46地下连续墙工程施工工艺地下连续墙工程施工工艺LYJS/QB01-08LYJS/QB01-081 1 使用范围使用范围地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；地 下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基 础的作用。2 2 参考标准及规范参考标准及规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）； 地下防水工程施工质量验收规范（GB502082002）。3 3 施工准备施工准备3.1 材料准备 1）钢筋 A.钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。每捆(盘)钢筋均应有标牌。 进货时应按批号、规格分批验收，并按有关规定检验合格后方可使用。 B.钢筋进场后保留标牌按批按规格分别堆放整齐，妥善保管，防止污染和 锈蚀。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 2）水泥 A.灌注水下混凝土的胶凝材料，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。严禁采用快硬型水泥。B.水泥标号不宜低于 32.5级。 3）粗骨料 A.混凝土粗骨料宜选用坚硬碎石或卵石。 B.粗骨料粒径不应大于 40mm，其最大粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋 主筋最小净距的 1/4，含泥量小于 1%。 4）细骨料 细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂，含泥量小于 5%。 5） 泥浆材料： A.泥浆配合比 在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一 个很重要的因素。泥浆配合比应在施工中根据材料性能，土质情况等因素逐步优化， 合理调整。 B.泥浆搅拌系统及拌制方法： 泥浆拌制系统用农用泵进行搅拌。 47泥浆采用农用泵使钠基土和水充分拌匀。 新浆拌制后应放置 24 小时，使其物理性能更趋稳定。 泥浆池上搭设平台，并搭建顶棚，以备储存泥浆材料。 C.泥浆指标要求： 比重：新浆 1.051.10 克/立方厘米；循环浆1.15 克/立方厘米；当 1.25 克/立方厘米，予以废弃； 粘度：新浆 1921 秒(漏斗粘度)；循环浆 1925 秒；当粘度30 秒时， 予以废弃； 失水量：30mL/30min 泥皮厚度：13mm/30min PH 值：89；当 ph11 后，应予以废弃或处理后循环使用。 3.2 机具准备 1)成槽设备：SF-60-80多头钻机、BAUER宝峨绳索式成槽机等。 2)泥浆制备及处理设备：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、软轴搅拌机等。 3)混凝土浇筑机具设备：混凝土运输车、混凝土浇筑架、混凝土料斗导管等。 4)接头管及其顶升提拔设备：接头管、接头管顶升架、起重机等。 3.3 作业准备 1)具有施工现场的地质勘察和地下水勘测资料，据此以确定挖槽机械种类，槽段 划分、地基加固和泥浆配备计划。 2)具有地下埋设物的资料，以确定各种地下管线及障碍物的处理方案。 3)具有施工场地及邻近结构物的调查资料，以确定施工场地布置、施工场地平整 和施工防护措施。 4)编制施工组织设计，其内容包括： A.地下连续墙的总平面布置； B.总体单元施工进度计划； C.挖槽机械和配套设备； D.单元槽段的尺寸、分段次序编号、节点的构造形式； E.泥浆制作应用和循环系统的现场布置，弃土、沉淀方式； F.成墙穿越不同地质状况对策； G.排除障碍措施； H.导墙的平面布置和截面结构设计； I.钢筋笼分段尺寸、接头、制作、安装方法； J.混凝土配制、搅拌、运输、浇筑方法； K.施工场地内地面排水； L.保证质量的技术措施； M.质量检测； N.安全技术措施等。5)具有对于噪声、振动和废泥浆污染等公害的防止措施 4 4 施工工艺施工工艺 4.1 工艺流程484.2 操作工艺 1)导墙施工 A.导墙是对成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液面、保持上部土体稳定、防止 土体坍落的重要措施。 B.导墙一般用“ ”或“”型整体式钢筋砼结构，厚度一般为150250mm， 深度为1.52.0m，底部应坐落在原土层上，其顶面高出施工地面50100mm。两侧墙 净距中心线与地下连续墙中心线重合。每个槽段内的导墙应设一个以上的溢浆孔。 C.导墙要对称浇筑，强度达到70后方可拆模。拆除后设置10cm直径上下二道 圆木支撑（或100100mm方木） ，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。 D.对于交通道路口的导墙，必须考虑车辆行驶时产生的侧向荷载而引起的导墙 变形，故需在导墙内用土回填密实，上方铺设路基钢板，从而减少外来荷载对导墙产 生的影响。 E.质量要求：导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差10毫米， 内外导墙间距允许偏差5毫米。导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴，浇筑混凝 土时应均匀，对称浇筑，防止爆模板或模板向一侧位移，造成轴线偏位；在拆模后应 有专人进行平面几何尺寸和垂直度的复核，以确保平面偏差达标和垂直度的要求。砼 养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免 导墙变位。导墙的施工缝不应留在槽段分段处，应设在槽段中部，且导墙相接处用预 留插筋，以保证导墙的整体性和防止导墙移位或陷落。 2)泥浆的制配 A.配制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比设计，试 验合格后方可使用。其性能指标应符合表-1的规定。新拌制的泥浆应存放24h 或加分 散剂，使膨润土充分水化后方可使用。 表-1 泥浆性能指标性能指标项目一般土层软土层检验方法密度1.041.25t/mm31.051.25t/mm3泥浆密度秤黏度1822S1825S500/700mL 漏斗法含砂量48%4%含砂仪胶体率95%98%100mL量杯法挖导沟筑导墙成槽吊放锁口管吊放钢筋笼浇注砼制备泥浆泥浆池输入泥浆制作钢筋笼放入砼导管机械就位拔锁口管49失水量30mL/30min30mL/30min失水量仪泥皮厚度1.53mm/min13mm/30min失水量仪1min2030mg/cm静切力10min1025mg/cm50100mg/cm静切力测量仪稳定性0.005g/cm30.002g/cm3500mL量筒或稳定仪pH 值1079pH 试纸A.在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼 质量，应对槽段被置换后的泥浆按槽顶、槽中和槽底三个部位进行测试，对不符合要 求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。 B.对严重污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证 城市环境清洁。 C.严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位 0.5 米以上，并不低于导墙顶 面以下 30 厘米，液位下落时应及时补浆，以防塌方。 D.施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制、循环和净化系统场地。泥浆池应加 设防雨棚，施工场地应设集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥浆，同时也防止 泥浆污染场地，做到文明生产。 3)成槽施工 A.槽段划分 导墙制作完毕后，通过坐标点来控制槽段尺寸，由专人用油漆涂于导墙顶面，并 标明锁口管的边缘位置，二种标志不能混用，槽段中心线为红三角，锁口管边缘为直 线，并在墙顶面注明槽段编号，派专人复核。 B.成槽设备选型 施工中应根据施工方案选择成槽设备，成槽机应配备有垂直度显示仪表和自动纠 偏装置。 C.成槽机垂直度控制 地下连续墙的垂直度应满足规范要求，成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表 及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。 D.成槽挖土顺序 根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对标准槽段，采用先两边后 中间的顺序成槽。对转角槽段应视场地情况，槽段翼缘的长度再行合理决定它施工顺 序，同时需要合理安排出土车辆的行驶线路以提高工效。 E.成槽挖土 成槽过程中，机械停留处，需铺设钢板，抓斗入槽、出槽应慢速稳当，特别是刚 开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差应及时予以纠正，以使 槽壁的轨迹达到最佳。从而可合理控制向下的垂直度根据成槽机仪表及实测的垂直度 情况及时纠偏。在抓土时在附近将导墙内侧填实，避免施工槽段内的泥浆受到污染。 F.槽深测量及控制 槽深采用标定好的测绳测量，每幅槽段根据宽度在左、中、右测 3 点，同时根据50导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度，严禁少挖和过量超挖的情况 出现。 4)清基及接头处理 成槽完毕后，先采用抓斗在基槽底部清除沉渣，并在顶部及时补浆的方法。经反 复抓撩后结合循环法置换泥浆及排除沉渣，当槽段泥浆比重1.15，沉渣厚度100 即可结束清基。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙雌雄头连接处，用外型与雌 槽相吻合的接头刷，紧贴接头面，上下反复刷动，去除形成的泥皮以保证相临槽段在 浇筑后接头砼密实、不渗漏。在地下连续墙成槽完毕，经过检验合格后，但在下锁口 管、钢筋笼、下导管的过程中，总会有一些沉渣产生，将影响以后地下墙的承载力并 增大沉降量。所以对基底沉渣进行处理就显得十分必要。 5)锁口管的吊放 槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内， 锁口管的中心应与设计中心线相吻合。安装时，锁口管底部与槽底相密贴，以防止砼 倒灌，上端口与导墙面用木块卡牢，防止倾斜。吊放时，应在其外侧涂刷润滑剂，以 便于提拔锁口管。为防止成槽时超挖而引起的锁口管的侧向位移（浇砼时） ，锁口管就 位正确后还需检查与土壁侧面接触处的空隙，如发现后立即予以填实，从而确保相临 槽段的顺利施工。 6)钢筋笼的制作和吊放 A.钢筋笼制作平台 现场加工钢筋笼，钢筋笼平台根据施工流程合理安排长度，钢筋平台按 24m7m 制作，以满足各种钢筋笼绑扎的要求。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑 扎，在平台的槽钢上根据设计的钢筋间距、位置用油漆做标记，以保证钢筋的绑扎精 度。因钢筋笼的预埋筋标高由第一根水平筋来控制，故搭设时需校核平台的对角线尺 寸，并在平台固定时利用水准仪来调整平台的标高，以确保平整度。 B.钢筋笼的制作 根据设计图纸要求，铺设底榀钢筋，再立桁架钢筋及铺设顶部钢筋。桁架筋两侧 由钢筋笼的主筋组成，中间钢筋弯制作“W”型，夹角处呈 60角，以确保起吊时受力 合理。绑扎上榀的第一根水平筋时应通过线锤从下榀的第一根水平筋引出，必须定位 准确，吊筋长度等均以此为基准。钢筋绑扎时需保证横平竖直，焊接、绑扎接头错开 应满足设计与规范要求。 C.钢筋笼吊装加固 本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度， 钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定，一般每幅钢筋笼设 4 榀桁架，上部平 面上加剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。 D.钢筋焊接及保护层设置 钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。为保证保护层的厚度，在钢筋笼开 挖面和迎土面水平设两列定位钢垫块，纵向位置每四米设一档。钢筋保证平直，表面 洁净无油渍，钢筋笼成型用点焊牢固，内部交点 50点焊，桁架处及钢筋笼周边采用 100点焊。工作时焊机的电流量要控制好，以避免发生咬肉等现象。 E.钢筋笼吊放 起吊钢筋笼时一般采用双机抬吊的方法，将钢筋笼一次性起吊入槽，主钩起51吊钢筋笼顶部及中上位置，副钩起吊钢筋笼底部，多组葫芦及主副钩同时工作，主吊 设 4 个吊点，副吊设置 6 个吊点，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使 之垂直，然后吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准已成槽完毕的槽段位置缓缓入槽直到 最后固定于导墙面上。钢筋笼的安放标高由吊筋控制，其长度根据导墙面标高来决定， 每幅钢筋笼吊筋设 4 根。钢筋笼放置到设计标高后，用双拼14（8）槽钢制作的扁担 搁置在导墙上。 在成槽结束后，钢筋笼吊放前，要再次复核导墙上 4 个支点的标高，精确计 算吊筋长度，确保误差在允许范围内。吊筋与钢筋笼桁架筋的焊接需要满足单面焊大 于 10d，或双面焊大于 5d 的要求，并由