热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大 的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的 缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制 方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂 纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。 缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧 化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度 方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩 诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不 均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力， 各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也 越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一 定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各 种型式的钢材。优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面 形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提 高了钢材的屈服点。 缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在 残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般 为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时 容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差； 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转 角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。三.热轧和冷轧的主要区别是： 1、 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的 承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。 2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有 很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊 接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。 3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优 于冷轧型钢所谓冷拔，就是在不加热的情况下对金属共建用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长冷拔可提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。 冷拔（轧）无缝钢管流程：圆圆管坯加热穿孔打头退火酸洗涂油（镀铜）多道次冷拔（冷轧）坯管热处理矫直水压试验（探伤）标记入库。 冷拉和冷拔的区别：冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法，两者并非一个概念。冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。