1 水泥砂浆的拌制，标准稠度用水量的试验步骤。水泥砂浆的拌制，标准稠度用水量的试验步骤。1）用水泥净浆搅拌机拌制，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 5S10S 内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出（2）拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。 （3）启动搅拌机，低速搅拌 120S，停 15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120S 停机 2.立即将拌和好的水泥浆装入玻璃底板上的试模中，用刀插捣，振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下，将试杆与水泥表面接触，1s-2s 后，突然放松，使试杆垂直沉入。30s 时记录试杆距底板之间的距离。升起试杆，立即擦净。整个过程在 1.5min 中内完成。3.以试杆沉入净浆并距底板 6mm1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量。4.当试杆距玻璃板小于 5mm 时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上2 水泥凝结时间的测定：水泥凝结时间的测定：.初凝时间测定：1.以标准稠度用水量制成的净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加水的时间为凝结时间的起始时间。2.30min 后，第一次测定。以后每 5min 测定一次，将试模放到试针下，将试针与水泥表面接触，1s-2s 后，突然放松，试针垂直沉入，30s 后记录读数。当试针沉至距底板 4mm1mm 时，为水泥初凝时间。述过程，若距离大于 7mm 时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。终凝时间的测定：1.为了准确观察，在终凝针上安装一个环形附件。2.初凝时间测定后，立即将试模翻转 180，大口向上，再放入湿气养护箱中，临近终凝时间时每隔 15min 测定一次，当试针沉入试体 0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥的终凝时间。3 水泥胶砂强度试验检测方法：水泥胶砂强度试验检测方法：1.试件成型（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。 （2）胶砂组成：水泥与 ISO 砂的质量比为 1:3。水灰比为 0.5。每锅胶砂材料组成为水泥 450g，ISO 砂 1350g，水 225ml。 （3）胶砂制备：将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第 2 个 30s 开始的同时将砂子加入。停拌 90s。在停拌中的第一个 15s 结果。如不足 6 个时，取平均值。试验程序 （1）抗折强度测定将试体个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以 50N/s10N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。2)抗压强度测定 抗压强度试验用规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5 mm 内，棱柱体露在压板外的部分约有 10mm。 在整个加荷过程中以 2400Ns200Ns 的速率均匀地加荷直至破坏。6.砂子筛分曲线位于级配范围曲线图中的砂子筛分曲线位于级配范围曲线图中的区、区、区、区、区说明什么问题？三个区以外的区域以说明什么？配制混凝土，选用哪个区的砂好些？区说明什么问题？三个区以外的区域以说明什么？配制混凝土，选用哪个区的砂好些？为什么？为什么？答：工程用砂是把细度模数在 1.63.7 范围内的砂按 0.63 mm 筛孔的累计筛余百分率分为三个级配区,若混凝土用砂的级配曲线完全处于三个区的某一个区中 (具体按 0.63 mm 筛孔累计筛百分率确定),说明其级配符合混凝土用砂的级配要求.如果砂的级配在某一个(或几个)筛孔超出了所属的级配区范围,说明该砂不符合级配要求,不得使用.配制混凝土优先选用级配符合区级配要求的砂, 区砂由中砂和一部分偏粗的细砂组成,用区砂拌制的混凝土拌和物其内摩擦力,保水性及捣实性都较区、区砂要好,且混凝土的收缩小,耐磨性高.11.11.简述集料级配曲线的绘制方法简述集料级配曲线的绘制方法. .答:(1)材料筛分,计算通过率,明确设计级配要求范围,计算中值.(2)绘制框图.按比例绘制一矩形框图,从左下向右上引对角线,作为合成级中值,以纵坐标为通过率,横坐标为筛孔尺寸.(3)确定各集料用量.将参与级配合成的集料的通过量绘制在框图中,用折线形成连成级配曲线.(4)计算与校核.根据图解过程求得和各集料用量比例计算出合成级配结果.当超出范围时,需进行调整,直到满足要求为止.1212 简述水泥混凝土拌合物的坍落度试验步骤简述水泥混凝土拌合物的坍落度试验步骤: :答.(1)试验前将坍落度筒内外洗净,放在经水润湿过的钢板上,踏紧踏脚板.(2.)将代表样分三层装入筒内,每层装入高度稍大于筒高约 1/3,用捣捧在每一层的横截面上均匀插捣 25 次,插捣在全部面积上进行,沿螺旋线由边缘至中心,插捣底层时插至底部,插捣其他两层时,应插透本层并插入下层约 2030mm,插捣须垂直压下(边缘部分除外),不得冲击.(3)(3)在插捣顶层时,装入的混凝土应高出坍落筒,随插捣过程随时添加拌和物,当顶层插捣完毕后,将捣捧用锯和滚的动作,以清除掉多余的混凝土,用馒刀抹平筒口, ,刮净筒底周围的拌和物,而后立即垂直地提起坍落筒,提筒在 510S 内完成,并使混凝土不受横向及扭力作用,从开始装筒至提起坍落筒的全过程,不应超过2.5min.(4)将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁,筒顶平放木尺,用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离,即为该混凝土拌和物的坍落度.(5)同一次拌和混凝土拌和物,必要时,宜测坍落度两次,取平均值作为测定值.每次需换一次新的拌和物,如两次结果相差 20 mm 以上,须做第三次试验,如第三次结果与前两次结果均相差 20 mm 以上,则整个试验重做. (6)混凝土拌和物坍落度以 mm 以上,计,结果精确至 5 mm.1313 试述试述影响混凝土抗压强度的主要因素影响混凝土抗压强度的主要因素答:(1)灰水比、水泥强度及骨料种类对混凝土强度的影响,用下式说明:从材料质量看,混凝土强度主要受水泥强度的影响,水泥强度高,混凝土强度高;从材料组成比例看, 混凝土强度主要取决于灰水比,灰水比大强度高.对碎石和砾石,A、B 取值不同,因此骨料品种也影响混凝土强度.采用碎石混凝土强度高.(2)养生条件影响:温度高,强度高,反之亦然;湿度大强度大,反之亦然;龄期长,强度高, 反之亦然.(3)试验条件:试件尺寸及形状:尺寸大强度低,高径比为 2 时,圆柱试件强度低于立方体强度:试件干湿状况:试件干强度高,湿则低:加载速度:速度快强度高,慢则低.1414 现场浇灌混凝土时现场浇灌混凝土时, ,禁止施工人员随意向混凝土拌和物中加水禁止施工人员随意向混凝土拌和物中加水, ,试从理论上分析加水对混凝土质量的危害试从理论上分析加水对混凝土质量的危害? ?它与成型后的洒水养护有无矛盾它与成型后的洒水养护有无矛盾? ?为什么为什么? ?答；若在混凝土凝结前随意加水搅拌,由于改变了水灰比,使混凝土的单位用水量增加,强度将下降,同时拌和物的黏聚性及保水性也严重变差.使拌和物产生离析,入模后漏桨等问题,若在混凝土开始凝结时加水，除上述危害外强度将大幅度下降。有矛盾，这种加水与养生洒水有本质区别，浇注中加水改变了混凝土拌和物组成材料比例，洒水养生并不改变拌和物组成材料比例，只是在混凝土凝结后保持其表面潮湿，补偿因蒸发而损失的水，为水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸发水泥不能充分水化，产生表面干缩裂缝，确保混凝土强度的形成。1515 混凝土在硬化期间受干燥后，对强度的瞬间影响是什么？长期影响是什么？重新受潮后影响又如何？答混凝土在硬化期间受干燥后，对强度的瞬间影响是什么？长期影响是什么？重新受潮后影响又如何？答：混凝土是一种水硬性材料，在其凝结硬化过程中要有充分的外部水供给，保持其表面潮湿。当在硬化期间受干燥时,如果这种受干燥是瞬间的,将不会对混凝土的最终强度产生太大影响,如果干燥期较长,将会对最终强度产生较大影响.对于受干燥后又受潮的情况一般强度不同程度可恢复,干燥时间间隔越短恢复越多,但都达不到标准养生的最终强度.1616 普通混凝土路面配合比设计普通混凝土路面配合比设计: : ( (公路公路) )答:普通混凝土路面配合比设计应在兼顾经济性的同时应满足下列三项基本要求,(1)弯拉强度(2)工作性(3)耐久性.其中水泥混凝土的强度以28d 龄期的弯拉强度控制.当混凝土浇筑后 90d 内不开放交通时,可采用 90d 龄期的弯拉强度.配合比设计的主要任务是选好水灰比、用水量和砂率这几个参数,其一般步骤为:根据已有的配合比试验参数或以往的经验,初拟设计配合比;并按解析试样,考察混合料的工作性,按要求作必要的调整,然后进行强度和耐久性试验,再作必要的调整,得到设计配合比,再根据混凝土的现场实际浇筑条件,进行适当调整,提出施工配合比,.普通混凝土配合比设计可采用经验公式法,其设计步骤为(1)混凝土配制强度确定;(2)水灰比计算;(3)用水量计算;(4)水泥用量计算;(5)粗骨料和细骨料用量的计算及合理砂率的确定;(6)外加剂用量;(7)配合比的调整.1717 简述烘干法测定无机结合料稳定细粒土含水率试验步骤简述烘干法测定无机结合料稳定细粒土含水率试验步骤答答: :水泥、粉煤灰、生石灰、消石灰、和消石灰粉,稳定细粒土。 。取清洁干燥的铝盒，称其质量 m1并精确至 0.01g;取约 50 g 试样(对生石灰粉、消石灰和消石灰粉取 100 g),经手工木锤粉碎后放在中,应尽快盖上盒盖,尽量避免水分散失,称其质量 m2, 并精确至 0.01g. 对于水泥稳定材料,将烘箱温度调到 110;对于其他材料,将烘箱温度调到 105.待烘箱达到设定的温度后,取下盒盖,并将盛有试样的铝盒放在盒盖上,然后一起放入烘箱中进行烘干,需要的烘干时间随试样种类和试样数量而改变.当冷却试样连续两次称量的差(每次间隔 4h)不超过原试样质量的 0.1%时,即认为样品已烘干.烘干后,从烘箱中取出盛有试样的铝盒,并将盒盖盖紧.将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却.然后称铝盒和烘干试样的质量 m3;并精确至 0.01g.1818 简述无机结合料稳定材料标准养生方法简述无机结合料稳定材料标准养生方法答:标准养生是指无机结合料稳定材料在规定的标准温度和湿度环境下强度增长的过程.试件从试模内脱出并量高称质量后,中试件和大试件应装入塑料薄袋内.试件装入塑料袋后,将袋内的空气排除干净,扎紧袋口,将包好的试件放入养护室.标准养生的温度为 202,标准养生的湿度为95%.试件宜放在铁架或木架上,间距至少 1020.试件表面应保持一层水膜,并避免用水直接冲淋.对无侧限抗压强度试验,标准养生龄期是7d,最后一天浸水.对弯拉强度、间接抗拉强度，水泥稳定材料类的标准养生龄期是 90d,石灰稳定材料类的标准养生龄期是 180 d。在养生期最后的一天，将试件取出，观察试件的边角有无磨损和缺块,并量高称质量,然后将试件浸泡于 202水中,应使水面在试件顶面约 2.5cm.1919 简要写出基层水泥稳定土混合料配合比设计步骤简要写出基层水泥稳定土混合料配合比设计步骤: :答：(1)材料试验.(2)按 5 种水泥剂量配制同一种样品不同水泥剂量混合料,分别为3%、4%、5%、6%、7%。 （3）确定各种混合料的最佳含水率和最大干密度，至少进行 3 个不同剂量混合料的击实试验，即最小、中间、最大剂量。（4）按规定压实度分别计算不同剂量试件应有的干密度。 （5）按最佳含水率和计算得的干密度制备试样。 （6）在规定温度下保湿养生 6d，浸水24h 后,进行无侧限抗压强度试验.(7)计算平均值和偏差系数.(8)选定合适的水泥剂