工程名称交底部位工程编号日期交底内容：框架结构组合木模板的安装与拆除1 范围 本工艺标准主要适用于民用建筑现浇框架结构模板安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料与主要机具： 2.1.1 定型组合木模板，方料，对拉螺栓、 山行卡，柱箍、钢管支柱、木材等。 2.1.2 木模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 2.1.3 隔离剂：不得用废机油。 2.1.4 锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2.2 作业条件 2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2.2 预制拼装： 2.2.2.1 拼装场地应平整，条件许可时应设拼装操作平台。 工程名称交底部位工程编号日期2.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻每块板的每条缝都要拼密实 2.2.2.3 柱子模板在拼装时，应预留清扫口。 2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 3 操作工艺 3.1 安装柱模板： 3.1.1 工艺流程： 弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检 3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3.1.4 安装柱箍：柱箍可用钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。工程名称交底部位工程编号日期柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.2.1 工艺流程： 弹线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板 调整固定 办预检 3.3 安装梁模板： 3.3.1 工艺流程： 弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检 3.3.2 安装支撑前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁支撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以 60800cm 为宜。支撑上面垫 10cm10cm 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地 50cm 设一道，以上每隔 2m 设一道。 3.3.3 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。 3.3.4 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情工程名称交底部位工程编号日期况下宜为 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。 3.3.5 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3.4 安装楼板模板： 3.4.1 工艺流程： 地面夯实 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检 3.4.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支撑应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 3.4.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支撑与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支撑间距为80120cm，龙骨间距为 4060cm。 3.4.4 调节支撑高度，将龙骨找平。 3.4.5 铺模板时：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用方料连接，方料安装间距一般不大于 500cm。每根方料接头应错开。楼板在大面积拼缝处应用方料连接，但均应拼缝严密。 3.4.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 3.4.7 标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支撑高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面 2030cm 处一道，往上纵横方向每隔 1.6m 左右一道，并应经常检查，工程名称交底部位工程编号日期保证完整牢固。 3.4.8 将模板内杂物清理干净，办预检。 3.5 模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离（不得破坏柱的四楞角）。 3.5.2 楼板、梁模板拆除： 3.5.2.1 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆。 3.5.2.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，使其龙骨自由坠落。 3.5.2.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 3.5.2.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。 3.5.3 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 3.5.4 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的木模板，方料应及时集中收集管理。 3.5.5 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 4 质量标准 工程名称交底部位工程编号日期4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 4.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 4.3 允许偏差项目见表 4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表 4-2 允许偏差 (mm) 单层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用 2m 托线板检查 相邻两板高低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 -0 中心线位移 10 10 工程名称交底部位工程编号日期截面内部尺寸 +10 0 +10 0 5 成品保护 5.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 5.3 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。 6 应注意的质量问题 6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 6.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 6.3 雨篷墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，上口应有拉杆锁紧。7 质量记录 工程名称交底部位工程编号日期本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评定资料。 技术负责人：