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组合式空调机组性能描述1、设备详细技术性能描述、设备详细技术性能描述一、箱体结构设计我公司生产的 ZK 系列空调机组,是由骨架、壁板、联接件现场组装而成。1 1、骨架及结构、骨架及结构A)外框架采用特制的镀锌钢型材及防冷桥的增强三向连接件组成。 装配精度高;和三向件联接巧妙、牢固、受力合理;B)骨架采用 50mm50mm,壁厚 =2.5mm 镀锌钢型材,用特制联接件和外骨架联接,装配方便、受力合理、固定牢固、刚度大、不易变形。C)总体结构见下图:(总体结构图)丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁 丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁(骨架的连接图)、壁板、壁板1)结构:)结构:内板采用镀锌钢板,外板采用彩钢板,内为聚胺脂发泡,密度为 48Kg/m32)壁板和骨架的联接如图示:)壁板和骨架的联接如图示:丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁5丁丁丁丁丁50丁丁丁丁丁丁连接牢固,保证壁板和骨架密封好,不漏风;外形美观;安装方便;便于检修。3)骨架和壁板刚度我们对一块长为 3000mm,宽 900mm,厚度为 40mm,聚胺脂发泡密度为48Kg/m3,内外钢板厚度为 0.6mm 的壁板,紧固在断面为 50mm50mm,长为3000mm 的两根方钢管上,作静态试验,板上均匀加沙,模仿空调箱的均布荷载:当为 2000Pa 时(加沙 540Kg) ,骨架最大变形为 1.5mm;4)壁板的发泡工艺我公司采用大型专用发泡机发泡,最大发泡板型为=25100mm,F=12003200mm。从注料、加压、加温等均为电脑程序控制,尤其是壁板聚胺脂 A、B 料的注射量,都是根据板形的厚度及长、宽尺寸经精确计算,输入电脑中,确保每种型号壁板发泡密度为 48Kg/m3,板内 4bar 的压力,确保板内发泡均匀,不留空腔死角,并多次对板进行破坏性切割,察看内部发泡的均匀度。总之,我司对壁板聚胺脂的发泡工艺上作了大量细致的工作,确保发泡的均匀,粘接牢固,粘接强度:0.107MPa(断裂面积 2500mm2) ,抗弯试验:2.61KN/m2,保证壁板的刚度要求。、骨架和壁板的密封骨架和壁板的密封,除了上述讲的骨架和壁板刚度外,密封条的材料、硬度、形状也非常重要。材料要求有弹性,受压后不易产生塑性变形,经试验弹性材料的变形量一般不超过其厚度的 30%,超过此值就产生塑性变形,根据我公司试验,壁板和骨架的相对变形一般在 1.5mm 以下,为此,密封条厚度设计为 7mm,变形量控制在 2mm1.5mm,仍保证壁板骨架变形后仍不漏风。、杜绝冷桥1) 、为了消除冷桥,在总体结构设计上,就使内骨架不外露,就从根本上消除了内骨架的冷桥,为保险起见,我们仍对内、外骨架的腔体中采取聚胺脂发泡保温,采取双保险。2) 、箱体的八个角联接件,是冷桥最薄弱的环节,我们设计为高强度热镀锌型钢的联接件,消除角部冷桥的产生。h 丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁3) 、对外骨架,除在骨架的空腔内加注聚胺脂发泡外,另外在箱体内侧加贴厚度为 5mm 的 PE 保温材料,彻底消除外骨架的冷桥。4) 、壁板采用了防冷桥措施。表冷器后面壁板粘贴 5mm 厚 PE 粘胶保温板.采取上述四项措施后,箱体的冷桥从根本上予以消除。、防冷桥检修门独特检修门设计: 在压力2500pa时门板不变形,不漏风.人员在箱体内用手可拧开门钮开门.执手引进意大利技术压铸件,合页专利产品,压紧凸轮热压尼龙件,内外表面平整光滑,外表美观,人员维修方便,也可按客户要求设计整体开门。6、样机漏风量的测定样机型号:ZK-10(Q=10000m3/h) ,断面尺寸为 1220mm1620mm,长度为 4560mm,设有回风段、过滤段、表冷段、中间段、风机段及三个检修门。当箱体内加压到 2200Pa 时,漏风量为 140m3/h,漏风率为 1.4%;当箱体内加压到 700Pa 时,漏风量为 44m3/h,漏风率为 0.44%(大大超过国标要求) 。二、表冷段和加热段设计表冷挡水段在组合式空调机组中是非常重要的功能段,首先是表冷器的性能要满足设计冷量需求,除此之外,在夏季运行中,该段出现的带水漏水现象,不容忽视,有时给用户带来很大的麻烦,甚至影响到生产,采取有效措施,予以消除带水漏水现象。1、表冷器我公司从美国 OAK 公司引进的热交换器生产设备有长腰弯管机、小弯头机、高速冲床、立式大型涨管机,是世界上最先进的生产母机,高速冲床的精度可高达 3m;肋片的涨接工艺,保证了换热器的高效率,强化换热效果。1) 、肋片机械涨管工艺因不锈钢的特殊性,故采用机械涨管的加工工艺能保证肋管穿过肋片时的紧密接触,肋片和肋管不松动,使换热器能实现高效率换热。2) 、肋片片距为 2.4mm,保证肋片不松动,并保证最佳的换热效果。3) 、蒸发器的肋管为优质铜管,壁厚为 0.35mm0.35mm,肋片为铝片厚为,肋片为铝片厚为 0.15mm0.15mm。框架及框板均为 2.0mm2.0mm 镀锌钢材料,集管为 3.5mm 厚的钢管,并在进出管上设有清洗阀及排气孔。4) 、每台表冷器都进行气压试验,试验压力为 1.8MPa,保压时间为 5 分钟,符合 YC24-95 要求。2、滴水盘的设计1)滴水盘形状的设计就为图 5 所示:气流图-4气流挡水板图-5图 4 中,当滴水盘存水较多时,由于受气流的卷动,滴水盘中的水容易被带出盘外,而造成漏水现象;而图 5 则有效地克服上述存在的问题。2)滴水盘底板成坡形(如图 6 所示) ,使凝结水有效排出,不存水,排水管在滴水盘的最低处。滴水盘的材料均为不锈钢板。3)排水管与滴水盘的焊接要牢固,滴水盘不锈钢板用氩弧焊加气体保护焊,焊缝平整牢固,防止因焊缝不牢产生漏水现象。4)滴水盘的高度最小大于该段的负压值,空调系统中为单风机运行时,负压值较大, 3、水封的设计水封的设计、安装不当,都会造成滴水盘中凝结水排不出,而漏在空调机的箱体内。图-7滴水盘如图 7 中,水封的设计是错误的,因为箱体内是负压值,水封没有克服负压值的压力,所以对排水不起作用。因而只能使滴水盘的水不断增多;当滴水盘中的水,仍不能克服箱体中负压值时,水就会溢出滴水盘入箱体,再漏到空调机外,造成漏水现象。图 8 中,当设计成 H 大于箱体中负压值时,滴水盘中一有水,就顺利排走,滴水盘中不积水,就不会产生带水漏水现象。本工程的系统中,H 设计为120mm 为宜。水封 d=40mm。4、侧壁板和滴水盘的间隙处理空气中的凝结水随空气飘动时,带到侧壁板上,就图-6滴水盘丁-8H丁-9丁丁丁会顺壁板向下流动,壁板和滴水盘一般都存在安装间隙,如图示。一般厂家都会忽视这微小之处,如不采取措施,凝结水就顺着壁板和滴水盘间隙流到箱体上,造成漏水现象。而我司安装时,采取导水条及密封胶等防护措施,就避免了凝结水流到滴水盘外,有效地解决了壁板上凝结水的问题。 (见图示)5、表冷器上采取的防护措施1)为防止表冷器两端的小弯头及集管产生的凝结水带到壁板上,而采用在表冷器两端加护板,如图-10 所示。2)为防止进出水管上产生凝结水,在管上套上橡塑保温管,壁板外侧加装饰环,并防止穿壁板的孔漏风。6、加热器的设计1)根据工况条件对加热器进行选型设计,保证处理热量达到要求.三、风机段为了减少空调机组的噪声和震动,除了选用性能优良的风机、电机等主要设备之外,减震支座的设计安装也非常重要。1、减震系统要进行重心计算,并根据动载选配好合适的减震器,安装时,使各减震器高差23mm。2、减震器选用带有橡胶阻尼结构的弹簧减震器。3、风机采用高性能 NSK 免维护轴承能安全使用 20000 小时以上。风机结构合理,工艺精湛,噪音低,性能稳定可靠。4、锥套锁紧结构皮带轮,拆卸检修方便。其特点为: 丁丁丁丁丁丁丁丁丁丁-101)为了满足空调的要求,提高风机运行寿命,减少用户维护费用,轴承采用密封、含油、自动调心锥套同心圆锁紧轴承。该轴承的采用,大大提高了轴承的承载负荷及寿命。这种轴承能防止运行时灰尘侵入轴承内,损坏轴承。同时,由于轴承为密封含油,所以在整个运行寿命周期内,不用加油,减少用户的维修费用。又由于采用这类锥套锁紧结构轴承,使轴承与轴之间没有间隙,所以联接更可靠、安全,轴承寿命比常规轴承大出几倍,运行振运远小于采用普通轴承的同类其他品牌的产品。对提供大风量、高风压大型号的产品,采用自动调心锥套同心圆锁紧式重型轴承,以保证其运行安全可靠。2)风机生产过程中,除了做风轮动平衡外,在装配入库前再做裸机动平衡及整机动平衡,以消除产品在装配时所产生的微小残余不平衡量,进一步降低风机运行时的振动及噪声,保证风机运行的稳定性,提高整机的工作寿命。3)在产品样本所允许的工况条件下,经正确安装和调试,风机的轴承寿命为 20000 小时以上。四、空气过滤段空气过滤段在空调器中起着致关重要的作用,能否有效滤除空气之灰尘,直接影响到空调系统的正常运行,本系统过滤器均采用褶叠型初效板式纤维滤料过滤器及玻纤袋式、有隔板高温高效的中效过滤器。1)此类过滤器,具有阻力小,捕尘量大的优点。2) 采用专利弹簧压紧装置便于清洗维护。五、平顶分风段该段为双风机系统中同时完成排风、进风的功能段。段体内设有一次回风阀,阀体前后箱顶处设有排风口和新风口。调节阀采用电动多叶调节阀,异形叶片设计合理,强度好,密闭性强,调节性好,可自动连续调节。六、中间段设有密封检修门,方便维修人员进入机组内维修。七、空调机的使用寿命除去机组中的易损件外(过滤器、风机段的皮带、照明灯泡等) ,均保证使用寿命 20 年。八、机组漏风率机组框架和面板采用专用密封条,独特的密封设计,确保机组的密封性和绝热性,经国家权威机构的鉴定,机组整体漏风率1,远低于行业标准。九、空调机组的基础每台空调机组都自带 10#槽钢底座基础,槽钢长度与机组等同,保证机组安装时的钢度和受力均匀。十、空调机组的安装我公司可以依据空调机组的的尺寸、重量,可以将散件运至工地后,由安装技术人员现场组装、调试也可以分单元段运至现场组装、调试。
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