您要打印的文件是：电子产品组装过程用辅助材料及应用 打印本 文电子产品组装过程用辅助材料及应用电子产品组装过程用辅助材料及应用作者：佚名 转贴自：本站原创 点击数：77电子产品组装过程用辅助材料及应用在制造过程中不便具体定位，但又是必不可少的物料，统称之为辅助材料。具体到各种辅助材料，它们的品类很多，但就其功能而言，它们不外乎是焊料、助焊剂、胶粘材料和清洗剂四种。一、焊料焊料，随着焊接方法 不同，其材料是多种多样的。这里所指的材料是软钎焊及其材料。在电子组装中，软钎焊的焊料主要是指铅（Pb）锡（Sn）合金。随着其用途不同，其含铅量在595的范围内变化。此外还有含锑（Sb）和银（Ag）的焊料，并有由含铋（Bi）、镉（Cd）及锌（Zn）组成的低温焊料和无铅焊料，这些焊料的熔点变化及其金属成份如下图所示：1.1 铅锡合金软钎焊是利用热使焊料熔化，使两种或多种不熔化的母材实现机械和电器联接的方法，它是一种最古老的焊接方法，远在铁器时代，人类就已经采用这种钎焊方法了。1.1.1 锡锡是一种延展性很好的银白色金属，在常温下的物理化学性质都相当稳定。（1）物理性质锡乃软质低熔点金属，有两种晶格结构，即 a 锡和 b 锡，a 锡称为灰锡，b 锡又称为白色锡，其变相温度为 13.2，在 13.2以上乃 b 锡，当温度低于50时，金属锡便变为粉末状的灰锡。在俄国的沙皇时代，其军大衣的钮扣曾用锡铸造，可是，在一个严寒的冬天，发现这些钮扣不翼而飞，在相应的地方只留下一滩滩灰色的粉末。其实就是这种变化所造成的。此外，纯锡还会生长出一种锡须的须状物，若发生在电子组装板上，就可能导至电子电路的短路，因此，纯锡不能用于电子组装。焊锡合金之各种组成 Solder Alloy Composltions组 代 成号 锡 铅 锑 铋 max. 银 max. 铜 max. 铁 max. 锌 max. 铝 max.砷 max. 镉 max. 其他杂质总量 近似溶点 固化 液化Sn96 余 量 0.10，max 3.604.40 0.20 0.005 0.05 0.005 221 221Sn70 69.571.5 余 量 0.200.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.03 0.08 183 193Sn36 62.563.5 余 量 0.200.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.03 0.08 183 183Sn63 61.562.5 余 量 0.200.50 0.25 1.752.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.03 0.08 179 179Sn60 59.561.5 余 量 0.200.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.03 0.08 183 191Sn50 49.551.5 余 量 0.200.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.25 0.08 193 216Sn40 39.541.5 余 量 0.200.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.02 0.08 193 238Sn35 34.536.5 余 量 1.602.00 0.25 0.08 0.05 0.005 0.005 0.02 0.08 185 243Sn30 29.531.5 余 量 1.401.80 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.02 0.08 185 250Sn20 19.521.5 余 量 0.801.20 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.02 0.08 184 270Sn10 9.011.0 余 量 0.20.max 0.03 1.702.40 0.08 0.005 0.005 0.02 0.40 268 290Sn5 4.55.5 余 量 0.50.max 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.02 0.08 308 312Sb5 94.0,min, 0.20.max 4.006.00 0.08 0.08 0.005 0.005 0.05 0.03 0.03 235 240Sb80 余 量 78.580.5 0.200.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.02 0.08 183 277Sb70 余 量 68.570.5 0.200.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.02 0.08 183 277Sb65 余 量 63.565.5 0.200.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.02 0.08 183 246Ag1.5 0.751.25 余 量 0.40.max. 0.25 131.70 0.30 0.02 0.005 0.005 0.02 0.08 309 309Ag2.5 0.25,max 余 量 0.40.max. 0.25 2.32.70 0.30 0.02 0.005 0.005 0.02 0.03 304 304Ag5.5 0.25,max 余 量 0.40.max. 0.25 5.06.00 0.30 0.02 0.005 0.005 0.02 0.03 304 380（2）化学性质锡的化学性质如下：a)在大气中耐腐蚀性能好，不受水、氧气、二氧化碳的作用，不失去金属光泽。b)能抗有机酸的腐蚀，对中性物质来说，有较高的抗腐蚀性。c)锡是一种两性金属，能与强酸和强碱起化学反应。1.1.2 铅铅也属于一种易加工的软质金属，是一种灰白色金属，大量地摄入对人体有害。（1）物理性质a)比重大，密度大b)膨胀系数大c)导电率低d)熔点低 327 4e)有润滑性纯金属铅也不宜用于电子装联（2）化学性质a)化学性质稳定：不与空气、氧、海水、含有氯成份的水，苯酚、碳酸钠、食盐、丙酮、氢氟酸等起反应。b)基本不被乙炔、无水醋酸、硫酸与硝酸的混合物腐蚀。 c)稍受醋酸、柠檬酸、盐酸腐蚀d)受硝酸、氧化镁严重腐蚀1.1.3 铅锡合金前面已经谈到，不论是纯锡或是纯铅都不宜用于电子装联，而只是采用它们的合金，在实际应用中，Sn63Pb37 的熔点最低，在电子装联中用量最大。在论及铅锡合金时，必定要从金相学的角度而讨论其相图，从相图上可以读出，不论是纯锡或是纯铅它们的熔点都比较高，铅的熔点是 327.4，而锡的熔点是 238.9，将它们熔化在一起形成铅锡合金后，在相图中的 E 点（Sn62.7，Pb37.3）这个组成部分的合金的熔点最低，只有 183，并且由固态直接变为液体，而冷却的时后又是直接由液体变为固态。而另何其他成份的金属都会要经过一个固液共存的膏状态。而且熔点也普遍升高。在相图中，E 点称为共晶点，BEC 称为共晶线AED 为液态线ABE、ECD 为固相线，在这些线的下部，任何比例的合金都呈固态。在固相线和液相线之间的部分为半熔融态或称之为膏状态。1.2.4 焊料中铅的作用在焊接过程中，从冶金学的角度来看，金属锡会与母材表层形成合金。而铅在任何情况下，几乎不起反应。那么，为什么还要把铅作为焊料的一种成分呢？下面，就阐述铅的作用。在锡中加入铅后，可获得锡和铅都不具备的优良特性，其内容如下。（1）降低熔点，便于焊接232以下，锡是不会熔化的。不达到 327铅也不会熔化。两者比焊料的熔化温度 183高。如将锡铅两种金属混合，就可获得比两种金属熔点都低的焊料。因其熔点低，所以操作时比较方便。（2）改善机械特性锡的抗拉强度约为 1.5kg/mm2，铅约为 1.4kg/mm2。如果将两者混合起来组成焊料时，抗拉强度可达45kg/mm2 左右。剪切强度也如此，锡约为 2kg/mm2，铅约为 1.4kg/mm2，二者组成焊料后，约为33.5 kg/mm2。焊接后，这个值会变得更大。这样一来，机械特性就得到很大的改善。（3）降低界面张力焊料的扩散性，即润湿性，会因表面张力及粘度的下降得到改善，从而增大了流动性（见表 2.3 及图2.3）（4）抗氧化，铅是稳定的金属，不易氧化，使焊点抗氧化性能增加。（5）锡中加入铅可以免灰锡的影响。（6）避免产生晶须；随着金属铅的加入，含锡量 70以下的各种铅锡焊料，都可以避免锡须的产生。1.1.4 焊料中的杂质及其影响焊料中有微量其它金属以杂质的形式混入。有些杂质是无害的，有些杂质则不然，即使混入微量，也会对焊接作和焊接点的性能造成各种不良影响。另外，根据不同的含量，有的反而能起到改善焊料特性的作用，这就不能单纯地作为杂质来处理了，此时的焊料就被称为“掺某某焊料”。（1）主要杂质的性质焊料的主要成分是锡和铅，除此之外，含有的微量金属即为杂质。杂质对焊料的性能会产生很大的影响，由于含量的不同也会产生很大的差异。下面，就介绍杂质金属及含有这些杂质金属的焊料的一般特性。a)锌（Zn）：如含量达 0.001%左右，其影响就会表现出来；如达 0.01%，就会对焊点的外观，焊料的流动性及润湿性造成不良影响。它是焊接工作中最忌讳的金属之一。b)铝（Al）：此金属也对焊料的流动性和润湿性有害，它不但影响外观和操作，而且容易发生氧化和腐蚀。含量达 0.001%时，其影响就会表现出来。c)镉（Cd）：它具有降低熔点的作用，并能使焊料的晶粒变得粗大而失去光泽。如含量超过 0.001%，就会使流动性（氧化物等所谓非金属夹杂物的存在会降低焊料的流动性，增大粘性）降低，焊料则会变脆。d)锑（Sb）：可使焊料的机械强度和电阻增大。当含量在 0.33时，焊点成形极好。如含量在 6以内，不但不会出现不良影响，还可以使焊点的强度增加。又因可增大焊料的蠕变阻力，所以可用在高温焊料中。当含量超过 6时，焊料会变得脆而硬，流动性和润湿性变差，抗腐蚀性减弱。另外，含锑的焊料不适于含锌的母材。e)铋（Bi）：铋可使得焊料熔点下降，并变脆。f)砷（As）：即使含量很少，也会影响焊点外观，使硬度和脆性增大，但可使流动性略有提高。g)铁（Fc）：熔点增高，不易操作，还会使焊料带上磁性。h)铜（Cu）：熔点增高，增大结合强度。如含量在 1以内，则会使蠕变阻力增加。另外，焊料中含有少量的铜（12），可以抑制焊锡对电烙铁头的熔蚀（因铜和锡相互扩散引起），并可用于焊接细线。i)磷（P）：量小时会增加焊料流动性，量大时则会蚀电烙铁头。表 2.9 所示为焊料杂质含量对操作和结合性能影响的实验结果。表中列举的锌、铝、镉等杂质均属有害杂质，即使是 0.001%的含量，不但会使焊点外观变差，而且会明显地影响润湿性和流动性，给焊接工作增加困难。表 2.9 焊料的杂质和各种特性杂质 机械特性 焊接性能 熔化温度变化 其 它锑 铋 锌 铁 铝 砷 磷 镉 铜 镍 银 金 拉抗 强度增大，变脆 变脆 结合力减弱 脆而硬 变脆 脆而硬 变脆 超过 5容易产生气体 变脆 润湿性流动性降低 流动润湿性降低 不易操作 流动性降低 流动性提高一些 少量会增加流动性影响光泽，流动性降低 焊接性能降低 需活性焊剂 适用于陶瓷 失去光泽 熔化区变窄 熔点降低 熔点提高 熔化区变宽 熔点提高 熔点提高 熔点提高 电阻增大 冷却时产生裂纹 多孔表面晶粒粗大 带磁容易附在铁上 容易氧化、腐蚀 形成水泡状、针状结晶 熔蚀铜 多孔、白色 粒状不易溶化合物 形成水泡状结晶 耐热性增加 呈白色表 2.10 焊料杂质的标准值杂质 JISZ32821972 MIL QQS571dB 级 A 级 S 级 锑 铜 铋 铁 铝 砷 1.0 以下 0.0