PCXK 型无堵塞细碎破碎机使用说 明书肇东市北方机械制造有限公司- 1 -一：用途及使用范围一：用途及使用范围PCXK 型可逆无堵塞细碎机是我公司借鉴国内外先进技术而开发设计的新型破碎机，主要用于煤、煤矸石、炉渣、页岩、疏松石灰石、焦炭、方铅矿、菱铁矿、闪锌矿、褐铁矿等抗压强度150MPa 的物料的破碎，尤其适合含水量大的脆性物料的细碎，广泛用于化工、电力、矿产、建材等行业。二：结构与原理二：结构与原理PCXK 型可逆无堵塞细碎破碎机是一种转子可逆向旋转，中线对称结构的破碎机。它是由机壳、破碎板、转子、调节机构、液压开启机构、电机等主要部分组成。电动机通过联轴器直接驱动转子，出料口设计为无遮挡式。转子由主轴、端板、隔板、销轴、锤头等主要零件组成。锤头吊挂在销轴上，销轴安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和锁紧螺母固定在主轴上。机体由机架、齿板、托板、托架、衬板等主要零件组成。齿板安装- 2 -在托板上，托板的一段用轴悬挂在机架的轴座上，另一端与调节机构相连。衬板安装在机架两侧的内壁上，用以保护机架不受磨损。齿板与运动锤头轨迹构成破碎腔。调节机构由调节垫块、调节轴、螺杆等主要零件组成，用于调节齿板与锤头的间隙。本系列破碎机运用纯碰撞原理进行物料的破碎，特殊设计的破碎齿板、破碎腔与高速旋转的锤头已达到最佳配合设计。从进料口中央落下的物料首先被运动的锤头击向破碎齿板，而后又被齿板反弹向锤头或其它破碎齿板。物料在破碎腔中如此来回弹跳，并在弹跳的过程中相互碰撞，被一步一步击碎。达到设计粒度后的物料从破碎机底部开口中排出。出料粒度的调节是通过调节机构与运动的锤头间的间隙来完成的。三：性能特点三：性能特点1：出料粒度均匀，过粉碎少、产量大、能耗低。2：适合含水大的脆性物料的细碎，不堵塞、粉尘少、噪声低。3：缩短了物料在破碎腔中的滞留时间，提高易损件的寿命。4：破碎机双向转动，通过持续的等班次双向转动操作方式，可使锤头和破碎齿板均匀磨损，减少停机更换易损件频率。5：安装方便，破碎机的对称性设计，用户可以按需要布置，大大提高了设计安装的自由度。6：检修迅捷，破碎机两侧的边门都可以做开放性打开，使易损件更- 3 -换更加快捷，缩短了停机时间。四：规格型号四：规格型号转子配套电动机 型号PCXK直径 mm长度 mm转速 r/min进料 粒度 mm出料 粒度 mm产量 t/h型号转速 r/min电压 V功 率 Kw重量 Kg06066006001480601020Y250M-414803805542708068006001480801030Y280S-414803807556208088008001480801045Y280M-4148038090670081080010001480801060Y315S-41480380110100010101000100098015 01080Y315M3-6980380132120010121000120098015 01010 0Y355M1-6980380160150060003805 10161000160098015 01012 0YKK400-69801000 0220 482560003975 12121200120098015 01015 0YKK400-69801000 0280 497860004207 12161200160098015 01020 0YKK450-69801000 0355 530760006250 14121400120074015 025 0YKK500-87401000 04006705- 4 -五：安装与试车五：安装与试车1安装的技术要求：破碎机主轴的水平允差0.2mm/m破碎机主轴垂直方向的水平度允差为1mm/m破碎机主轴与电机主轴之间的同轴度允差为0.1mm破碎机联轴器与电机联轴器的轴线偏差402安装本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电机的排列位置，用户应参照该图样结合上料，排料等具体情况另行设计总安装布置图。该破碎机即可安装在钢筋混凝土基础上，也可安装在钢机座上，但我们建议使用钢筋混凝土机座。当使用钢筋混凝土机座时，机座的大小要求有足够的承载能力以避免机座下沉。破碎机安装时应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下：装时首先检查基础上的各预留孔位置，安装空间是否与安装布置图相符，然后将破碎机和电机分别吊装与基础上，对准基础上的预先拉好的中心线，在底座用楔形垫块初调到符合安装的要求，并锁上地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合安装的技术要求。并锁紧破碎机地脚螺母，然后调整电动机，使之符合安- 5 -装的技术要求，并拧紧电动机的地脚螺母。全部安装完毕后，用手转动联轴器，主轴必须转动灵活，轻便自如，若遇到卡死，必须重新调整，直至达到要求为止。3试车破碎机安装完毕后，应进行不少于 2 小时的空载试车和 5 小时的负荷试车，要经过盘车，确保无卡住现象后才能试车。 空载试车空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：a：按启动程序启动和停车，电气连锁系统应符合设计要求；b：所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；c:传动机构工作正常；d：轴承工作温度不超过 75；e：轴承润滑正常，无漏油现象；f：两小时空载后，关闭并反向转动 10 分钟，检查反向控制功能是否理想。 负荷试车负荷试车应在空载试车合格后进行，除符合空载试车的要求外还必须达到如下要求:a:不应出现显著振动和异常响声；b：给料位置正确，排料正常。- 6 -六：操作规程六：操作规程启动前的准备工作 检查轴承座内是否有适当数量的润滑油 检查转子与齿板间隙 检查破碎腔中有无异物 校准传动装置 检查地脚螺栓、轴承座上的螺栓及可见的螺栓是否拧紧 检查所有安全护板、护罩 盘动转子，以确保转动自如1.启动首先发出开车信号，采取降压启动方式启动电动机2.运转破碎机空载运转 12 分钟后，如运转正常，方可给料，给料应连续、均匀地从进料口的宽度上流入破碎腔。严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备并造成意外事故。破碎机工作时，工作人员不能站在转子惯性作用线内，并严禁进行任何清理、调节、检查等工作，以免发生危险。 轴承最高温度不得超过 75，如超过 75应立即停车，查明原因，妥善处理。- 7 -3.停车停车顺序如下:停止给料，让破碎机继续运转，知道将破碎腔内的物料处理完毕。停止破碎停止排料运输机。七：维护及保养七：维护及保养1定期检查各紧固件是否可靠。2每当破碎机工作 60 小时后，检查各轴承的润滑情况，补足或更换润滑脂（1 号钙钠基润滑脂） 。工作 300 小时后，检查更换润滑脂一次。3定期检查各受磨零件的磨损情况。4锤头的更换断开驱动电机电源打开一个边门（注意:打开便门前在边门底下应垫支撑物，若装有电动推杆或液压推杆，开启式边门与水平面的夹角控制在 40左右）拆去轴向的两观察门部件转动转子，直到一列锤头对准机架的开口处，用机械方法防止转子转动；取出锤销上的插销；- 8 -取出锤销和锤头；装上新的一组经过配重后的锤头。注：如果是组合锤头，锤柄可以继续使用时，就不必取出锤头，只需将锤柄与锤头连接的销轴取掉，换上经配重后的新锤头，在装好连接销轴与挡圈即可。锤头的安装应达到如下要求：任意两排锤头的总重量差不超过 170g，且同一圆周上的几个锤头的重量应尽可能接近。锤头的重量在每一排应沿同一方向递增，最重的一个在转子的驱动端。4.反击板的更换更换反击板时，先卸下边门与其他部件结合面上的所有螺栓，将边门打开（注意:打开便门前在边门底下应垫支撑物，若装有电动推杆或液压推杆，开启式边门与水平面的夹角控制在 40左右） ，将反击板从托板上取下，并装上新的反击板，然后将边门上好。八：间隙的调节八：间隙的调节破碎机间隙调节需前后移动托板，以对反击板定位。间隙的调节在破碎机空运转时进行，具体方法如下：松开调节丝杠上的螺丝，取下锁定杆，并旋松调节丝杆旁边拉杆上的锁紧螺母，再慢慢的沿顺时针方向转动调节丝杆，知道有轻微的碰撞声后，法伤旋出一点，这是就是最小间隙，大约 3mm，然后按照出料粒- 9 -度的要求调节丝杆。 （注意：丝杆每旋进或旋出一个螺距，间隙就减少或增加相应的螺距值，具体每种机型的螺距值如下表。 ）将丝杆调好后，锁紧螺母，两根丝杆要逐一调节。注：调节丝杆时，顺时针方向，间隙减少，逆时针方向，间隙增大。若调节机构为同调机构时，先松开边门上调节机构旁边的锁紧螺母（左右各两处） ，再用扳手转动调节机构的连接小轴，并通过间隙指示牌进行观察，调好后将锁紧螺母重新锁紧。九：常见故障及处理方法九：常见故障及处理方法故障原因处理方法震动1传动装置未校准2转子不平衡3进料粒度过大或进料不均匀4轴承座或地脚螺母松动1校正和调整，使之达到安装要求2重新安装锤头3控制进料4仔细检查及时拧紧机内出现不正常的响声1不能破碎的物料或金属进入破碎腔2内部零件松动3内部零件断裂4锤头与齿板碰撞1清理破碎腔2仔细检查及时拧紧3仔细检查，更换断裂件4调整锤头与齿板的间隙产量减少锤头磨损修复或更换锤头- 10 -轴承温度过高1润滑油不足2润滑油脏污3轴承损坏1加油2换油3更换轴承表十：易损件明细表十：易损件明细易 损 件 产品型号 名称单台数量备注锤头12齿板12PCXK0606调心滚子轴承222318C锤头9齿板12PCXK-0806调心滚子轴承222322C锤头12齿板12PCXK-0808调心滚子轴承222322C锤头15齿板12PCXK-0810调心滚子轴承222322CPCXK-1010锤头16- 11 -齿板12调心滚子轴承222326C锤头20齿板24PCXK-1012调心滚子轴承222326C锤头28齿板24PCXK-1016调心滚子轴承222326C锤头20齿板24PCXK-1212调心滚子轴承222330C锤头28齿板24PCXK1216调心滚子轴承222330C锤头42齿板24PCXK-1412调心滚子轴承222338C十一：液压泵站使用说明十一：液压泵站使用说明一结构与特点液压泵站由油箱及附件、电机及油泵装置、液压集成块、阀等组成。- 12 -它具有结构紧凑、使用可靠、安装简单、维修方便等优点。使用时只需接上油管，即可控制执行机构操作。二符合标准符合 GB3766-48液压系统通用技术条件标准。三操作使用及维修1、破碎机配液压泵站使用运动粘度为 17-23 厘沲的液压油（夏天46#、冬天 20#防冻液压油） ，油液污染度在 NAS 标准 12 级（粒子计算数法）以内或 108 级（重量法）以内。2、液压油最高工作温度为 605。3、油箱储油量应保持在液面指示器的最低位以上，油箱装油前应用汽油或柴油清洗干净，待清洁油自行挥发后再加入液压油，不允许残存任何纤维或其他杂质。4、接线时注意电机电源、电压及控制电压应与规定相符。5、按所提供的液压原理图分别接上油管及电源线，调试时务必使油缸处于空载状态（油缸上面的连接头与破碎机不接） ，并使手动换向阀（换向阀共有三个位置，油液流向如原理图中所示）处于中间位置。接通电源，观察电机转向（应使电机从上往下看为顺时针旋转） ，检查所有接头处有否漏油现象，拉动二个手动换向阀中的一个手柄，先调试四个油缸中开启同一侧盖的两个油缸同步（可采用目测法） ，如两缸推拉速有误差，则分别旋动调速阀旋钮（顺时针旋转为调慢速度） ，然后拉动换向阀重新调试，直至两油缸在空载状态下基本处于同步，另两油缸同理调- 13 -试同步。分别锁紧调速阀旋钮的锁紧螺钉，使其不会因故松动而造成两油缸不同步，然后关闭电源等待下一步操作。6、将所有油缸的连接头与破碎机接上，使其处于负荷状态，启动电机（启动电机带动油缸前应将调压回路溢流