印刷表面强度印刷表面强度(IGT 起泡速度起泡速度)的测试标准的测试标准第一节：目的第一节：目的用电动 RI 仪(如 AIC2-5 型仪)测定纸张表面印刷强度。第二节：名词定义第二节：名词定义印刷表面强度： 指纸或纸板，在一定的压力下，用不同粘度的拉毛油和不同的速度进行印 刷表面强度试验。测量纸面连续产生填料点、涂料点，起毛以及破坏纸面造成 的起泡，撕裂、撕断时的距离，求出印刷拉毛速度即纸或纸板的印刷表面强度， 以 cm/s 或 m/s 表示。第三节：作业步骤第三节：作业步骤一、所用仪器与油墨 1、IGT 上墨器。 2、注墨器：容量 2ml 刻度 1/100ml。 3、油墨盘（铝制）：宽 10mm 四个。 4、印刷试验仪 AIC2-5。 5、胶垫。 6、速度与距离的曲线图表。 7、标准 IGT 中粘度拉毛试验油墨。 8、秒表：精确度 1s。二、试样的制备：以长边为试样的方向，纵向切取试样尺寸为 55mm340mm。三、仪器准备 1、衬垫的固定和张紧 逆时针方向尽量转动扇形体上的两个小的滚花头螺钉，按开扇形体左侧 的衬垫夹子，将胶垫尽可能插入并用大的滚花螺母夹紧。交替用顺时针 方向旋转扇形轮及拧小滚花头螺钉，把衬垫拉直，衬垫如有损坏或出现 明显的磨损现象，应予更换。 2、印刷压力的调节： 把试样固定在扇形体上，使之平贴在衬垫上，以顺时针方向将上部印刷 盘离合器尽量转动到最大限度，在轴上放一个没上过油的印刷盘。 3、把扇形体转到起动位置，以反时针方向将上部印刷盘离合器尽量转动到 最大限度，转动到试验仪右侧顶部的张力调节器上，直到上部印刷力刻 度尺上的读数达到 34510N(35kgf)。四、装试样：把试样夹在夹子上，旋转扇形轮进入起动位置。五、印刷盘的准备： 用溶剂（汽油）将分布仪的各辊清洗干净，用油墨吸移管取 2ml 的拉毛油 墨，然后挤出 1ml 油墨加油墨分布器聚胺酯树脂辊上，开动分布器均匀油 墨四分钟，然后安放印刷盘于轴杆上，上油墨三十秒取下，上四只墨盘后 补加 0.065ml，再匀墨四十五秒，印刷盘上墨三十秒，也上四只墨盘，墨膜 厚度 7.60.6um。六、测试：将试验仪的拨杆放在加速位置上。 将选择器的开关放在低速位置上。 以顺时针方向尽量转动上部印刷离合器，并将上好油墨的印刷盘安放在轴 杆上，直到在安放位置稳定合槽。 转动带有试样的扇形体到起动位置，此时，在仪器前面的灯应该打亮。 以反时针方向方向尽量转动上部印刷盘升降器。 转动刷子，使之与扇形体上的试样相接触，首先用右手把位于仪器前面的 马达起动按钮按下来，当按钮按下来以后，立刻用左手按下位于仪器左侧 上面的扇形轮的起动电钮。如此，扇形体即可转起来进行印刷，在印刷时 要保持两个按钮都按下来。当扇形体停下来的时候，从夹子中取出试样。七、拉毛的测定 1、标出最初（静止的）接触面的中心即墨盘与纸条接触地地方，此外有较 深的印痕，作为印刷的起点。 2、在 IGT 专用观察灯下观察印样表面，记下开始连续起毛的位置（距离 20mm 以上的孤立的起毛点不算） ，即为拉毛的开始。 3、测量印刷开始点至起毛和起泡，撕裂点的距离，在速度-压力曲线图 表上查出该纸条拉毛速度。 4、每试验完一条试样，即用溶剂清洗油墨盘，后用高档卫生纸将残余溶剂 擦干净，再用清洁的布快擦净。 按照上述步骤重复进行试验。 在连续完成四条试样试验后，应在油墨分布器上添加 0.065ml 的油墨， 再分布 45 秒，以便保证正确的油墨层厚度，再上墨盘继续试验。 作完 50 条试验之后，清洗油墨分布器，并重新加油墨。八、试验结果的计算： 以纸样测得结果的算术平均值表示，精确到第二位小数。第四节：注意事项第四节：注意事项涂布纸的剥裂形式是从纸页上剥离全部或分涂层颗粒或纤维、表面“起泡”或 起毛，未涂布的纸剥裂形式一般是纤维束剥离。