2008 年全国炼铁技术交流会论文集1本钢炼铁厂本钢炼铁厂 265m265m2 2烧结机技术改造烧结机技术改造丁明军（本溪钢铁有限责任公司）摘摘 要要：本文阐述了本钢二烧在现有的条件下,通过改进工艺,改造设备,引进技术,使烧结矿质量提高,以满足本钢新建 4350 m3高炉对烧结矿质量更高的要求。关键词关键词：烧结 改进工艺 设备改造 质量1 1前前 言言本钢炼铁厂 2 台 265m2烧结机是 1994 年由鞍山黑色冶金矿山设计研究院和本钢设计研究院联合设计。2000 年一期建成，2001 年年末二期完工。全系统设计年产烧结矿 490 万吨。随着炼铁厂 2008 年 8 月新 1#高炉将投入运行，4350 m3高炉对烧结矿质量提出了更高的要求，就目前烧结工艺技术发展，生产出满足 4350 m3高炉要求的人造富矿的烧结机必须具备的基础技术条件是：料层厚 700-750mm、自身热风烧结、泥辊加九辊布料、加长混筒小球烧结、低温点火加保温技术、安装生灰消化器等多种技术合成使用。现有 265m2烧结机工艺系统及工艺装备已不能满足 4350 m3高炉生产对烧结矿质量及烧结矿运输的要求。必须对烧结工艺系统及工艺装备进行改造,使其结构更趋合理、可靠，技术指标更趋先进，赶上国内外大型烧结机的技术装备水平，以满足 4350 m3高炉对烧结矿质量及烧结矿运输的要求。2 2技术改造内容技术改造内容主要改造内容:1) 提高烧结机栏板高度2) 应用泥辊加九辊布料，降低烧结机的漏风率改造3) 混合料矿槽通蒸汽,预热混合料4) 增设保温段采用热风烧结5) 圆筒混合机衬板改造，强化制粒6) 新建空压机站7) 机头除尘器大修 8) 烧结计算机升级和 UPS 电源系统改造3 3改造方案与措施改造方案与措施3.1 烧结系统改造、提高烧结矿质量3.1.1 提高烧结机栏板高度2008 年全国炼铁技术交流会论文集2265m2 烧结机原设计矿粉条件为自产精矿粉，台车栏板高度为 550mm，现在根本不能适应目前烧结生产的要求。目前烧结原料结构发生变化，进口矿粉所占的比例逐年增大，烧结混合料粒度组成得到改善，料层透气性变好。需将烧结料层厚度提高到 700mm 以上，台车栏板高度提高到750mm。根据实际生产，在料层厚度和机速之间可以调节出互相适应的各自状态，互相匹配出理想的结果。3.1.2 布料系统改造原机头布料系统为往返皮带混合料矿槽泥辊七辊布料器台车，存在着混合料矿槽挂料严重，破坏混合料中的颗粒组成，使料层透气性变差等弊端。此外，七辊布料器为单辊单电机传动，经常发生烧电机事故，既影响烧结机作业率，又造成布料不平，影响烧结矿质量。根据原料的性质重新设计改进混合矿槽形式，改造为泥辊加九辊布料，并且九辊采用同步器传动的形式。3.1.3 混合料矿槽通蒸汽,预热混合料通过向混合料矿槽通蒸汽，来提高混合料温度，混合料温度达到 65以上，满足厚料层烧结生产的要求。蒸汽压力 0.20.4MPa, 蒸汽温度 150以上。3.1.4 增设保温段采用热风烧结将环冷热废气引到烧结机，使 265m2 烧结机采用热风烧结技术，可以缩小料层上下层热量差，同时还可以替代部分固体燃料的燃烧热，降低固体燃料用量，使固体燃料在烧结料层上、下部的分布更加均匀，改善烧结矿的质量。环冷第一段冷却废气排出管同余热锅炉连接，热风烧结去风口在环冷第二段冷却废气排出管上，接出横管将热空气导到烧结机，烧结机上同时覆盖上热风罩。3.2 圆筒混合机衬板改造，强化制粒通过改善混合料粒度的组成，来提高烧结混合料的透气性，提高烧结的垂直燃烧速度，满足厚料层烧结生产的要求，实现通过提高料层厚度，改善成品烧结矿的质量，提高成品率的改造目的。在混合机不变情况下，通过改变筒体衬板角度办法，达到强化制粒。改造后成球率要求：混合料中+3.15以上部分85%3.3 新建空压机站料层厚度增高后，为了提高料层的透气性、强化混合料制粒、提高烧结矿的质量，需要输送生石灰。现有空压机送风能力不够，满足不了生产的要求，经中冶北方院选型新设计两台 43m3 空压机站，压力 P=0.8mpa,N=250kw,选用 GD250/347J 型螺杆空压机。3.4 机头电除尘器大修 2 台 265m2 烧结机现有机头电除尘器 160m2 四台，原设计烟尘排放浓度：100mg/m2,2000 年投产后，经过几年的运行，电除尘器的阴极线、阳极线破损严重，除尘效果不好，影响车间生产环境。经铁厂专业人员研究，对原样除尘器进行本体大修。2008 年全国炼铁技术交流会论文集33.5 烧结计算机升级和 UPS 电源系统改造3.5.1 成品运输控制系统改造取消原有的成品运输系统 HONEYWELL 控制系统，完全由新的 SIEMENS S7-400 实现控制和操作，优点有四，一是减少了大量电气原件，减少了故障点，使其工作更为可靠；二是由于系统独立，便于维护管理，故障率低，与其他车间系统接口处数据传输的可靠性、兼容性更好；三是彻底解决了现在成品运输系统通讯故障频发而影响系统运转的问题；四是 HONEYWELL LM 的备件费用昂贵，这样改造后，替换下来的 HONEYWELL 系统可以做为二烧计算机备件，节省大部分备件费用。3.5.2 计算机 UPS 电源系统改造现有 UPS 电源为小功率（5KVA），本身其控制和保护电路设计较为简单，极易受到输入供电质量的影响，不适合工业电网的使用，设备可靠性低，每年由于 UPS 电源故障使计算机和系统瘫痪，严重影响烧结的生产，采用“SICON.IMS”系列新型模块和 UPS 电源，提高 UPS 电源的可靠性。4 4改造前后的技术经济指标水平改造前后的技术经济指标水平5 5效益评价效益评价5.1 改造后的增产效益按改造后两台烧结机年增产烧结矿 12.26 万吨，增产吨矿利润以 30 元/吨计算，年增产效益为：12.2630=367.8（万元）5.2 燃耗降低效益改造后，固体燃耗降低 0.9kg/t，按全年节约固体燃料 4410t，煤价格以 520 元/t 计算，年获效益为：4410520/10000=229.32（万元）仅以上二项合计，其经济效益为 597.12 万元/年，经济效益十分可观。6 6结语结语本钢 2 台 265m2 烧结机利用现有条件，通过对工艺和设备的改进，使烧结矿产质量明显提高，烧结能耗显著下降，为高炉改善经济技术指标创造了良好的原料条件，经济效益显著，在提升企业自身竞争力的同时，也为烧结改造提供了宝贵的经验。参考文献1 张家驹 铁冶金学 东北工学院出版社，19872 中南矿冶学院团矿教研室编 铁矿粉造块 北京：冶金工业出版社，1978时间产量/万 t利用系数/t/m2.h转鼓指数/%筛分指数/%0-10mm/%作业率/%Ro 稳定率/%合格率/%优质率/%改造前4621.1780.206.521.085.079.095.475.5改造后4901.2081.05.018.088.080.098.080.02008 年全国炼铁技术交流会论文集43 刘国友 首钢烧结生产技术的发展与进步 2005 中国钢铁年会论文集，第 2 卷附页作者简介:丁明军,工程师,1993 年毕业于鞍山科技大学钢铁冶金专业,现于本溪钢铁集团公司炼铁厂二烧车间从事烧结工艺研究.联系电话:0414-15941455965. (117000)