金属加工金属加工金属切削机床及其加工金属切削机床及其加工练习题练习题一一.判断题判断题1.车床是主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床，应用最广。在一般机械厂中，车床约占机床总 数的 50%以上。 （ ） 2.车床上的运动分为工作运动和辅助运动两种。工作运动是机床为实现加工所必需的加工工具与工 件间的相对运动。 （ ） 3.车床的进给箱内有变速机构，以便变换进给量或螺距。 （ ） 4.为工作方便，车床的机动纵向进给、横向进给及车螺纹三种传动路线，任何时间都能任意接通。 （ ） 5.应用顶尖及鸡心夹头可装夹长度与直径比较大的轴类零件。 （ ） 6.心轴装夹迅速方便，易保证外圆、端面和内孔之间的位置精度，适用于轴类工件。 （ ） 7.粗车时加工余量不均匀，切削力大，生产上常选用主偏角为 75（刀头强度最高）的外圆粗车刀。 （ ） 8.车削较高台阶时，应分层车削，最后按车端面的方法平整台阶端面。 （ ） 9.车回转体零件外表面较宽的槽，可用主切削刃宽度等槽宽的切槽刀通过横向进给来实现。 （ ） 10.车螺纹时，为了获得准确的牙形，螺纹车刀必须磨成与螺纹牙形相一致，公制螺纹的刀尖角为55；英制螺纹的刀尖角为 60，并且两切削刃对称。 （ ） 11.转塔车床主要特点是没有丝杠，只能用丝锥、板牙加工螺纹；转塔上可装多种刀具，工件在一次 装夹后可进行多工序加工。 （ ） 12.在车床上主要加工零件的旋转表面，还可以进行钻孔、铰孔和滚花等。 （ ） 13.钻床种类很多，应用最广泛的是台式钻床。 （ ） 14.刨削是刨床上用刨刀（工件）对工件（刨刀）作水平相对直线往复运动来实现的，因此只能加工 平面形状。 （ ） 15.刨削过程有冲击和振动，故加工精度一般不高。 （ ） 16.机动回转工作台可将工作台的转动与铣床运动联系起来，辅助铣床完成中小型零件的圆弧表面和 分度加工等。 （ ） 17.万能分度头的作用是可将工件安装成需要的角度、分度和铣螺旋槽时连续地转动工件。 （ ） 18.万能铣头的作用是扩大立式铣床的工作范围，完成卧式铣床所能完成的各种工作。 （ ） 19.切削过程是断续的有刨削和铣削。 （ ） 20.砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度，磨粒本身越硬，砂轮的硬度也 会越高。 （ ） 21.磨削的工艺特点是可磨削硬度很高的材料，如硬质合金；也可磨削硬度很低的材料，如有色金属。 （ ） 22.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四部分组成。 （ ） 23.数控机床适用于大批量、多品种、结构较复杂、精度要求较高的零件生产。 （ ） 24.同类机床按加工精度不同分为普通机床、精密机床、超精密机床。 （ ） 25.机床型号应能完整地表示出机床名称、主要技术参数与机床性能。 （ ） 26.型号 CM6132 中，C 代表车床，M 代表精密机床，61 代表卧式机床，32 代表工件最大回转直径为 320mm。 （ ） 27.为工作安全，车床传动机构保证机动的纵向进给、横向进给及快进进给三种传动路线，同一时间 只能接通一种。 （ ） 28.花盘的盘面上有很多长短不同的通槽和 T 形槽，用来安装各种螺栓和压板，以紧固工件。 （ ） 29.车削毛坯及几何形状不规则的和不对称的工件，常用四爪单动卡盘进行装夹。 （ ） 30.在车床上加工孔，可使用车刀，也可使用钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具。 （ ） 31.转动小滑板法车圆锥面操作简便，但不能加工长度大于 200mm 的圆锥面。 （ ） 32.成批车削轴向尺寸较小的成形面，宜用靠模法加工。 （ ） 33.自动车床的特点之一是分配轴转一转，车床完成一个工作循环，即加工完一个零件，生产率高， 适于生产精度不高、形状简单的小型零件。 （ ） 34.钻床种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。 （ ） 35.引偏是指钻削加工时因钻头磨损而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。 （ ） 36.刨床种类很多，常用的有牛头刨床和龙门刨床。 （ ） 37.铣床种类很多，最常用的有卧式升降台铣床和立式升降台铣床。 （ ） 38.铣削大平面应选用圆柱铣刀或三面刃铣刀。 （ ） 39.磨床种类很多，最常用的有万能外圆磨床和卧轴矩台式平面磨床等。 （ ） 40.卧式车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、丝杠、光杠、卡盘、刀架、床身、床腿和电动机等部 分组成。 （ ） 41.主轴箱的作用是实现车床的主运动，变换主轴转速。 （ ） 42.在车床上加工孔时，工件的外圆与端面不必在同一次装夹中完成。 （ ） 43.车细长轴时，用跟刀架或中心架作辅助支承，可增加工件的刚度。 （ ） 44.机械工程图样上，常用长度米制单位是 mm。 （ ） 45.生产中常用的起冷却作用的切削液是乳化液。 （ ） 46.偏移尾座法不能车锥度大的圆锥面和整体圆锥、圆锥孔。 （ ） 47.在车床上主要工作有车外圆、车内孔、车端面和台阶、车槽和车断、车圆锥面、车螺纹、车成形 面等。 （ ） 48.进给箱内有变速机构，以便变换进给量或螺距。 （ ） 49.对于形状不规则工件的加工，可采用顶尖及鸡心夹头装夹。 （ ） 50.因刨削速度低和有返回的空行程，故生产率较低。 （ ） 51.插削与刨削的共同点是刀具作直线往复切削运动。 （ ） 52.斜面刨削的方法很多，一般是通过倾斜工作台而获得。 （ ） 53.刨削与插削的主要区别是主运动的方向不同。 （ ） 54.铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产效率高。 （ ） 55.铣削时，刀具无论是正转和反转，工件都会被切下切屑。 （ ） 56.车刀的正确安装是：刀尖与工件的中心线等高；刀杆应与工件轴心线垂直。 （ ） 57.铣削加工生产率高，加工范围广的原因是，它可以采用不同类型和形状的铣刀。 （ ） 58.在刨削沟槽时，各种槽均应先刨出窄槽。 （ ） 59.磨削加工，大多用于零件的精加工，但有时也可用于粗加工。 （ ） 60.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。 （ ） 61.锉刀的硬度应在 6267HRC。 （ ）62.顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕，比较整齐美观。 （ ） 63.选配法是将零件的制造公差适当放宽，然后取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求。 （ ） 64.装配工作，包括装配前的准备、部装、总装、调整、检验和试机。 （ ） 65.攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。 （ ） 66.光杠是用来带动溜板箱，使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。 （ ） 67.光杠是用来车削螺纹的。 （ ） 68.变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同转速。 （ ） 69.小滑板扳动角度，可车削带锥度的工件。 （ ） 70.四爪单动卡盘装夹工件时，先用两个相对的卡爪夹紧，然后再用另一对相对的卡爪夹紧。 （ ） 71.车床工作中主轴要变速时，必须先停车，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。 （ ） 72.车床露在外面的滑动表面，擦干净后用油壶浇油润滑。 （ ） 73.主轴箱和溜板箱等内的润滑油一般半年需更换一次。 （ ） 74.开机前，在手柄位置正确情况下，需低速运转约 2min 后，才能进行车削。 （ ） 75.装夹较重较大工件时，必须在机床导轨面上垫上木块，防止工件突然坠下砸伤导轨。 （ ） 76.车工在操作中严禁戴手套。 （ ） 77.乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。 （ ） 78.使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就连续充分地浇注，否则，硬质合金刀片会 因骤冷而产生裂纹。 （ ） 79.选用切削液时，粗加工应选用以冷却为主的乳化液。 （ ） 80.目前常用的车刀材料有高速钢、硬质合金、涂层刀具材料和超硬刀具材料。 （ ） 81.高速钢刀具制造简单，有较好的工艺性和足够的强度及韧性，可制造形状复杂的刀具。 （ ） 82.高速钢车刀淬火后的硬度约为 7282HRC。 （ ） 83.顶尖的作用是定中心、承受工件的重量和切削力。 （ ） 84.一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。 （ ） 85.为避免产生振动,要求车刀伸出长度要尽量短,一般不应该超过刀杆厚度的 11.5 倍。 （ ） 86.锉削时，在锉齿面上涂上一层粉笔末，以防锉削屑滞塞在锉齿缝里。 （ ） 87.对工件外圆抛光时，可以直接用手捏住砂布进行。 （ ） 88.抛光时选用砂布，号数愈大，颗粒愈细。 （ ） 89.用砂布抛光时，工件转速应选得较高，并使砂布在工件表面上慢慢来回移动。 （ ） 90.工件上滚花是为了增加摩擦力和使工件表面美观。 （ ） 91.解决车孔时的刀杆刚性问题，一是尽量增加刀杆载面积，一是刀杆的伸出长度尽可能缩短。 （ ） 92.使用塞规测量圆柱孔时，孔表面粗糙度应要求在 Ra3.2m 以上。 （ ） 93.铰孔不能修正孔的直线度误差，所以铰孔前一般都经过车孔。 （ ） 94.由于板牙两端都有切削刃，因此正反面都可以套螺纹。 （ ） 95.用螺纹量规检验螺纹，不能量出工件的实际尺寸，只能直观地判断被测螺纹是否合格。 （ ） 96.偏移尾座的具体车削方法是把尾座水平偏移一个 S 值，使得装夹在前、后顶尖间的工件轴线与车 床主轴轴线成一个夹角，即就是锥体的圆锥半角。 （ ） 97.用宽刃刀车削圆锥面时，宽刃刀的切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角。 （ ）98.靠模法车削锥度，比较适合于批量生产。 （ ） 99.单件或小批量生产精度要求不高的成形面工件，可采用双手控制车削。 （ ） 100.成形刀要装得对准工件轴线，装得高了容易扎刀，装低了容易引起振动。 （ ） 101.使用成形刀车削成形面时，切削刃与工件接触面积大，容易引起振动，为防止振动，应选用较 小的进给量和切削速度。 （ ） 102.用靠模法车成形面，生产效率高，质量稳定，适用于成批生产。 （ ） 103.直径大于 14mm 的锥柄钻头可直接装在尾座套筒内。 （ ） 104.直柄钻头不能直接装在尾座套筒内。 （ ） 105.在铣床上可以加工圆柱孔和椭圆孔。 （ ） 106.铣削加工的主要特点是刀具旋转、多刃切削。 （ ） 107.常用的铣床是龙门铣床和仿形铣床。 （ ） 108.金属切削机床按工作原理分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、 刨插床、拉床、锯床和其他机床共 11 类。 （ ） 109.立式铣床的主要特征是主轴与工作台面平行。 （ ） 110.较大直径的立铣刀,可用高速钢制造切削部分,用结构钢制造刀体部分。 （ ） 111.机用平口虎钳、分度头是铣床常用的夹具和附件。 （ ） 112.高速铣削和刃磨刀具时应带好防护镜。 （ ） 113.在操作铣床过程中,不允许操作人在自动进给时离开机床,以免发生事故。 （ ） 114.测量被加工工件和擦试铣床必须在机床停机时进行，以免发生事故。 （ ） 115.硬质合金的主要特点之一是耐高温热硬性好，因此可取比高速钢铣刀高 4 倍的铣削速度。 （ ） 116.一些立式铣床的立铣头可以回转一定角度，用以加工斜面、椭圆孔等。 （ ） 117.切削液除冷却外，还具有防锈、润滑、清洗作用。 （ ） 118.切削油的主要成分是矿物油，是一种比热容低，流动性差，以润滑为主的切削液。 （ ） 119.用 V 形架装夹轴类工件铣削键槽，工件直径有变化，不会影响键槽的对称度。 （ ） 120.用塞规测量检验键槽宽度，只能测得槽宽合格与否。 （ ） 121.数量较少或单件的成形面工件，采用成形刀车削较合理。 （ ）二二.单选题单选题(本大题共本大题共 75 小题小题)1.在以下机床代号中，表示刨床的是（ ） 。 A、C B、Z C、