掉下来。8）.轴端密封 给水泵两端轴封采用机械密封加以密封，每个机械密封采用泵内给水进行自循环冷却，密封循环 水有各自的冷却器并有滤网过滤。冷却器用来自外部的清洁水源进行冷却。轴端密封为 SP700491（A、B）型机械密封，为内装、单端面、静止式、多弹簧、平衡型机械 密封，设有符合流体动力学的润滑槽，输送螺纹与转向有关。该密封在弹簧力和被密封介质的压力作用下，使浮动环组件与旋转环组件的端面紧密接触，防止 被密封介质从两环的摩擦面间泄漏；浮动环组件和密封压盖之间、旋转环组件与轴套之间、导流套与 泵体之间、密封压盖与泵体之间、轴套与轴之间都采用 O 型密封圈进行密封。这样组装后便可达到密 封的目的。每套机械密封都配有各自的热交换器和磁性过滤器。采用泵内给水进行自循环冲洗冷却。泵内水在机械密封反向输送螺纹作用下经外部热交换器冷却，经磁性过滤器过滤净化，然后返回泵内形成闭式循环冷 却9）.泵座 泵座为轧制型钢的焊接件结构，设计布置在中心线处支撑水泵。泵座整个结构设计既能保证刚性 又无变形，又兼顾造型美观10）.给水系统 凝结水经除氧器除氧后，自水箱经进口管道、进口阀、滤网进入给水泵，给水由给水泵出来经逆 止阀和出口阀去高压加热器，然后进入锅炉。在逆止阀前接有再循环管道，当给水流量低于某一数据时，再循环阀自动打开，部分给水在再循 环减压装置中节流后排至除氧器水箱。11）.暖泵系统 在给水泵筒体底部开有一 8 的暖泵孔，当进行暖泵时，可以采用两种方式：a. 启动时正暖：热水从除氧器进入给水泵，通过各级通流部件后从暖泵孔排入地沟。b. 热备用时采用倒暖方式：热水来自另一台运行的给水泵出口，从暖泵孔进入主泵，由外筒体进内壳体各通流部件，最后从给水泵入口回除氧器。暖泵要求为：泵壳温度和给水温度差不大于 1020，上下壳体温度差不大于 2025。当泵组检修时，暖泵孔可作为底部放水孔用，用以排放泵内积水，方便检修。12）.联轴器电机通过液力偶合器来驱动给水泵，各设备之间是通过膜片式挠性联轴器来传递动力，每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内。3.1.2.3 技术参数1）给水泵在额定工况 5000r/min 运行时的参数：入口压力：0.95Mpa入口水温：178.3出口流量：727t/h出口压力：17.27 Mpa中间抽头压力：7.5 Mpa中间抽头流量：30 t/h最小流量：218 t/h轴功率：4450KW效率：82.5重量：8400kg转向：从传动端看泵为逆时针旋转2）偶合器型号：Y0T51输入转速：2980r/min最高输出转速：5100r/min最大输出功率：4700KW滑差：3调速范围：25100效率：95重量：4500kg转向：从输入端看，输入轴为顺时针旋转，输出轴为逆时针旋转3）电机型号：YKOS5500-2额定功率：5500 KW额定电压：6000V额定电流：587A额定转速：2991r/min效率：97.2重量：26200kg转向：从电机端向泵端看，电机为顺时针旋转4）给水泵机械密封型号：SP-70049-1(A. B)密封介质温度180密封腔压力1.5 Mpa线速度：50m/s泄漏量50ml/h使用寿命连续运行 8000h 以上5）热交换器型号：LRJ823密封水压力：(0.1-0.2) Mpa密封水流量: (5-30)l/min冷却水压力：(0.1-0.2) Mpa冷却水流量：(10-60)l/min冷却水温度：33冷却水介质：凝结水或无盐水密封水进、出口温差：T=506）磁性过滤器型号：MAF-100/G1/2最大工作压力：63 Mpa试验压力：82 Mpa最高工作温度：150容积：0.3L3.1.3 给水泵检修3.1.3.1 维修准备1）必须准备好以下易损备品备件：备品备件接口位置图号材料数量叶轮转子部件200TSBJ、01（06、04、05）ZG0Cr17Ni4Cu4Nb5平衡鼓转子部件200TSB-J .01-072Cr131平衡盘转子部件200TSB-J .01-082Cr131机械密封轴封HSHF（A、B）2轴瓦轴承部件YD4/110Q235+ZSnSb11Cu62推力瓦轴承部件KT6/90Q235+ZSnSb11Cu61密封环叶轮口环200TSBJ、03（14、12）RWA3505封油圈（A、B）转子部件200TSBJ、02（03、01）3油管轴承部件200TSBJ、07（03、02）62）每次拆装检修必须更换所有密封件。3.1.3.2 常规检修 1）准备工作：a每次维修之前，必须按下列步骤隔离给水泵。b切断电动机电源及辅助系统电源。c切断所有仪表电源。d检查泵组进、出口阀及再循环阀是否关闭。e切断冷却水源。f关闭中间抽头阀门。g打开放水、放气孔，将筒体内水排出。h进行任何维修之前，必须保持泵壳内没有压力。2)检查轴承：a传动端轴承 联轴器防护罩及相关管路部分。 轴器对轮之间的联接套。 拆下联轴器螺栓，取下联轴器组件。 拆下轴承热电阻探头及温度计，防止损坏。 传动端轴承盖上的螺栓及定位销，拧入吊环螺钉吊起轴承盖并吊离，注意保护定位销孔和接口 工作面。 拆下外挡油环。 小心地从轴上抽下径向轴瓦组件。 拆下内挡油环。 清洁并检查径向轴瓦及挡油环有无损坏或磨损，如有磨损应更换。b自由端轴承 拆下相关管路零件。 拆下轴承热电阻探头及温度计，防止损坏。 拆下轴承端盖。 依次拆下后推力瓦、推力盘、前推力瓦。 拆下自由端轴承盖上的螺栓及定位销，拧入吊环螺钉吊起轴承盖并吊离，注意保护定位销孔和 接口工作面。 小心地从轴上抽下径向轴瓦组件。 拆下挡油环。 清洁并检查径向轴瓦、推力瓦及挡油环有无损坏或磨损，如有磨损应更换。3)机械密封检修 a松开卡紧盘螺丝。b松开机械密封端盖螺栓，将机械密封连同轴套一起整体抽出。c检查机械密封零部件，如有必要更换新的。d装上机械密封，做手动盘车试验，如转动灵活，则装配良好，否则要查找原因，重新组装。3.1.3.3 大修1)大修的准备a断开并拆下所有影响解体的仪表和小口径管道。b检查所有起吊装置和专用工具是否良好。2)泵解体a用液压拉伸工具松大端盖螺母。b按拆装芯包示意图装上拆装工具。c用液压顶丝等装用工具将芯包从外筒体内缓慢抽出。d检查传动端轴承、机械密封。e拆下与检查自由端轴承、机械密封。f将芯包竖起，对各零部件相对位置做好标记，竖直拆装芯包各零部件。g拆水封体，检查转子窜量并做好记录。h 依次拆平衡盘、大端盖、平衡鼓、末级导叶、末级叶轮、五级中段，直至首级叶轮、首级中段。 拆卸过程中要仔细检查，确保轴的清洁。叶轮需火焰加热至 200。最好不要将导叶从中段中拆下来。i如果叶轮密封环、导叶套以及节流衬套间隙没有超过标准，不要拆除。3) 零部件的检查、更换和维修以下必须严格执行，确保大修质量：a所有零件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏。b检查叶轮是否有冲蚀以及磨损现象，特别是叶轮的进口端部和叶轮口环。c检查叶轮和密封环、导叶套的磨损情况，测量并计算它们之间的径向间隙，若间隙超过规定的 更换的间隙时，重新配置新的密封环、导叶套，严重时需要更换叶轮。d检查泵轴的任何损坏和弯曲情况并检查同心度，必要时可作探伤。检查轴各段的圆跳动不大于 0.02mm。泵轴表面腐蚀、水蚀用细砂皮打光。e检查转子各零件：叶轮、平衡鼓、轴各轴肩、平衡盘、推力盘、各锁母、压环等各轴向端面与 轴心线垂直度，允许偏差 0.02mm。需要用专用芯轴检测研磨修磨，必要时更换新件。f检查节流衬套与平衡鼓间隙以及二者之间磨损情况。g检查平衡盘与平衡板、推力盘与推力瓦摩擦面情况。必要时修磨重新做热处理。h检查各级中段密封面是否有损伤冲