浆工艺，并对这种组合浆料混溶性进行了试验分析，得出以下结论：( 1 ) 采用磷酸酯淀粉所形成的组合浆料，它的混溶I 生明显优于普通玉米淀粉形成的组合浆料；( 2 ) 在磷酸酯淀粉形成的组合浆料中，当浆液浓度为1 0 ，该淀粉所占比例在5 0 * 0 以上，P V A 一1 7 9 9 与P V A 一0 5 8 8 ( 或P V A 一2 0 5 M B ) 的比例为7 ：3 时，形成的组合浆料具有较好的混溶性；( 3 ) 在P V A 一0 5 8 8 或P V A 一2 0 5 M B 同类型产品的使用过程中发现，加了P V A - 2 0 5 M B 的组合浆液较为稳定。当然，工厂在选择浆料配方时，除考虑混溶性因素外，还应根据具体的产品要求，综合考虑诸如成膜性、粘附性、吸泣陛以及经济性等因素，综合比较，权衡利弊，做到既保证良好的上浆质量，又达到降低成本的目的。参考文献：【1 】周永元浆料化学与物理【M 】北京：纺织工业出版社，1 9 9 5 【2 】于参D H 一9 0 0 系列新型固体浆料【J 】棉纺织技术，1 9 9 5 ；2 3 ( 9 ) ：4 7 4 9 ，【3 】陈丽华淀粉与P V A 混溶性研究【J 】棉纺织技术，1 9 9 6 ；2 4 ( 2 ) ：2 3 2 5 【4 】祝志峰氧化深度对双变I 生淀粉与P v A 混溶性的影响【J 】棉纺织技术，2 0 0 0 ；2 8 ( 2 ) ：2 6 一A S P 浆料应用于C V C 细支高密织物上浆江苏大生集团有限公司汪吉艮- E , 慰祖曹亚军刘菊萍我公司拥有5 6 台多尼尔喷气织机，6 3 台丰田喷气织机，、1 5 3 台片梭织机，1 0 5 台国产剑杆织机，4 0 6台7 5 ”有梭织机。以生产服装面料，装饰用布为主。在激烈的市场竞争中，我们深深体会到，只有降低成本，提高织造效率和产品质量，生产高附加值品种，才能提高经济效益。根据市场需要，我公司于2 0 0 1 年下半年，在喷气织机上，开发生产了C V CC 5 0 T 5 03 0 5 e m1 4 7 1 4 74 3 3 3 1 4 50 4 c r n 缎条品种，由于该品种为细支高密织物，在上浆时经纱覆盖系数大，易发生渗透不充分，分绞困难等问题，因此在浆纱过程中，除了采用双浆槽浆纱机外，还必须探用两高一低即高浓、高压、低粘的上浆工艺路线，才能保证上浆后的经纱具有足够的断裂强度、耐磨性和良好的毛羽贴伏性，满足无梭织机的织造要求。，-。开始，我们根据以往的经验积累，选用了以P V A 和T B - 2 2 5 变性淀粉为主的浆料配方( 即下面所指的原配方) ，试验结果不太理想，效率只达到7 5 ，织疵率高达1 1 ，经向断头率达1 5 9 0 根1 0 万纬，纬向断头率达1 5 4 l 根1 0 万纬，经分析是由于原配方P V A 比例过大，浆膜强度大，干分绞困难，毛羽再生现象严重，毛羽贴伏率低，造成浆纱的毛羽、并纱、绞头多，在织造过程中，经停经片、综丝、筘的摩擦，经纱断头率高。同时，由于浆纱毛羽多，易使开日不清，造成引纬时的阻断，增加纬向停台次数。在此情况下，我们通过市场调研，寻找到种新型浆料即荷兰A V E B E 公司生产的A S P浆料，采用了一种新配方，以它部分取代P V A ，用于该品种上，取得了较理想的效果，织造效率达到了9 0 0 , o ，织疵率降到4 5 ，经向断头率降到8 5 l 根1 0 万纬，纬向断头率降到6 6 5 根1 0 万纬，产品1 9 8质量有了大幅度的提高。1 A S P 浆料的特性A S P 浆料是由含1 0 0 支链淀粉的基因变性马铃薯制得，它是属于经过四道特殊变性的醚化类全支链变性淀粉，取代度为0 1 4 。它有以下特点：( 1 ) 对合成纤维和天然纤维具有良好的粘附J I 生能，属中低粘性的浆料，其浆膜韦刃J I 生好，粘着高，粘度热稳定性好。( 2 ) 溶解方便，不会出现结块现象。( 3 ) 浆膜的水溶性好，退浆容易，无环境污染，是一种绿色环保型浆料。2 A S P 浆料的性状测试( 1 ) 变性基础：A S P 是由基因变性后1 0 0 支链的土豆经过醚化处理的变性淀粉。( 2 ) 外观：微黄色颗粒。( 3 ) 含水：1 2 6 。( 4 ) P H 值：9 。( 5 ) 灰粉：8 6 ( 6 ) 粘度：3 4 m p a s1 0 溶液8 5 。( 7 ) 粘度热稳定性：配套1 0 浓度的浆液，加温至8 5 ，测粘度，然后开始保温，其结果见图1 。3 5 73 4间( 小时)图lA P S 浆料的热稳定性实际测得A S P 浆料的粘度波动率为4 7 6 ，热稳定性好。( 8 ) 水溶性：能够溶于冷水，呈透明状。( 9 ) 混溶性：与T B 一2 2 5 变性淀粉混合浓度1 2 ，放置2 4 小时无分层。3 上浆工艺3 1 浆料配方改进前后两种浆料配方见表1 。如前面所说，刚开始，我们主要从增加纱线强力和耐磨性方面考虑，制定了原配方，使用后，发现该配方对贴伏毛羽的效果不太理想，造成经纬停台严重，严重影响了该品种的织造效率和下机一等品率。分析研究后，认为主要原因是P V A 用量过多。在此情况下，经过市场调研，分析讨论，决定用适当比例的A S P ，部分取代P V A ，制定了新配方，使用该配方后，浆轴好轴率明显提高，并绞头大幅度减少，织机经纬纱断头数迅速降低，织机效率和下机一等品率有了很大的提高。1 9 9表1 两种浆料配方单位K G浆料名称原配方新配方P V A l 7 9 94 02 0P V A 2 0 5 M B1 51 0低粘T B - 2 2 53 04 0A S P2 0S - 5 2 D52C E2 5新配方中由于减少了P V A 的用量，加入了A S P 、C E ( 聚丙烯酸酯类) ，改善了浆膜的性能，降低了浆膜的强度，增强了浆液的流动性和渗透性，从而使浆液进入纱线内部，有效粘连纤维，贴伏毛羽。3 2 调浆方法3 2 1 原配方调浆方法利用高压桶调浆，加水5 0 0 L ，一次投料，设定温度1 1 5 “ C ，焖浆时间1 5 m i n ，焖浆结束后，打人供应桶，调粘9 5 “ C1 4 士1 S 。3 2 2 新配方调浆方法利用高压桶调浆，加水5 0 0 I , ，一次投入除C E 以外的其它浆料，设定温度1 1 5 “ C ，焖浆时间1 5 m i n ，焖浆结束后，打人供应桶，加入C E ，调粘9 5 “ C1 2 1 S 。3 3 浆纱试验数据及织造效果浆纱试验数据见表2 ，织造效果见表3 。表2 浆纱试验数据项目原配方新配方供浆液粘度S1 41 2 5应浆液温度 c9 59 5桶浆液含固量1 2 5 61 5 1 l浆液粘度s1 31 1 5 浆 浆液温度9 49 5浆液含固量1 1 6 81 4 5 5 槽P H 值77浆纱速度m m i n 4 04 5上浆率1 2 7 51 5 5回潮率3 1 74 3 2伸长率1 41 3增强率1 3 3 12 0 8 8减伸率2 5 61 9 4 1好轴率4 86 8浆纱毛羽降低率5 8 57 9 8表3 织造效果项目原配方新配方经纱断头根( 1 0 万纬) _1 5 98 5 l纬纱断头根( 1 0 万纬) 。1 5 4 16 6 5织机效率7 59 0织疵率1 14 5下机一等品率3 06 5下机单产m ( 台h ) q8 09 6从表2 看，新配方跟原配方相比，浆纱的效果有了明显的改善，内在质量有了明显提高更重要的是表3 数据表明新配方的织机经纬断头比原配方降低了5 0 ，织机效率提高了2 0 个百分点，产品织疵大幅度减少，下机一等品率也有了明显提高，台时单产提高了1 6 m 台时，产品质量理所当然会提高。4 成本分析经测算，采用原配方的浆料成本为O 2 4 元米，新配方浆料成本为0 2 8 元米，新配方比原配方稍增O 0 4 元米，但从整个织造过程考虑，织机效率明显提高，台时单产提高1 6 米台时，从布机的折旧和综合费用核算的话，降低的综合成本费用永远大于O 0 4 元米，因而新配方获得的经济效益还是可观的。5 结束语( 1 ) A S P 浆料，属中低粘性浆料，浆膜韧性好，粘着力高，无再粘性，使用后大大减少了倒头、并绞头和毛羽。( 2 ) A S P 浆料能满足浆纱生产的需要，浆液粘度稳定，粘附性好，成膜性好，调浆方便，渗透性、流动性好，经纱上浆均匀。( 3 ) 新配方虽比原配方用浆贵了O 0 4 元m ，但从综合方面考虑，最终还是取得了较好的经济效益。( 4 ) A S P 退浆方便，无污染，利于环保，社会效益好。2 0 1