技术研发中心管理评审报告技术研发中心管理评审报告技术研发中心在总工程师的正确领导下，按照 GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011 标准管理职责要求、按照产品工艺技术、工艺装备的设计和开发的过程进行控制，确保设计和开发满足顾客合同的要求。1、为确保公司的质量体系的有效运行，认真学习 GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011 标准、管理手册、程序文件内容。把它运用到实际中去。加强技术研发中心技术工艺文件和资料的保管工作，特别是对技术工艺文件进行了分类归档。2、认真抓好员工自身素质的提高工作，认真学习和领会质量目标、质量方针精神，严把技术关，树立爱岗敬业，求真务实。使公司的技术工艺得到逐步完善。3、技术研发中心在总工程师直接领导下，负责项目设计和开发并具体实施控制的责任部门，负责输入资料、文件的接收、转换；负责图纸、技术工艺方案设计和技术工艺文件编制的输出以及专用设备设计、工装设计等工作，并对各个阶段进行评审、验证、确认、更改等；这些工作在原有基础上有所提高。4、技术研发中心各工程师对产品进行了工艺改进，使产品质量得到了较大的提高：1）对手制动机箱壳调整了工艺顺序，设计了新模具、新工装。2）对承载鞍调整了工艺顺序，设计了定位工装。3）对脱轨阀制动阀杆设计了同轴度检测量具。4）对呼吸阀工艺进行了完善。5）对制动梁梁架工艺进行了改进，增加了铣两端面工序，设计了双端面铣工装。6）对制动缸缸座改进了工艺，设计了工装。5、编制了技术文件编制管理办法、工艺装备编号管理办法、技术文件编号管理办法、产品图样编号管理办法、工艺纪律检查制度、技术资料管理制度等一系列管理制度。6、根据体系、转换资料及有关设计要求，编制产品的工艺技术文件（包括工艺流程、工序卡片、作业指导书、检验文件、产品企业标准等）并进行评审。7、设计了工装夹具、专用量具、产品包装图样并进行了验证。8、定期组织品质保证部、生产制造部等部门对生产现场进行工艺纪律检查。9、对关键、特殊工序工作岗位的员工进行了工艺知识培训。10、经过学习 GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011 标准，本部门识别环境因素 12 个，危险源 15 个，并加以评价。11、工作改善方向：加强车间员工的工艺技术培训工作，规范工人操作，提高质量意识；加强对生产过程的监督、检查力度，对不规范操作行为能及时发现并及时纠正改进；通过员工的共同努力，在公司各级领导的关怀和指导下，虽然取得了一定的成绩，但离现代化企业管理的标准还有很大差距，特别是技术工艺文件还有不足，争取在今后工作中将技术工艺文件完善，希望公司有更大的发展。技术研发中心2013 年 6 月 25 日