热控检修规程热控检修规程（试行）（试行）批准：批准： 审核：审核： 编制：编制： 目目 录录2前 言 5第一篇 热控设备概述 8第一章 概述9第二章 热控设备检修内容9第三章 小修标准项目 10 第四章 大修标准项目11第二篇 热控仪表及自动装置检修 12第一部分 热控测量及常规仪表 13第一章 温度测量仪表 13第一节 热电偶 13第二节 3热电阻 18第三节 双金属温度计 21第四节 测量元件的安装 24第二章 压力(流量)测量仪表26第一节 弹簧管压力表26第二节 膜片（隔膜）压力表30第三节 3051差压变送器31第四节 1151差压变送器34第五节 取压装置的安装41第三章物位测量仪表 43第一节 概述 434第二节 差压式水位计 43第三节 电接点水位计 44第四节 物位计的安装 44第四章热控分析仪表 45第一节 WDG-INSITU型插入式烟道氧分析仪 45第二节 工业电导率 52第三节 烟气连续检测装置 53第五章 监视仪表77第一节 工业电视监视系统77第六章控制设备79第一节温度开关79第二节 压力开关581第三节 差压开关84第四节液位开关86第二部分 执行器控制装置88第一章 电动执行机构88第一节 SIPOS 5 FLASH 执行器88第二节 AUTORK执行器96第三节 ROTORK执行器110第二章 气动执行机构115第三部分 控制系统119第一章MACS集散控制系统119第一节 接地及电源配置1196第二节 系统网络连接124第三节 DCS系统软件安装129第四节 系统运行及维护132第五节 工程师站与工程组态144第六节 时钟同步与 GPS 校时149第七节 组态原理150第八节 数据库总控软件153第九节 控制器算法组态168第十节 自动调节173第十一节 运行及维护183第二章电液调节与汽机保护系统1927第一节 DEH b现场运行条件下的工作质量指标抽查。 1.3 测量范围 在允许误差限内仪表及装置的被测量值的范围。 测量范围的最高、最低值称为测量范围的“上限值”、“下限值”。3691.4 量程 测量范围上限值和下限值之差。 1.5 比对 在相同条件下,将同等准确度等级的仪器、仪表进行量值比较,考核其量值的一致性。 1.6 调整使仪表及装置的准确度、稳定度、灵敏度等性能达到规定要求的操作。 1.7 校准(检修)周期 仪表及装置相邻两次周期校准(检修)的时间间隔 1.8 准确度(精确度) 表示仪表测量值或装置动作值与真值的一致程度。它包括仪表及装置本身的系统误差与随机误差。对准确度(精确度)的评定，应在规定条件下进行。 1.9 稳定度(稳定性) 在规定工作条件下,仪表及装置的主要性能随时间保持不变的能力。 1.10 灵敏度 仪表及装置对信号输入量变化的反应能力。对于给定的输入量,仪表及装置的灵敏度 S用可被观测到的变量的增量(示值或动作值)与其相应的输入量的增量之商来表示: 370S=L / x 式中：L-被观测的变量的增量x-输入时的增量1.11 灵敏阀(灵敏限 引起仪表及装置示值或动作值可察觉变化的输入量的最小变化值。 1.12 可靠性 仪表及装置及其系统在设计规定的条件下和预定时间内,完成规定功能的能力。 可靠性指标一般应包括：a概率,如仪表及装置的可靠度和可用率；b频率,如仪表及装置在单位时间里发生的平均故障次数；c平均持续时间,如仪表及装置从使用到首次故障的平均时间；d预期值,如在机组热控设计时,对采用的仪表及装置在其热控系统中,预期的应不发生故障的天数。 1.13 准确度等级 根据仪表及装置准确度高低所划分的级别,一般称为“精度等级”。精确度等级的标志随该仪表及装置产品给出,合格的产品应附有检定合格证。 2 2、 误差定义与计算误差定义与计算 2.1 测量误差 测量结果与被测量真值之间的差。371由于量的真值是个理想的概念,工程应用中通常以“实际值”来表达真值,即按检定规程规定,以高一等级的计量标准器所测得的量值称为该量的实际值。测量误差有两种表示方式: a绝对误差 绝对误差=测量结果 被测量的实际值b相对误差 相对误差=绝对误差 被测量的实际值 2.2 基本误差 仪表及装置在规定的正常工作条件下所具有的误差。基本误差也称“固有误差”。2.3 允许误差 根据仪表的使用要求，规定一个在正常情况下允许的最大误差，这个允许的最大误差叫允许误差。通常用最大引用误差来表示。2.4 附加误差 由于仪表及装置超出规定的正常工作条件而增加的误差。 2.5 修正值 为消除仪表及装置的误差,用代数法加到该仪表及装置测量结果上的值。此值等于未修正测量结果的绝对误差值,但正负号相反。 2.6 方法误差 测量或校准方法不完善所引起的误差。2.7 调整误差 372由于测量或校准前未能将计量器具或被测件调整在正确位置(或状态)所造成的误差。 2.8 读数误差 由于观测者对仪器仪表或计量器具示值读数不正确所引起的误差。2.9 引用误差 绝对误差与测量范围上限值或量程之比值,以百分数表示。仪表及装置的引用误差分为: a校验点引用误差(Ep),表示被校仪表及装置某点的绝对误差(EA)与量程之比的百分数。 Ep= EA / （SH - SL）100%式中：SH-仪表及装置的测量范围上限值 SL-仪表及装置的测量范围下限值。 b仪表及装置引用误差(ET),为仪表及装置全部校验点中最大的绝对误差(EMA)与量程之比的百分数。 ET= EMA / （SH - SL）100%2.10 零位误差被测量的实际值为零值时,仪表及装置的示值与零位的偏差。仪表及装置的零位分为：a机械零位,是指仪表及装置在未送电又无输入信号时的指针位373置。b电气零位,是指给仪表及装置送电后,被测量为零值时的零点位置。2.11 偏差表示仪表及装置标称值与实际值偏离的程度,即偏差=实际值-标称值2.12 回程误差在相同条件下,仪表及装置的同一校准点其正反行程示值与测量值之差的绝对值,表达式为： ER= SU - SD式中：ER-回程误差;量,Su正行程(上升)时校验点示值；SD反行程(下降)时校验点示值。一般还采用相对回程误差Ec来评定仪表及装置的质量。其表达式为EC= ER / （SH - SL）100%式中：ER校验点回程误差；SH仪表及装置测量范围上限值；SL仪表及装置测量范围下限值。当上述二式中ER为仪表及装置校准点中的最大回程误差时,则其Ec为该仪表及装置最大相对回程误差。校准合格的仪表及装置的最大相对回程误差应不大于其基本误差。3742.13 综合误差由各个有一定准确度等级的仪表及检测元件组成的检测系统,其成套系统的误差的方和根称为该系统的综合误差。.综合误差是用来评定电厂热控仪表及其检测系统工作质量是否符合机组运行要求的一项特定指标。综合误差相对值表达式为ESR= A12 + A22 + + An2 100%式中A1，A2，An系统中各个单元的准确度（精确度）等级