钢筋焊件力学工艺性能作业指导书 钢筋焊件力学工艺性能作业指导书 1.0 引用文件 钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86， 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-84， 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91， 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13031-91， 混凝土结构工程施工及验收规范。GB50204-92。 2.0 本作业指导书包括钢筋混凝土和予应力混凝土用钢筋的电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、 电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法的焊接工艺性质的检验。 3.0 各种焊接方法的试件数量见表。 序 焊接方法 每组试件数量（个） 同一类型焊接 复验试件 号 抗剪 拉伸 弯曲 接头批量数 数量 1 电阻点焊 3 3 200 双 倍 2 闪光对焊 3 3 200 双 倍 3 电弧焊： 1、帮条焊 2、搭接焊 3、坡口焊 4、熔槽帮条焊 3 3 3 3 300 双 倍 4 电渣压力焊 3 300 双 倍 5 预埋件埋弧压力焊 3 300 双 倍4.0 钢筋焊接接头力学工艺性能试验 4.1 本试验适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混 土和 应混 土结构中的钢筋焊接与验收。 4.2 将来样试件填写试验委托单，按规格分类标识清楚。 4.3 根据试件焊接接头的试验要求，分别进行 （1）电阻点焊焊点的抗剪及拉伸试验（对较小钢筋） （2）闪光对焊的拉伸与弯曲 （3）电焊的拉伸试验； （4）电渣压力焊的拉伸试验； （5）预埋件埋弧焊的拉伸试验。注： 预应力钢筋接头，只做拉伸试验。 4.4 拉伸试验指测定钢筋的抗拉强度及钢筋接头断裂后的性能（塑性或脆性）及断裂是否在焊缝处。 弯 曲试验指焊缝处于弯曲的中心点，弯曲直径见表弯曲至 90 度时，接头处性能是否符合 要求。做弯曲试验时，应将受压面的金属 毛刺和镦粗变形部分去除，与母材的外表齐平。 钢筋对焊接头弯曲试验指标 序号 钢筋级别 弯心直径（mm) 弯曲角度 1 23 级 级 级 2d 4d 5d 90 90 90 注：1、d 为钢筋直径 2、直径大于 25 毫米的钢筋对焊接头作弯曲试验时，弯心直径应增加一个 d。 5.0 试验设备 5.1 万能材料试验机示值误差在1。使用时试件予期破坏，荷载应达刻度盘 2080的 量称内。 5.2 弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，并配合相应的弯心直径。 6.0 试验步骤： 拉伸试验测量试件截面尺寸试样夹紧在试验机上均匀加荷直至拉断读取记录荷载 值及描述断裂状态计算 弯曲试验试件制备根据试件直径选取合适冷弯冲头调整间距试件放置冷弯座上均 匀加压记录试件冷弯后的状态：评定审核发报告 7.0 计算 钢筋焊接接头拉伸试验，测定其抗拉强度，即试样拉断时所对应的最大应力。其计算试为：p= Fo 试中：p试样拉断时的最大荷载（千牛） Fo试样公称横载面积（mm) 7.1 焊点的抗剪试验，由试验机直接读出荷载（N）即是。 8.0 试验结果评定： 8.0.1 闪光对焊接头： a、拉伸试验：1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度。 2）至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。 当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆 性断裂时，应取双信数量的试年进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规 定指标，或有三个试件呈脆性断，则该接头即为不合格格品。 模拟试件有结果不符合要求时，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或 有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验从成品中切取试件，数量的要求与初试时相同。 予应力钢筋与螺丝端杆对焊接头只作拉伸试验，但要求全部试件断于焊缝之外，并呈塑性 断裂。 b、 弯曲试验:弯曲至 90时，接头外侧不得出现宽度大于 0.15 毫的米横向裂纹。 弯曲试验结果如有两个试件未达到以上要求，应取双倍数量的试件进行验。复验结果若有 三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。 8.1 钢筋电弧焊接接头：1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级钢筋的规定抗拉强度值。 2）至少有两个试件呈塑隆断裂。 当检验结果有一个试件有抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双 倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试 件呈脆性断裂时，则该接头即为不合格品。 模拟试件的数量和要求与从成品中切取相同。当模拟试验结果不符合要求时，复验应从成 品中切取试件，其数量与初试时相同。 8.2 钢筋电渣压力焊接头。拉伸试验结果，三试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍 有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 8.3 预应件 T 形接头埋弧压力焊接头： 强度检验结果应符合：1）级钢筋接头不得低于 360N/mm2 2）级钢筋接头不得低于 500N/mm2 检验结果：当有一个试件不能达到上述要求时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果 若仍有一个试件低于上述规定数值，则该预埋件即为不合格品。对于不合格品采取加强焊 接后，可提交二次验收。 8.4 电阻点焊焊点： 8.4.1 焊点的搞剪试验结果，应符合下表规定数值：钢筋焊点抗剪指标（N） 项 钢筋级别 较小一根钢筋直径（毫米） 次 3 4 5 6 6.5 8 10 12 141 级 6700 7800 119001 18400 26600 36200 2 级 16760 26170 37730 51260 3 冷拔低碳钢丝 2450 4410 6860 注：垫轧钢筋焊点作抗剪试验。低冷拔碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作 拉伸试验。 8.4.2 拉伸试验结果，应不低于冷拔低碳钢丝乙级的数值（即 550Pa） 。注：预应力冷拔低碳 钢丝经机械调直后，抗拉强度标准值应降低 50N/mm。 拉伸试验结果，如有一个试件达不到上述要求，则取双倍数量的试件进行复验，复验结果， 若仍有一个试件不能达到要求，则批制品即为不合格品。对于不合格品，经采用加固处理 后，可提交二次验收。电渣压力焊 本工程粗钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。 施工准备： (1) 电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正 常工作。 (2) 施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。 (3) 将焊接接头端部 120mm 范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净。 (4) 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹 紧后晃动。 (5) 焊药应提前烘烤，保证使用。 施焊要点： (1) 用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并 使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于 2mm 。 (2) 装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂 盒的下口，以防焊药泄漏。 (3) 施焊。应按照可靠的“引弧过程” 、充分的“电弧过程” 、短、稳的“电渣过程”和适 当的“挤压过程”进行。 注意事项： (1) 钢筋焊接的端头要直，端面要平。 (2) 上、下钢筋必须同心， 否则应进行调整。 (3) 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的 “假焊”接头。 (4) 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约 0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约 23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接 头的缓冷。 (5) 正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊 接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。 (6) 在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 (7) 当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小， 容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均 需调整。 (8) 通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。 (9) 负温焊接时(气温在5 度)， 应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接 电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。 (10) 按要求进行焊接检查和试验。