表 C1-3 技术交底记录工程名称三明市交通监控综合楼 智能化工程交底部位各层分项工程名称电线、电缆导管敷线 导线连接和绝缘测试日 期交底内容： 管内穿绝缘导线安装工程管内穿绝缘导线安装工程 本章适用于弱电配线工程的管内穿线安装工程。 1. 材料要求 1.1 绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 1.4 接线端子(接线鼻子)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.5 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185-260)合金。焊锡制成条状或丝状。 1.6 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在 洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2. 操作工艺 工艺流程： 选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测2.1 穿带线(1) 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工 图的要求。 (2) 穿带线的方法： A 带线一般均采用 1.22.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器 将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 1015cm 的余量。 B 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 C 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线 拉出。 2.2 清扫管路 (1) 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。 (2) 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物 清净。 23 放线及断线 (1) 放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 (2) 断线 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑： A 接线盒内导线的预留长度应为 10cm. B 设备安装箱内导线的预留长度应为箱体周长的 1/2。 C 出户导线的预留长度应为 1.5m。 D 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。表 C1-3 技术交底记录工程名称三明市交通监控综合楼 智能化工程交底部位各层分项工程名称电线、电缆导管敷线 导线连接和绝缘测试日 期2.5 导线与带线的绑扎 (1) 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接 插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 (2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列 在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 2.6 管内穿线 (1) 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应 补齐和更换。 (2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 (3) 两人穿线时，应配合协调， 一拉一送。 (4) 穿线时应注意下列问题： 不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 2.7 导线连接 (1) 导线连接应具备的条件： A 导线接头不能增加电阻值。 B 受力导线不能降低原机械强度。 C 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝 缘。 (2) 剥削绝缘使用工具及方法： A 剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用 的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般 4 平方毫米以下的导线原 则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。 B 剥削绝缘方法： (a) 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 (b) 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层 编织层，并留有约 1.2mm 的绝缘台， 线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 (c) 斜削法：用电工刀以 45 度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使 刀面的倾斜角度改为 15 度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯， 用刀口插入背部以 45 度角削断。 C 单芯铜导线的直线连接： (a) 绞接法：适用于 4 平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯 线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕 5 圈，剪掉余头。 (b) 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于 6 平方毫米及以上的单芯线的直线连 接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕(即公卷)，其长度为导线直表 C1-3 技术交底记录工程名称三明市交通监控综合楼 智能化工程交底部位各层分项工程名称电线、电缆导管敷线 导线连接和绝缘测试日 期径 10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕 5 圈，与辅助线捻绞 2 圈，将余线剪掉。 (3) 单芯铜线的分支连接： A 绞接法：适用于 40 平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一 个圈结以防止脱落，然后再密绕 5 圈。分线缠绕完后，剪去余线。 B 缠卷法：适用于 6.0 平方毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成 90 度紧靠干线，其 公卷的长度为导线直径的 10 倍，单卷缠绕 5 圈后剪断余下线头。 (4) 多芯铜线直接连接： 多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的 氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉 2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成 一体，并将已张开的线端合成一体。 A 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线， 在导线上缠绕 57 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面按上述方法缠绕， 其长度为导线直径的 10 倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞 2 圈后剪断。另一侧的导线依次进行。 注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。 B 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。 C 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散， 将另一端线芯全部紧密缠绕 3 圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。 (5) 多芯铜导线分支连接 A 缠卷法：将分支线折成 90 度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成 与半圆形成 90 度角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径 5 倍， 再将绑线两端捻绞 2 圈，剪掉余线。 B 单卷法：将分支线破开(或劈开两半)，根部折成 90 度紧靠干线，用分支线其中的一根在 干线上缠圈，缠绕 35 圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕 3-5 圈后剪断，按此方法直至连接 到两边导线直径的 5 倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。 C 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线分别紧密 缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的 10 倍。 (6) 铜导线在接线盒内的连接： A 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约 12mm 处用其中一根线芯在其连接端 缠绕 57 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 B 不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于 2.5 平方毫米)或多芯软线时，则应先进行 涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台 15mm 处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕 57 圈，将粗导线端折回压在细线上。 (7) 接线端子压接： 多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰 伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压 紧。导线外露部分应小于 1-2mm。 2.8 导线包扎表 C1-3 技术交底记录工程名称三明市交通监控综合楼 智能化工程交底部位各层分项工程名称电线、电缆导管敷线 导线连接和绝缘测试日 期首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 12 个绝缘带幅 宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 12 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕。然后再用黑 胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接 头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。 2.9 线路检查及绝缘摇测 (1) 线路检查： 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关 施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 (2) 绝缘摇测： 线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 0500M 的兆欧表。 测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环” (G)的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 的两个端钮上。首先将接线盒内导线分开，一人摇测， 一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 3. 质量标准 3.1 保证项目 (1) 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 (2)线路的绝缘电阻值不小于 0.5M，动力线路的电阻值不小于 1 M。 检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。 3.2 基本项目 (1) 管内穿线：盒 、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留 有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良 好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。 检验方法：观察检查或检查记录。 3.3 允许偏差：检查导线截面。 检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。 4. 成品保护 4.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。 4.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。 4.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。 同时应防止盒、箱内进水。 4.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 5. 应注意的质量问题 5.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或 脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。 5.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。表 C1-3 技术交底记录工程名称三明市交通监控综合楼 智能化工程交底部位各层分项工程名称电线、电缆导管敷线 导线连接和绝缘测试日 期5.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。 涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 5.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线 钳相应的刀口。 5.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。 5.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。5.7 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏 低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。技术负责人： 交底人： 接交人：