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铅酸蓄电池组装工艺规程铅酸蓄电池组装工艺规程一、检查正、负极板一、检查正、负极板二、称二、称/ /配片配片三、包片三、包片四、手工焊接四、手工焊接五、下槽五、下槽六、彩环六、彩环七、加酸七、加酸八、充电八、充电九、包装九、包装一、检查正、负极板一、检查正、负极板极板要求:极板无明显缺陷,四框及板面平整、干净、无断裂、掉 膏、穿孔、弯曲、严重凹凸不平、环状裂纹等现象,极耳下方不允许有 穿孔、活物质松动、脱落与板栅剥离,铅膏与板栅之间的结合力强,从 1 米高处自由落体掉下,铅膏无脱落现象发生等。 1 1、正极板无白花,PbO2 的含量(7888)%; 2 2、负极板 PbO 的含量10%; 3 3、正极板水分的含量0.4%; 4 4、负极板水分的含量0.3%; 5 5、检验频度 10 箱抽取 300 片。 二、称二、称/ /配片配片 所需材料及工具所需材料及工具 电子称(精度电子称(精度 0.10.1 克)克) 铜刷铜刷 1 1、自检正、负极板,挑出不符合要求的极板; 2 2、20AH/只 正极板 24 片,负极板 30 片;正极板每片 110 克,负极板每片 74 克;每个小单格正极板重量不得小于 434 克,负极板的重量不得少于 362.5 克;并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于 804 克。 3 3、17AH/只 正极板 24 片,负极板 30 片;正极板每片 97 克,负极板每片 65 克;每个小单格正极板重量不得小于 382 克,负极板的重量不得小于 317.5 克;并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于 707 克。 4 4、12AH/只 正极板 42 片,负极板 48 片;正极板每片 43 克,负极板每片 29 克;每个小单格正极板重量不得小于 290.5 克,负极板的重量不得少 于 228 克;并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于 522.5 克。 5 5、10AH/只正极板 42 片,负极板 48 片;正极板每片 40 克,负极板每片 26 克;每个小单格正极板重量不得小于 269.5 克,负极板的重量不得少于 196 克;并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于 477.5。 6 6、称片时,称正极板和称负极板的工位一定要隔分开,称片时所留下的铅 粉要远离所有工位,保持工作台面卫生清洁、干净。 三、包片三、包片 所需材料及工具所需材料及工具 包片盒包片盒 隔板纸隔板纸 PVCPVC 薄膜薄膜 单格塑单格塑 壳壳 擦手毛巾擦手毛巾 1 1、包片时,重的正极板匹配轻的负极板,轻的正极板匹配重的负极板,两 种匹配的情况必须做好标识,分开放置。 2 2、将配比正确的正、负极板和隔板纸置于工作台上,先在包片盒中放置一 片负极板,再一手拿一组隔板纸(2 张) ,使有网扣花纹面朝下,取一片 正极板,在塑料板上轻敲一下,除去表面浮粉、膏包,置于隔板纸中央, 将隔板纸对折包裹正极板,再取一片负极板叠于隔板纸上,使正、负极 板对齐,正、负极耳分别置于极群的两侧,再一手拿一组隔板纸(2 张) 叠于负极板上,如此重复操作,使正、负极板达到规定数,极群表面用 一张 PVC 薄膜(沿极板方向)包裹,插入单格塑壳中。包片时,仔细检 查每块极板,剔除不合格的极板。 3 3、保持隔板纸洁白、完整,不允许有破损现象。四、手工焊接四、手工焊接 所需材料及工具所需材料及工具 焊接模具焊接模具 氧气氧气 乙炔乙炔 焊枪焊枪 电子电子 点火器点火器 正极铅条(梯形)正极铅条(梯形) 负极铅条(半圆形)负极铅条(半圆形) 极柱(用电解极柱(用电解 铅配锡丝浇注铅配锡丝浇注 比例比例 100:1100:1) 皮榔头皮榔头 斜口钳斜口钳 小螺丝刀小螺丝刀 1 1、根据产品型号配好焊接架、焊接模具、极柱,调整好焊接模具的高度, 上模前清除模具梳齿内的杂物,将合格的极群装入焊接架,中间装上隔 条,装配应严紧,若极耳没有进入梳齿内,可用皮榔头轻敲,使其完全 到位。 2 2、依次安放极柱 3 3、用正极铅条焊接正极极耳,负极铅条焊接负极极耳,将极耳、极柱根部 与焊条完全熔为一体。 4 4、用铅条将焊接熔池填满。 5 5、将汇流排修平,并用搅拌签搅动未焊透的部位,使之焊接深度达到规定 要求:极耳熔化在汇流排 2/3 处,汇流排厚度 3.5mm 左右,除去汇流排 表面杂质。 6 6、待汇流排完全凝固后,方可拆下焊接板梳。在拆卸焊接板梳时,不能用 力过猛或向上硬撬,应慢慢摇松使其轻易脱离梳齿,否则会造成隔板纸 破损、极耳及汇流排变形,产生隐性裂纹等。 7 7、岗检内容:焊接结束后,逐只检查焊接是否牢固;汇流排和极柱是否有 虚焊、假焊、隔板纸是否破损;是否有漏铅等现象,若有,应及时用斜 口钳或小螺丝刀清除极群内铅渣。检验合格后,做好标识。 五、下槽五、下槽 所需材料及工具所需材料及工具 电池塑壳电池塑壳 下槽专用木棒下槽专用木棒 电池短路电池短路 检测仪检测仪 老虎钳老虎钳 皮榔头皮榔头 刀片刀片 1 1、将极群从单格塑壳中取出,两手用力压紧极群中下部,按产品极性规定 将极群装入电池塑壳槽内,入槽时,检查极群松紧度;每只电池 6 个极 群采用串联形式对应装入电池塑壳槽内,不允许有反极现象。 2 2、用下槽专用木棒置于汇流排上,将极群压装到底,极群不允许悬空,校 正极柱,装槽时不得损伤极群、隔板纸和电池塑壳槽。每装完三小格极 群翻转一次电池,轻敲数次,除去杂质。 3 3、装完后,应检查电池极性是否正确,极群是否歪斜,然后翻转电池,轻 敲数次,除去杂质。 4 4、岗检内容:从下槽处领取合格的开口电池,检查焊接是否牢固、汇流排 和极柱是否有虚焊、假焊现象,极群位置和电池极性是否正确,电池塑 壳槽是否有破损,极群和极柱是否到位并用电池短路检测仪检测电池是 否有短路,若有,则进行修复。检验合格后,做好标识。 六、彩环六、彩环所需材料及工具所需材料及工具 拼接焊钳拼接焊钳 氧气氧气 乙炔乙炔 焊枪焊枪 300W300W 电烙铁电烙铁 打火机打火机 中盖中盖 专用试盖中盖专用试盖中盖 锡丝锡丝 防空板(有孔)防空板(有孔)“O”“O”型密封圈型密封圈 端子连接柱端子连接柱 吸尘器吸尘器 皮榔头皮榔头 尖嘴钳尖嘴钳 “O”“O”型型 密封圈专用工具密封圈专用工具 打底胶打底胶 电子称(精度电子称(精度 1 1 克)克) 色胶色胶 封盖胶封盖胶 挤胶壶挤胶壶 斜口钳斜口钳 纱布纱布 工业乙醇工业乙醇 记号笔记号笔1 1、拼接(又称过桥):用拼接焊钳夹牢正、负串联的两个极柱进行烧焊连 接,将极柱顶部夹在拼接焊钳内,熔为一体,拼接焊钳要水平放置,中 心线与电池塑壳成水平或垂直位置。待焊接除铅完全凝固后,方可松开 拼接焊钳。焊接厚度为 1-2mm。注意烧焊时速度要快,不能烧伤壳体或 隔板纸,拼接焊钳过热时,必须沾纯水降温,但拼接焊钳上不能留下水 滴,以免流进电池内部。 2 2、试盖:对合格的电池,用于底壳配套的专用试盖中盖进行试盖,使中盖 与底壳完全吻合,四周缝隙均匀一致,若不一致时,检查入槽是否到位, 用皮榔头轻敲汇流排,用尖嘴钳校正极柱,使极柱处于正常位置。取下 中盖,经自检是否合格。 3 3、用吸尘器吸去开口电池内的杂物并在每个注酸孔的位置放置防空板。 4 4、封盖:A A、计算好所封电池的用胶量,然后按配胶规定的比例进行胶水 配制,一般一次配好的胶水在 30 分钟 (夏季 15 分钟)内用完。封盖胶 配制比例(4/1):按环氧树脂与固化剂的使用说明书称取,混合后向 同一方向使劲搅拌均匀即可。B B、挤胶:将电池中盖反向放于平整的工作台面上,用挤胶壶将配好的 胶水灌注与封胶槽内,待槽内胶水流匀后,用针尖将气泡赶跑。串格现 象主要是挤胶时胶水不均匀。C C、扣合:把开口电池倒置,与挤好胶水的中盖进行吻合到位,立即用 沾有酒精的纱布擦净溢出的多余环氧树脂胶,擦拭后电池倒置平放在工 作台面上,严禁拖动。检查封盖后的电池槽盖间距是否均匀到位,极柱 位置是否正确(可通过平放镜面,反射观察) ;合格后,放置在平整的 工作台面上,进入固化工序。固化结束后,检查胶水是否完全固化。同 时挑出不合格品进行返工。 5 5、端子连接柱焊接:校正端子极柱,清理好端子槽内卫生,分别在正、负 极柱上套上“O”型密封圈,用“O”型密封圈专用工具压紧、压平。 “O”型密封圈必须平整地进入到位,防止漏液。将端子连接柱平整地 安装在卡槽内,一定要安装到位,用斜口钳剪去端子连接柱上多余的极 柱铅料(端子连接柱上面可流 1mm 极柱铅料) 。用升好温的电烙铁按住 端子连接柱上面的铅极柱,待铅极柱受热熔化时,将焊锡丝加到电烙铁 下面,待铅极柱、焊锡丝和端子连接柱熔为一体,焊接面平整、光滑后, 移开电烙铁。加焊锡丝量要适中,避免过多的焊锡阻碍密封胶注入 “O”型密封圈中。 6 6、加底胶:焊接结束后,检查端子连接片是否焊接牢固,焊接面是否平整、 光滑,高度是否合适,校正端子连接片的位置,清除端子槽内杂质,进 行打底胶。底胶灌注位置必须封住焊锡以上,流出足够空间加灌色胶。 打底胶配制比例(2/1):按环氧树脂与固化剂的使用说明书称取,混 合后向同一方向使劲搅拌均匀即可。 7 7、加色胶:将配好的彩色环氧树脂胶按规定加入电池极柱窝内,要求胶水 与端子槽口齐平,除去胶水中气泡,待色胶完全固化。色胶完全固化的 检验方法:用手指挤压色胶部位,看是否有指纹,是否软化,完全固化 的色胶经挤压后无指纹。同时挑出不合格品进行返工。红、蓝胶配制比 例(2/1):按环氧树脂与固化剂的使用说明书称取,混合后向同一方向使劲搅拌均匀即可。 七、加酸七、加酸 所需材料及工具所需材料及工具 纯水(表纯水(表 1 1) 电解液(又称酸液电解液(又称酸液 表表 2 2) 储酸槽(大塑料桶)储酸槽(大塑料桶) 搅拌器搅拌器 温度计(精度温度计(精度 1 1 度)度) 密度计(精度密度计(精度 0.001g/cm0.001g/cm) 量筒量筒 加酸机加酸机 防腐蚀液防腐蚀液 酸酸 壶壶 塑料导管塑料导管 手推车手推车 1 1、观察酸液是否清澈透明,是否有杂质,大塑料桶及桶底是否有沉淀、 结晶或杂物。 2 2、在待加酸电池的两接线柱四周均匀的涂上防腐蚀液(极油和黄油混合 物) 。检查电池的外观有无明显缺陷。 3 3、加酸前,首先对大塑料桶内的酸液进行充分的搅拌,消除桶内酸液分 层,同时开启加酸机的循环泵,使桶内的酸液搅动,消除分层,至少 10 分钟。用量筒、温度计、密度计检查酸液的温度和密度,用换算公 式换算好酸密度,合格后,用抽酸泵将酸液抽入加酸机。 4 4、调整加酸机上每个计量杯的加酸量到规定的数量(用量筒计量) 。检查 加酸机各部位是否正常工作,加酸机加一次酸抽两次真空,首只电池 加酸后,认真检查电池各单格加酸量是否一致,对前三只电池加酸量 进行称重(加酸量=加酸后的重量加酸前的重量) 。待确认加酸机正 常工作后,方可进入正常加酸阶段,逐只加酸;加酸过程中要密切关 注各加酸桶是否缺酸。逐只逐格地检查电池的酸量是否充足,将每个 电池的注酸孔加上酸壶,酸壶与注酸孔应洁净,配合紧密,防止漏酸, 同时在酸壶内加入塑料导管,导管应落到电池极群上,然后向酸壶内 加入酸壶高度 1/2 的酸液且每个电池的酸液高度基本一致。把加好酸 液的电池分组排列放置在手推车上,每路放置 18 只电池。加
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