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11、怎样理解工厂中的怎样理解工厂中的 7 大浪费?大浪费?答:生产中的七大浪费是指: 1、过剩生产的浪费:原因:过剩生产的结果;是浪费的源头源头; 2、等待的浪费:原因:工程编成问题;作业分配的问题;发生工程困难(准备 交换,缺料,不良,故障等) ; 3、搬运的浪费:原因:保管在临时仓库,由于堆放所发生的搬运等; 现场的实态:需要以外的,搬运距离,重复搬运,临时存放,移动堆积,托 盘上的移动堆积; 发生的原因:过多的工程分割,过多的业务,不断增加的工厂建筑;没有定 置、定表; 发生搬运的主要原因是不合理的工程布置; 4、加工自身的浪费:原因:现在所做的作业,真的是必要的吗?为什么要这样做呢?对于作业进行反复问;眼睛可以看到的加工浪费:过大的切削;看不到的加工自身的浪费; 5、库存的浪费:原因:由于有库存而想回避工程中各种问题的意识中发生;库存是所有浪费的(最差最差)根源,库存是工厂水平评价的基准;库存有三种:原材料,完成品,在工品; 6、动作的浪费:原因:单纯的移动手,脚,身体、不能产生附加价值;可看见的浪费,但是以固定观念的眼光去观察是无法发现的;传送带式组装的 5 大浪费;1、按运输传送的作业方式,有过多(拿放)动作;2、坐式作业的移动空间少(辅助作业)是不可能的;3、单手作业的浪费;4、 (等待)的缓慢动作浪费;5、没有移动的立式作业由于疲劳,位置决定程度恶化; 7、不良品的修理浪费:原因: 材料不良,加工不良,检查不良等; 不良是谁造出来的?造成不良的浪费是:修理的浪费,再作业的浪费,看不到不良原因的浪费;2、7 大浪费给工厂带来那些危害?大浪费给工厂带来那些危害?答:1、过剩生产的浪费: 危害:制造过多,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所 带来的浪费,失去了持续改善的机会。 2、等待的浪费: 危害:生产线的品种切换;每天的工作量变动;时常因缺料而使机器闲置;上 游工序延误导致下流工序闲置;机器设备时常发生故障;生产线未能取得平衡; 存在劳逸不均的现象。23、搬运的浪费: 危害:通过材料、设备搬运、间接劳力和命令与控制系统来知道何时何地移动 何物和怎样预防丢失和损坏,这些都需要成本。 4、加工自身的浪费: 危害:加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷。他们的存在实际 上是可以预测并通过不断的改善而逐渐进行消除的。使用先进的工艺手 段和工装可以有效地限制和消除这些浪费 5、库存的浪费: 危害:材料、零件、加工品的停滞,不单只有仓库,工程间的半成品也是。 导致交期的长期化,摘下改善的新芽,空间的使用浪费,搬运、检查 的产生,周转资金的增加。 6、动作的浪费: 危害:动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 7、不良品的修理浪费: 危害:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失; 额外的修复、 鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工 厂信誉的下降。
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