常见磷化质量问题及解决方法常见磷化质量问题及解决方法深圳雷邦磷化液编辑 摘要：磷化生产中经常会遇到一些质量问题，现将一些常见的问题和产生的原因及解决方 法总结归纳。序 号质 量 外 观外 观 现 象产生原因解决方法1无磷化 膜或磷 化膜不 易形成工件整 体或局 部无磷 化膜， 有时发 蓝或有 空白片1.工件表面有硬化层 2.总酸度不够 3.处理温度低 4.游离酸太低 5.脱脂不净或磷化时间偏短 6.工件表面聚齐氢气 7.磷化槽液比例失调，如 P2O5 含量过低 8.工件重叠或工件之间发生接 触1.改进加工方法或用酸洗、喷砂 去除硬化层，达到表面处理要求 2.补加磷化剂 3.升高磷化槽液温度。 4.补加磷化剂 5.加强脱脂或延长磷化时间 6.翻动工件或改变工件位置 7.调整或更换磷化槽液 8.注意增大工件间间隙，避免接 触2磷化膜 过薄磷化膜 太薄， 结晶过 细或无 明显结 晶，抗 蚀性能 差1.总酸度过高 2.磷化时间不够 3.处理温度过低 4.促进剂浓度高 5.工件表面有硬化层 6.亚铁离子含量低 7.表调效果差或表调失效1.加水稀释磷化槽液 2.延长磷化时间 3.升高处理温度 4.停止添加促进剂 5.用酸洗或喷砂清理，达到表面 处理要求 6.插入铁板，并检测总酸度或游 离酸度变化情况 7.更换或添加表调剂3磷化膜 结晶粗 大磷化膜 结晶粗 大、疏 松、多 孔、表 面有水 锈1.工件未清洗干净 2.工件在磷化前生锈 3.亚铁离子含量偏低 4.游离酸度偏低 5.磷化温度低 6.工件表面产生过腐蚀现象1.强磷化前工件的表面预处理 2.除锈水洗后减少工件在空气中 的暴露时间 3.提高亚铁离子的含量，如补充 磷酸二氢铁 4.加入磷酸等，提高游离酸度 5.提高槽液温度 6.控制除锈时间或更换除锈剂4磷化膜 挂灰磷化膜 干燥后 表面有 白色粉 末1.槽液含渣量过大 2.酸比太高 3.处理温度过高 4.槽液沉渣浮起，黏附在工件 上 5.工件表面氧化物未除净 6.溶液氧化剂含量过高，总酸 度过高1.清除槽底残渣，并定期过滤 2.补加磷化剂 3.降低磷化处理温度 4.静置磷化槽液，并翻槽 5.加强酸洗并充分水洗 6.停加氧化剂，调整酸的比值5磷化膜磷化膜1.除油不干净1.强脱脂或更换脱脂剂发花不均匀， 有明显 流挂痕 迹2.表调剂效果不佳或已失效 3.磷化槽液喷淋不均匀 4.工件表面钝化 5.磷化温度低2.更换或补充表调剂 3.检查并调整喷嘴 4.加强酸洗或喷砂 5.提高磷化温度6磷化膜 发黑局部呈 黑条状， 膜黑且 粗糙1.促进剂浓度太低 2.酸洗过度1.加促进剂 2.控制酸洗时间7磷化表 面生锈磷化后 工件表 面产生 黄色锈 斑或锈 点1.磷化膜晶粒过粗或过细，使 耐蚀性降低 2.游离酸含量过高 3.工件表面过过腐蚀 4.溶液中磷酸盐含量不足 5.工件表面有残酸 6.磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴 7.处理温度低 8.设备原因，如喷淋的压力过 大、喷嘴方向等1.调整游离酸度与总酸度的比例 2.降低游离酸含量，可加氧化锌 或氢氧化锌 3.控制酸洗过程 4.补充磷酸二氢盐 5.加强中和水洗 6.检查喷嘴并进行清理，检查磷 化槽沉淀量 7.提高处理温度 8.逐一检查设备是否运行正常8磷化膜 发红磷化膜 红但不 是锈1.铜离子渗入磷化液 2.酸洗液中的铁渣附着1.注意不用铜挂具，用铁屑置换 除去或用硫化处理，调整酸度 2.加强酸洗过程的质量控制9膜呈彩 虹花斑用指甲 划过无 划痕， 对光观 察呈彩 虹色1.促进剂浓度过高 2.促进剂分布不均匀 3.除油不彻底1.停加促进剂 2.充分搅拌，使之均匀 3.补加脱脂剂10磷化槽 液变黑磷化槽 液变黑 浑浊1.槽液温度低于规定温度 2.溶液中亚铁离子过量 3.总酸度过低1.停止磷化，升高槽液温度至沸 点，保持 1-2h，并用空气搅拌， 直至灰色原色 2.氧化剂，如高锰酸钾等 3.补充硝酸锌，提高总酸度11磷化膜 发蓝磷化膜 部分表 面产生 紫蓝色 彩表调剂的 PH 值不在工艺范围 2.表调与磷化间隔区的水务喷 嘴堵塞 3.磷化槽液的锌离子含量不足 4.磷化槽液的促进剂含量不够1.补加表调剂或补加 Na2CO3，以 提高 PH 值 2.检查、清扫水务喷嘴 3.补加磷化液或硝酸锌 4.补加促进剂12涂膜气 泡涂装后， 涂膜发 生起泡 现象1.磷化后水洗不充分 2.清洗水被污染 3.纯水的水质不好 4.吊架或传送带上滴落水1.检查喷嘴或水洗方法 2.增加供水量，控制清洗水的电 导率在 150S/cm 以下 3.控制纯水的电导率在 5S/cm 以下 4.消除这类滴水