金蓝领车工知识模拟试卷（五） 判断题（每题判断题（每题 1 1 分，共分，共 100100 分）分） 1.杠杆千分尺即可作相对测量，也可做绝对测量。刻度值有 0.001mm、0.005mm 两种。( ) 2.千分表使用前要固定在专用支架上，不需校对零位。 （ ） 3.比较仪的量程比千分表小，精度比千分表高。 （ ） 4.量块按检定精度等级分 0、1、2、3、4、5 六等，0 等精度最高，5 等精度最低。 （ ） 5.硬质合金是用硬度很高的碳化物粉末和金属粘结剂，高压压制成型后，再高温烧结而成 的粉末冶金制品。 （ ） 6.车孔时，车刀装的高于工件中心，工作前角增大，工作后角减小。 （ ） 7.可转位刀片型号的第四位表示有无断屑槽和中心固定孔，共 15 种。 （ ） 8.切削脆性材料时可得到粒状切屑。 （ ） 9.切削加工时，工件材料抵抗切削所产生的阻力称为切削力。 （ ） 10.切削温度指切削刃的温度。 （ ） 11.前角增大，切削力也增大。 （ ） 12.主偏角为 90的车刀比主偏角 45的车刀散热性能好。 （ ） 13.工艺规程制定是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经济效益。 （ ） 14.精度很高、粗糙度值要求很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表 面质量。 （ ） 15.中频淬火的淬硬层要比高频淬火的淬硬层深度深。 （ ） 16.淬硬后的工件不能加工。 （ ） 17.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法和调整法。 （ ） 18.在机床上用以装夹工件的装置，称为机床夹具。 （ ） 19.制定成组工艺的方法有复合零件法和复合线路法。 （ ） 20.时间定额由辅助时间、布置工作时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间组成。 （ ） 21.影响加工余量的因素有：上工序的位置误差、上工序的表面粗糙度和缺陷层、本工序 的安装误差。 （ ） 22.对所有表面都需加工的零件，应选择加工余量最大的表面作为粗基准。 （ ） 23.在夹具中，用分布适当与工件接触的六个支撑点限制工件六个自由度的原理称为六点 定位原理（ ） 24.可调支承顶端位置可调整，一般用于形状和尺寸变化较大的毛坯面的定位。( ) 25.定位元件中菱形销限制了两个自由度。 （ ） 26.由于定位基准误差或定位元件误差而造成的定位基准位移，称为基准位移误差。 （ ） 27.对夹紧装置的基本要求有：夹紧力适当、工艺性好、使用性好。 （ ） 28.螺旋夹紧装置结构简单、夹紧力大、增力大、自锁性能好，许多元件已标准化，应用 极为普遍。 （ ） 29.夹具设计步骤为：明确设计任务、收集设计资料、绘制夹具装配图、绘制夹具零件图。 （ ） 30.组成夹具由基础部分和可调部分组成，定位装置和夹紧装置是组成夹具的基础部分。 （ ） 31.CA6140 卧式车床上，只要拧紧中滑板上的两螺母之间的螺钉，就可以消除丝杠与螺母 的间隙。 （ ） 32.薄壁工件粗车时，夹紧力要小，以减小夹紧力引起的变形。 （ ） 33.开始车偏心时，车刀应接近工件启动主轴，刀尖从偏心的最里一点切入工件。 （ ）34.数控车床零件加工程序可通过输入设备存储与数控装置的内的存储器。 （ ） 35.数控装置数控车床的控制系统，它采集和控制着车床所有的运动状态和运动量。 （ ） 36.数控车床的运动量是由数控系统内的可编程序控制器 PLC 控制。 （ ） 37.闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲编码器。 （ ） 38.机床坐标系零点简称为机床零点，机床零点是机床直角坐标系的原点，一般用符号 “W”表示。 （ ） 39.当电源接通时，每一个模态组内的 G 功能维持上一次断电前的状态。 （ ） 40.G96 功能为主轴恒线速控制，G97 功能为主轴恒转速控制。 （ ） 41.辅助功能 M02 或 M30 都表示主程序的结束，程序自动运行至此停止，系统自动复位一 次。 （ ） 42.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。 （ ） 43.刀尖圆弧补偿是在车圆弧和锥体时，对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓 差值进行补偿。 （ ） 44.TND360 数控车床刀具功能指令的前两位为刀具补偿号，后两位为刀具号。 （ ） 45.机床操作面板上单段的功能为每按一次循环启动按钮，执行一个程序段。 （ ） 46.在编辑工作方式下，可实现数控零件加工程序的输入。 （ ） 47.CAPP 的含义是计算机辅助工艺规程设计。 （ ） 48.机电一体化与传统的自动化最主要的区别之一是系统控制智能化。 （ ） 49.由于现代企业产品生产批量的增加，由此产生了计算机集成制造（CIM）技术。 （ ） 50.FMS 加工系统的基本核心是一个数据库管理系统和控制系统。 （ ） 51.PLC 内部元素的触点和线圈的连接是有程序来实现的。 （ ） 52.可编程序控制器程序的表达方法只有梯形。 （ ） 53.对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求是精益生产方式优于大量生产方式的精神动 力。 （ ） 54.被测工件圆锥角越小，正弦规测量精度越低。 （ ） 55.不消耗功率，但影响工件形状精度的切削力是进给力。 （ ） 56.修光刃可降低表面粗糙度值，修光刃长度一般为 0.50.8f。 （ ） 57.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBM-1）中，回转零件平面、曲面加工码第 7、8 位“10”表示外面为单一平面，内面无平面加工。 （ ） 58.用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分较长，属于完全定位。 （ ） 59.车细长轴时，跟刀架的卡爪压得过紧，会出现竹节形振纹。 （ ） 60.长度与直径比不是很大，余量较少，需多次安装的细长轴采用一夹一顶进行装夹。 （ ） 61.安装螺纹车刀时，刀尖应与工件中心等高，刀尖角的对称中心线垂直于工件轴线。 （ ） 62.三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式是 M=d2+4.864dD-1.866p。 （ ） 63.车多线蜗杆时，最简便的分头法是利用小滑板刻度分线。 （ ） 64.精车轴向蜗杆，装刀时车刀左右两切削刃组成的平面应于工件中心线重合。 （ ） 65.偏心精度要求较高、数量较多的偏心工件，可在专用夹具上车削。 （ ） 66.在两顶尖间测量偏心距，百分表指示出的最大值与最小值之差的一半即为偏心距。 （ ） 67.枪孔钻的排屑方法是内排屑。 （ ） 68.被加工表面回转轴线与基面互相垂直、外形复杂的工件可装夹在花盘上加工。 （ ） 69.采用开缝套筒、扇形软爪、液性塑料定心夹具，可增大装夹面积，使夹紧力均匀分布在工件上，不易产生变形。 （ ） 70.机床型号中，通用特性代号用“W”表示。 （ ） 71.卧式车床床身上最大工件回转直径在型号中以 1/10 折算系数来表示的。 （ ） 72.CA6140 卧式车床主轴内孔直径为 40mm。 （ ） 73.CA6140 卧式车床主轴前端锥孔型号为莫氏 6 号。 （ ） 74.CA6140 卧式车床主轴正转级数为 24 级。 （ ） 75.厚度 30mm 的挖掘机导形大臂，合适的成形方法是（ ） 。 A、铸造 B、钢板数控线切割加工 C、钢板电火花加工 D、钢板数控火焰切割加工 76.车削硬度 HRC65 以上的淬硬钢，合适的刀具材料（ ） 。 A、高速钢 B、硬质合金 C、陶瓷 D、金刚石 77.加工型腔复杂的摸距类零件，合适的加工机床是 （ ） 。 A、数控车床 B、数控铣床 C、数控镗床 D、加工中心 78.单件生产机床底座，合适的成型方法是（ ） 。 A、砂型铸造 B、压力铸造 C、锻压 D、钢板焊接 79.下列集中配合中，较适合滑动轴承配合的是（ ） 。 A、H8/a7 B、H8/g7 C、H8/k7 D、H8/n7 80.滚动轴承内环与轴的配合采用的是（ ） 。 A、基孔制 B、基轴制 C、间隙配合 D、过盈配合 二 判断题（第 81100 题，判断结果填入括号中，正确的填“ ”错误的填“”每题 1 分，共 20 分） 81量块精度等级最低的是 0 级。 （ ） 82YT15 不宜切削含 Ti 的不锈钢。 （ ） 83通常情况下，背吃刀量对表面粗糙度的影响并不明显。 （ ） 84粗基准精度低，表面粗糙度值大，因而粗基准不能重复使用。 （ ） 85退火 、正火一般安排在车削之后，磨削之前进行。 （ ） 86尺寸链计算中，封闭环的公差等于所有组成环的公差之和。 （ ） 87要加工出符合图纸要求的合格工件，必须消除工件 6 个自由度。 （ ） 88为了提高定位的稳定性，加紧力的方向应朝向定位基准面。 （ ） 89车床上使用的夹具，轮廓直径 D 越大，悬申比 L/D 也应越大。 （ ） 90由可循环使用的标准夹具零部件组装成的易于连接和拆卸的夹具称为组合夹具。 （ ） 91尺寸链计算中，封闭环的公差等最小。 （ ） 92精度要求较高的蜗杆，通常用齿厚游标卡尺测量齿厚公差。 （ ） 93车削后的零件表面粗糙度是否达到图纸要求，通常采用目测或样块对比的方法。 （ ） 94普通车床上不可能车削出比其自身母丝杠精度高的丝杠。 （ ） 95 TQC 的含义是全面质量管理。 （ ） 96零件的数控加工程序分为主程序和子程序，子程序是不能嵌套的。 （ ） 97数控系统设置循环加工指令的目的是，循环加工方法可以提高加工精度。 （ ） 98以 PLC 为核心的控制系统应然还需要其他的硬件电路。 （ ） 99CAD 是人人都可以使用的，人人都会使用的计算机辅助制造软件。 （ ） 100任何包含机械部件和电器控制的系统都可以称为机电一体化系统。 （ ）