品种2 1 5 c m T R 6 5 3 5 ( 3 2 S + 4 0 d P U ) ( 1 0 0 d + 4 0 d P U )工艺老工艺I老工艺I I新工艺毛羽降低率( )6 0 2 56 5 37 5 6布机车速( )6 7 06 7 06 7 0布机效率( )8 0 9 09 0 - 9 39 0 9 54 、上浆工艺、织造效果 注：按百米上浆成本汁算，老工艺l 上浆率1 2 9 4 元，老工艺I I 上浆率1 1 5 ，新工艺上浆率机1 0 5 1 1 5 。新工艺百米上浆成本比老工艺I 下降2 4 1 4 ；比老工艺I I 下降3 3 4 。这在目前纱线价格居高不下，原材料价格上涨，对织布厂生存和发展是多么重要。四、结论l 、T R 氨纶包芯纱上浆的主要目的，是贴状毛羽，尤其是中长型的品种更为重要。2 、降低纱线的毛羽，要尽可能的降低P V A 的用量，为保证浆粘的粘结性能，要选用高性能的丙烯酸酯浆料，如Q L - 8 9 浆。3 、降低纱线的毛羽，不能单纯提高上浆率，尤其不能形成表面上浆，要有一定的渗透，浆膜机械强度要适中，以便于减少干分绞时的再生毛羽。4 、随着纺织市场价格的波动，努力降低浆纱成本，提高综合效益是长期要做的技术经济工作。特种色织物的上浆工艺无锡太平洋纺织有限公司邢瀚澄提要：色织浆纱的目的基本与白织一样，主要为了使经纱达到增强、减伸、耐磨、服贴毛羽、减少织造的断头，提高织机效率和产品下机质量。但色织物有“三多一色”的特点，就是纱线原料种类多，纱支规格多，花型变化多，色纱上浆。因此有其独特的浆纱工艺和浆纱技术，本文重点介绍色织浆纱工艺的路线、排花方法和特种色织物的浆纱工艺。主题词：色织浆纱工艺路线，排花方法，特种色织物的浆纱工艺一。色织经浆工艺路线l 、手工上浆、分条整经该工艺是老式传统工艺，工艺简单，适合小批量生产，因筒脚少，用纱比较节约。缺点是上浆效果差，纱线渗透差，浆膜不完整。 2 、单纱上浆，单纱整经该工艺适合出样，放大样生产，浆纱质量好，用纱比较节约，是当前色织企业希望采用的新工艺。3 、分条整经、单轴上浆该工艺适合小批量生产、筒脚少，用纱比较节约。缺点是品种有局限，高密织物上浆效果较差。对设备的要求是分条整经机上要有分层放绞线装置。4 、染浆联该工艺仅适用于靛兰牛仔布生产，靛兰染色浆纱一条龙生产，工艺简单、适用于小批量生产。缺点是质量不易保证，左、中、右色差，前、中，后色差比较难解决，最好采用球经整经，球经染色工艺，则质一8 9 量好又适合大批量生产。5 、分批整经、轴经上浆该工艺适合大批量生产、上浆效率高，质量好。缺点是筒脚较多，浆白回丝较多，用纱较浪费，经浆排花工艺烦复。6 、经轴染色，并轴上浆经轴染色是纱线漂染工艺的一大革命，既缩短工序，又克服了“千缸千色”的毛病。经轴染色后再并轴上浆，适合做白经色纡，色经白纡、色经色纡等“清水货”品种，是发展方向。二、色织经浆排花方法采用分批整经，轴经上浆工艺，除少数全白经纱和全色经纱织物可以采用自由落筘不排花型外，其它品种都要进行经浆排花，以便使做成的织轴其色经排列基本符合织物排经工艺的要求。色织物经浆排花的方法可分为：分色分层、分区、分条和综合排花型多种，视不同的原料、纱支、花型、色泽而进行选择。1 、分色分层将花型中的色、白纱或异色纱、分色做在上层或下层，中问用绞线分开，这种排花方法称为分色分层，该方法简单，色泽分层清晰，是常用的排花方法，如米通、朝阳条、套色条等通常都用这种方法。其缺点是在发生撞筘、倒断头后，布机上拉头、接头有交叉，分色分层排花如采用双浆槽上浆，则一层中的稀轴数最少要有二只，稀轴太少会影响张力、伸长和正常开车。2 、分区排花将花型中有重复间隔排列的色经拼色后分上下层排花，该排花方法每小区分得较清，如有倒断头可以在这一小区中寻找，不会产生乱拉乱接。3 、分条排花将花型中每种色经均匀地分到每只稀轴上，这种排花方法称之谓分条排花，该排花方法一般使用于阔条花型或是花型中的大块面部份。4 、综合排花由于色织物花型的千变万化，有时往往仅用一种排花方法不能解决问题，而要采用多种排花方法的组 合使用方能奏效、有的是分色分层与分条组合起来，有的是分区与分条组合起来，这种组合的排花就称谓综合排花法，采用综合排花法可以使复杂花型简单化、层次清晰，便于操作。三经浆排筘l ，经车排筘经车排筘的目的：一是定整经的幅宽。二是使经纱排列均匀，以保证经轴的平整。三是有利于检查包纱排列是否正确，断了头挡车工便于寻找，经车排筘原则上是一根一筘、有效最大筘齿数应等于筒子架允许最多装筒数，如若经轴一轴根数少于允许最少排筘齿数时，可以采用排几筘空一筘的办法，一般情况最好不要插空筘。2 、浆纱机前排筘在浆纱出烘房进入拖引辊前要排筘，这是决定织轴上花型的至关重要的一个步骤，浆纱机前排筘的原则是按经纱的排经顺序来排筘齿，要注意排筘的均匀，每筘穿人数尽量相等，以保证织轴卷绕平整、为解决剑杆织机两边的经纱较松容易荡纱的缺陷，一般要求边纱每筘齿的排经数比布身的每筘排经数要略稀。色织经浆排花工艺是色织生产独特的重要工艺，工艺员在设计时要尽量使排花工艺既简单又层次分明、换筒次数少、筒脚少、工人易操作、产品质量有保证。随着科技的进步，计算机辅助设计技术将逐步替代人工，但目前尚没有根据色经排列而自动生成排花工艺的软件问世。四色织浆纱的浆料选择和基本配方一9 0 l 、色织浆纱的浆料选择也应遵循浆纱相似相溶原理、天然纤维以淀粉浆为主，化学纤维以化学浆为主。 2 、基本配方纯棉中粗支纱以T B 2 2 5 变性淀粉为主浆料。纯棉细支纱以7 0 变性淀粉，3 0 T B 2 2 5 混合浆。涤棉细支纱以7 0 P V A ，3 0 变性淀粉混合浆。五色织浆纱的上浆工艺和特殊品种的特殊处理色织上浆工艺基本上也与白织相同，如浆缸的五定：定粘度、定温度、定压浆力、定水汀压力、定液面高低。按生产品种不同定上浆率，回潮率，以及严格控制浆纱伸长率、减少毛羽等，除上所述以外色织浆纱工艺还有许多独特的工艺。l 、上浆温度白织因是生纱需要9 8 。C 高温上浆，而色织是用的熟纱，考虑到染色牢度的关系，为防止有些颜色高温下产生升华变色，色织浆纱只能采用8 0 。C 左右的中温上浆。 2 、上浆率色织浆纱由于经纱已经过前道煮漂、染色、纱线上的棉腊已去除，毛细管效应较好，同品种、同规格 g 上浆率、色织要比白织低2 - 3 ，粗支纱上浆率7 8 ，细支纱1 1 - 1 2 ，高支高密1 4 - 1 5 。3 、双浆槽上浆白织浆纱采用双浆槽主要是解决由于高密品种头份多，单浆槽浆时覆盖系数大，浆纱效果差的问题，色织浆纱时，除上述原因外如经向有二种不同的纤维原料，则也要采用双浆槽，根据不同的原料配制不同的浆料，分开来浆，再烘纱、并纱、排花、卷绕成轴，如棉与纯涤纶短纤维上浆，棉走一只浆槽，涤走另一只浆槽，浆料配方视原料不同而各异。4 、分色浆防色毛羽白底或浅色底深嵌条品种如放在同一浆槽内上浆，极容易造成色浆斑，色毛羽问题，为杜绝经向色毛羽、色浆斑的弊病，要采用双浆槽分色浆工艺，以保证产品质量。5 、特种品种浆缸预伸色织品种中，经向纱夹绒，细支夹粗支等品种也是相当多的，如粗、细纱支悬殊太大则需要采用双经轴生产，如粗、细相差不太大则可以采用粗、细支分开整经，在拼轴上浆时，粗支纱经轴采用浆缸加大张力进行预伸的方法以免织造时造成荡纱关车。6 、经轴染色需预烘经轴染色因染好出缸后无大型的脱水设备和红外线烘燥设备，在进浆槽前，必须进行预烘，否则因其含水率太高会影响浆纱上浆率。7 、金银丝嵌线，浆纱机前应有挂头装置色织物经常有金、银丝嵌线品种，金、银丝一般是涤纶薄膜上涂层，该特种丝不能与一般纱走同轴整经，只能在浆纱机上或布机上进行挂头处理，如全幅嵌线根数较少可以在布机机后挂头，如根数较多则必须在浆纱机上挂头，但该特种丝不需要浆纱，因此无需进浆槽和烘房，可在浆纱机前挂人。结束语：色织物以“多品种、小批量、快交货”见长，因此浆纱工艺和浆纱技术也因品种而异作必要的调整，不同的品种应采用不同的工艺和技术，这些技术也不是一成不变的，也不是独一无二的，只有在实践中不断摸索和探讨，才能有较深人的了解和掌握。一9 1