浅析给水溶解氧对锅炉炉管的影响1 1 概述概述我厂一期 3 台锅炉经武汉锅炉厂提产改造，由原先的 130t/h 提产至现有的 150t/h，采用的是自然循环，固态排渣，中间储仓式制粉系统，悬浮燃烧的煤粉炉，生产的蒸汽主要通过背压式汽轮发电机组或减温减压器向氧化铝生产供汽。2 2 问题提出问题提出一段时间以来，150t/h 锅炉炉管经常出现腐蚀泄漏，直接影响到氧化铝稳定生产的需要。锅炉的经常启停，造成生产用汽的紧张，从而导致凝气式汽轮机组启停频繁。另一方面，每次锅炉的启停，都要消耗大量的人力、物力与财力，使生产成本大幅度提高。因此对该问题必须进行深度的分析研究，以求良好的解决。3 3 原因分析及对策原因分析及对策通过对爆破口的检查，证明存在氧腐蚀现象。事实上，锅炉给水溶解氧的存在是一个非常普遍的现象，如不严格控制，对锅炉受热面内壁的危害性是非常大的。如给水中溶解氧量超过 0.03mg/l 时，在较短的时间内汽水系统设备就会出现腐蚀，引起泄漏或爆管，缩短锅炉的运行周期。我厂以前对溶解氧这一指标缺乏足够检测手段，没有严格控制过溶解氧，溶解氧时常超标，致使锅炉炉管腐蚀泄漏时有发生，以至于停炉。通过分析：3.1 给水中含有氧气是直接导致锅炉炉管腐蚀泄漏的主要因素。因此给水在进入锅炉前必须经过严格的除氧。我厂采用的除氧方法主要是热力除氧，即亨利定律：在一定的温度条件下，当溶于水中的气体与自水中逸出的气体处于动态平衡时，单位体积中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。按照亨利定律，排出水中的溶解氧靠降低大气中的氧气分压力来实现。要达到此目的，就必须采用将一种蒸汽通入系统，形成正压，然后再放空排除存气，这样原有的气体组分包括氧气就减少了，分压也就相应降低。就热力除氧而言，所通入的气体是蒸汽，因蒸汽冷凝后即成水，对水质无污染，并且加热给水又是进入锅炉前所必需的，所以得到了广泛采用。3.2 除氧器水温的变化对除去水中的氧气和其他气体有直接的关系。热力除氧的必要条件就是要把给水加热到该压力下饱和蒸汽的温度。当给水温度太低，给水量较大或蒸汽量不足时，就不能起到除氧效果。以前我厂对除氧器水温要求较低，基本控制在 102104，除氧效果相当差。目前已将除氧器水温控制在 105110运行，溶解氧量明显下降。3.3 除氧器蒸汽压力不足时，则大气中空气会从排气管进入除氧器内，反而大大增加水中的溶解氧。除氧器压力提高，其相应的饱和水温也提高，使气体在给水中溶解度降低，增强气体自水中离析过程，有利于提高除氧效果。4 结论结论通过对给水溶解氧的分析研究，及时采取了相应的措施并取得了较为满意的效果，对提高锅炉的安全运行周期起到了积极作用。现已将给水溶解氧严格控制在 15ug/l 以下。