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1现场地质监督工作检查项点及质量要求(试行)中国石化勘探南方分公司中国石化勘探南方分公司 工程技工程技术监术监理中心理中心2012-12-252前前 言言为加强现场监督管理,使现场监督工作规范化、表单化,特制订本手册。若甲方指令、设计、标准规范要求高于本规定,则执行甲方指令、设计、标准规范;若甲方指令、设计、标准规范要求低于本规定,则执行本规定。本规定由勘探南方分公司工程技术监理中心负责解释。31.录井前准备1.1 人员1.1.1 学历要求:按施工单位提供的项目投标书、施工设计中的承诺进行核查。1.1.2 人数要求:按施工单位提供的项目投标书、施工设计中的承诺进行核查。录井队在编人数不少于 10 人,在岗人数不少于 7 人;连续取芯期间不少于 8 人。1.1.3 资历、职称要求:按施工单位提供的项目投标书、施工设计中的承诺进行检查;录井队长、地质师必须达到中级或以上职称要求。1.2 队伍1.2.1 队伍资质:具有中石化集团公司乙级以上资质。中石化股份公司(南方)市场准入证。1.2.2 安全资质:勘探南方分公司安全资质证,所在录井公司(录井处)通过 HSE 管理体系认证。1.2.3 管理制度:岗位责任制、交接班制、干部值班带班制度、巡回检查制、质量负责制等制度齐全。1.3 设备1.3.1 综合录井仪1.3.1.1 综合录井仪防爆功能具有正压防爆功能,具有防火防爆证书(船级社完全防爆认证证书)。4表 1 录井队设备检查清单型号出厂编号/出厂日期防火防爆认证机构/证书编号全 烃 色谱仪型号周期sC1 最小检知量 (ppm)1%C1 重复性误差%组 分非烃仪型号最小检知量(ppm)x%CO2重复性误差%绞车/流量/泵冲/转速/悬重(数量.支)H2S(支)测量范围(ppm)误差(%FS) 强检有效期至月 日密度(支)测量范围灵敏度误差温度(支)测量范围灵敏度误差电导(支)测量范围灵敏度误差体积(支)测量范围灵敏度误差立压(支)测量范围灵敏度误差套压(支)测量范围灵敏度误差综 合 录 井 仪传 感 器扭矩(支)测量范围灵敏度误差岩屑烘干机(数量.台)完好双目镜(数量.台)完好荧光灯(数量.台)完好碳酸盐岩含量分析仪(数量.台)完好磨片机(数量.台)完好岩屑伽玛分析仪(数量.台)完好偏光显微镜(数量.台)完好Cl-滴定仪/(数量.台)完好5真空蒸馏全脱仪(数量.台)完好数码相机(数量.台)完好1.3.1.1.1 正压防爆电源控制系统:具有烟雾、温度、可燃气体、有毒有害气体、微差压信号控制联动报警、自动(或手动)断电功能;具有微差压信号控制供电延迟功能。1.3.1.1.1.1 隔爆型防爆控制箱,采用多级继电器电路或可编程逻辑控制器(PLC)控制防爆电源控制系统的报警、断电、供电延迟功能。1.3.1.1.1.2 配备本安型烟雾、温度、可燃气体传感器各不少于只,可配备本安型有毒有害气体传感器。1.3.1.1.1.3 配备本安型微差压传感器 1 只。1.3.1.1.1.4 配备防爆空气增压机 1 台,防火通风管道不少于50m。1.3.1.1.2 正压防爆电源控制系统安装将防爆空气增压机、防火通风管道与仪器房进气孔连接,防火通风管道铺设平直,防爆空气增压机进气口位于季风上风口,高度不低于仪器房顶面。1.3.1.1.3 正压防爆电源控制系统检测1.3.1.1.3.1 接通防爆空气增压机电源,进行仪器房空气置换约 10min(3 倍仪器房内空气体积), 仪器房内外空气压差 50-100Pa,室内供电自动接通。1.3.1.1.3.2 用少量甲烷气体对准可燃气体传感器释放,正压6防爆电源控制系统报警并自动切断仪器房内电源。1.3.1.1.3.3 用电吹风对准温度传感器加温,正压防爆电源控制系统报警并自动切断仪器房内电源。1.3.1.1.3.4 用烟雾对准烟雾传感器释放,正压防爆电源控制系统报警并自动切断仪器房内电源。1.3.1.1.3.5 用少量 10ppm 浓度 H2S 气体对准硫化氢传感器释放,正压防爆电源控制系统报警并自动切断仪器房内电源。1.3.1.2 仪器性能确认:综合录井仪(含各种传感器)每年由施工方的设备管理部门组织检验并签发合格证书。标准规范要求强检的 H2S 传感器具有计量检定机构签发的检定(校准)有效合格证书。1.3.1.3 综合录井仪其他配置1.3.1.3.1 声光报警装置:综合录井仪配备声光报警器,并能够灵活设置 H2S、高压油气层、井涌等异常情况的报警门限并触发声光报警。1.3.1.3.2 井场内部电话:配备不少于 6 门内部电话,分别安装于钻台(防爆电话机)、钻井监督房、地质监督房、循环罐坐岗处、钻井平台经理、钻井工程师房等处。1.3.1.3.3 远程监视器:配备不少于 4 台远程监视器,分别安装于钻台(防爆监视器)、钻井监督房、地质监督房、钻井工程师房等处。1.3.1.3.4 氢气发生器:产气量大于 200ml/min,氢气纯度不小7于 99.99%。1.3.1.3.5 空气压缩机:出口压力不低于 0.2MPa 可调节,出口空气洁净、干燥,无油无水。1.3.1.3.6UPS 电源:仪器房最大负荷条件下续电时间不小于30 min。1.3.1.3.7 三级防雷系统、网络数据实时传输系统:视合同要求安装。1.3.2 常规地质录井设备1.3.2.1 岩屑烘干机:能在 40-100间灵活设置烘干温度,具有排气功能。1.3.2.2 双目镜、偏光显微镜:放大倍数满足现场需要,调节部分转动灵活、阻尼适中;现场配备 500 万像素以上照相机 1台。1.3.2.3 其他录井设备:表 1 中所列其他常规录井设备,要求性能完好,满足各种录井要求。1.4 录井材料1.4.1 仪器配件及传感器备件1.4.1.1 综合录井仪易损板件备用适量。1.4.1.2 电动脱气器 1 套、氢气发生器 1 套、空气压缩机 1 套、防爆电机 1 只。1.4.1.3 绞车传感器 1 只;H2S 传感器 1 只;体积传感器 1 只;泵冲传感器 1 只。81.4.2 常规录井材料1.4.2.1 岩心盒:质量满足甲方要求,数量满足各开次录井需要。1.4.2.2 岩屑样品袋:材质:布(或牛皮纸),规格:宽 160mmX长 280mm,数量满足各开次录井需要。1.4.2.3 百格盒:规格 420 mmX420mmX60 mm.边宽厚 5 mm,隔板厚 3 mm,具有顶盖;数量满足各开次录井需要。1.4.2.4 试剂:配备 HCl、 (盐酸)AgNO3、 (硝酸银)BaCl2、 (氯化钡)CCl4(CHCl3)、 (三氯甲烷氯仿)茜红素、络酸钾、蒸馏水等常用分析化验试剂,数量满足各开次录井需要。1.4.2.5 工具1.4.2.5.1 计量器具:配备卷尺(20m 或 30m)、卷尺(2m 或3m)、2 位半万用表、泥浆密度计、温度计等计量器具各 1 只,要求完好。1.4.2.5.2 其他工具:组合工具 1 套,电磁炉 1 只,熔蜡锅 1 只,粒度分选筛 1 套等。要求完好,满足录井现场需要。1.4.2.6 办公材料:各种规格打印纸,打印机墨盒等适量,数量满足各开次录井需要。1.4.2.7 标准样品:有资质的标准物质生产厂生产,在有效期内。C1:1%、10%、100%各 1 瓶;混合气样:1%、10%混合气样各 1 瓶;9非烃气样:100%CO2H2S 气样:10ppm、20 ppm、50 ppm 钢瓶各 1 瓶,若使用针剂形式,则储备以上浓度 H2S 气样每种不少于 20支,用完及时补充;标准方解石、白云石样品适量;自然 录井用标样。1.5 设备安装1.5.1 综合录井仪摆放:综合录井仪摆放在井场靠近震动筛一侧,距井口不小于 25m 处 ,仪器房门面对井场,仪器房观察窗方便操作人员观察钻台、场地情况。1.5.2 线路架设1.5.2.1 综合录井仪电源线、脱气器电源线、传感器信号线、气管线、内部电话线、远程监视器信号线等线缆必须高架,距地面不小于 4m。电源线与信号线须分开,距离不少于20cm。1.5.2.2 综合录井仪电源线由井队配电房的专用插座处接出。15.2.3 综合录井仪各种线缆架设须平直、整齐并采取防磨损措施。气管线架设 2 根(1 根备用,管线两头用脱脂棉堵塞),高海拔地区冬季施工应对气管线做保温措施。1.5.3 传感器安装传感器安装须牢固、平整,采用螺栓等硬连接方式固定。101.5.3.1 H2S 传感器:距方井底部 1.5m、司钻控制台附近距钻台面 30cm、缓冲罐上方距缓冲罐顶面 50cm、循环罐处距循环罐顶面 30cm、仪器房内样品气进气管线上各安装 1 只。1.5.3.2 体积传感器:超声波体积传感器测量面须水平,距循环罐顶面 25cm 左右。安装于远离搅拌器一侧液面平稳处。1.5.3.3 绞车传感器:在滚筒静止状态下安装于滚筒两端同心轴上,接插件连接牢固,绞车传感器固定皮带与钻机外壳或钻台面固定,以滚筒转动而绞车传感器外本体不动为标准。1.5.3.4 出口密度、温度、电导率传感器:安装于钻井液缓冲罐内泥浆流动平稳处,传感器探头须全部浸入泥浆中且严禁砂埋。1.5.3.5 入口密度、温度、电导率传感器:安装于与泥浆泵相连的循环罐中靠近泥浆入口处,传感器探头须全部浸入泥浆中且严禁砂埋。1.5.3.6 泵冲、转盘转速、流量、悬重、扭矩、立压、套压传感器:安装牢固、平直,以数据采集准确为准。1.5.4 脱气器安装要求牢固、平整,安装于缓冲罐中心位置,安装高度以脱气器工作时出口管溢出液量占出口管径 2/3 为准。1.5.5 钻台防爆远程监视器:安装于司钻控制台附近,便于司钻观察的位置,要求牢固、平整。111.5.6 空气钻井条件下的录井设备安装1.5.6.1 气体采集装置在排砂管线适当位置焊接一 2cm 的金属管,安装球形阀门,并用软管连接至装有饱和食盐水的 25kg 桶中进行除尘,再由桶口引出出气管线经干燥后接入录井仪器。1.5.6.2 岩屑采集装置在排砂管线适当位置侧下方焊接金属管,安装球形阀门进行岩屑捞取。1.6 仪器校验、试运行检查钻井队电源达到以下要求:380V5%,50Hz2Hz。1.6.1 全烃检测仪录井前分别用最小检知量0.1%、1%、5%、10%、50%、100%CH4(甲烷)标准样品在全烃检测仪面板注样,测量误差小于 5%(最小检知量误差不考核)。1.6.2 烃组分检测仪录井前分别用 0.1%、1%、5%、10%混合气样,并用70% CH4(甲烷)在全烃检测仪面板注样,误差小于 5%(最小检知量误差不考核),各组分明显分离。1.6.3 H2S 传感器录井前分别注 10ppm、50ppm 标准气样,测量值绝对误差不大于 3ppm,起始响应时间不大于 20s,90s 内达到最大12值。1.6.4 非烃检测仪录井前分别用 1%、5%、20%CO2标准气样在非烃检测仪面板注样,测量值误差小于 5%。1.6.5 综合录井仪深度检测系统1.6.5.1 检查初级钻井状态(大钩重载、大钩轻载)、次级钻井状态(钻进、钻头离井底)判定是否准确。1.6.5.2 深度计算所需参数(滚筒长度、直径、大绳直径、圈数等)的校正,确保井深准确(每单根钻具深度误差小于 10cm)。1.6.5.3 每钻进 1 个单根校正 1 次井深。1.6.6 无显示时在脱气器底部注 1%混合样进行全烃、组分检测仪检查;有气测显示时进行气密封检查。1.6.7 气路封闭性检查:堵塞脱气器处气管线入口,全烃值应归零。1.6.8 检查仪器采集的各传感器数据是否准确。1.7 技术及资料准备1.7.1 地质设计、施工设计、邻井地质资料、区域、工区地层压力、含油气情况及邻井井下复杂、事故和处理情况等资料收集齐全。1.7.2 录井队对地质设计、施工设计进行了学习,并制定了施工技术措施。131.7.3 进行了地质、工程(空气钻)、泥浆联合技术交底。1.7.4 井位构造图、过井剖面图、地质预告图、施工设计大表、油气显示大表等齐全,图表质量符合标准要求。1.7.5 全烃、烃组分
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