1蓬江区危险化学品(涂料)生产企业安全生产培训班 涂料(油漆、油墨)安全生产技术培训资料危险化学品（涂料）生产企业危险化学品（涂料）生产企业安全技术及安全对策措施安全技术及安全对策措施蓬江区安全生产管理协会蓬江区安全生产管理协会刘刘 少少 锋锋（国家注册安全评价师）（国家注册安全评价师）20102010 年年 1111 月月2一、安全培训的法律依据：一、安全培训的法律依据： 1、国家安全监管总局办公厅关于印发国家安全监管总局办公厅关于印发 2010 年安全生产教育培训重点工作安排年安全生产教育培训重点工作安排 的通知的通知（安监总厅培训（安监总厅培训201016201016 号）号） （六）实施企业班组培训工程。以班组长和高危行业企业一线操作人员为重点，以班组长和高危行业企业一线操作人员为重点， 全面推进企业全员安全培训全面推进企业全员安全培训。 2、 生产经营单位安全培训规定生产经营单位安全培训规定(安监总局令安监总局令2006第第 3 号号) 第十三条煤矿、非煤矿山、危险化学品危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位必须对新上岗 的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本 岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。 第十五条煤矿、非煤矿山、危险化学品危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业 人员安全培训时间不得少于不得少于 72 学时学时，每年接受再培训的时间不得少于每年接受再培训的时间不得少于 20 学时学时。 第十七条车间级安全培训内容应当包括安全培训内容应当包括： （一） 工作环境及危险因素； （二） 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故； （三） 所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准； （四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理； （五）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护； （六）车间安全生产状况及规章制度； （七）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项； （八）有关事故案例； （九）其他需要培训的内容。 3、 广东省安全生产条例广东省安全生产条例：第十五条 生产经营单位应当对从业人 员进行与其职业相关的安全生产教育和培训，经考核合格的从业人员方可 上岗作业。 二、相关术语二、相关术语 什么是危险化学品：什么是危险化学品：危险化学品是指化学品中具有易燃、易爆、毒害、 腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃处置等过程 中容易造成人身伤亡、财产受损、污染环境的均属危险化学品。 一、危险化学品安全管理条例第三条，“本条例所称危险化学品， 包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇 湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。危险化学品列 入以国家标准公布的危险货物品名表（GB12268）；剧毒化学品目录 和未列入危险货物品名表的其他危险化学品，由国务院经济贸易综合 管理部门会同国务院公安、环境保护、卫生、质检、交通部门确定并公布。 ”二、常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)规定了常用 危险化学品的分类、危险标志及危险特性，还对 1074 种常用危险化学品 进行了分类，规定了危险性类别、危险标志及危险特性等内容。这个标准 适用于常用危险化学品的生产、使用、贮存和运输。3三、国家安监总局关于危险化学品范围界定问题的函（安监总 厅函字2005173 号），对于未列入危险化学品名录（2002 版）和 剧毒化学品目录（2002 版）的物品，目前暂不纳入危险化学品范围。 危险化学品的分类：危险化学品的分类：按危险化学品的主要危险特性分为八类：第 1 类 爆炸品；第 2 类压缩气体和液化气体；第 3 类易燃液体；第 4 类易燃固体、 自燃物品和遇湿易燃物品；第 5 类氧化剂和有机过氧化物；第 6 类有毒品； 第 7 类放射性物品；第 8 类腐蚀品。分类标准为常用危险化学品的分类 及标志(GB 13690-92) 什么是危险化学品的涂料：什么是危险化学品的涂料： 涂料生产企业安全技术规程涂料生产企业安全技术规程（AQAQ 5204-20085204-2008）(2009(2009 年年 1 1 月月 1 1 日实施日实施) ) 3 3 术语和定义术语和定义 3.13.1 涂料涂料 coatingcoating 涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标 志等）的固态涂膜的液体或固体材料之总称。早期大多数以植物油为主要 原料，故有“油漆”之称。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油， 故称为“涂料”。 注：在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如调和漆、 厚漆等。 3.23.2 危险化学品的涂料产品危险化学品的涂料产品 CoatingCoating ofof DangerousDangerous ChemicalsChemicals 符合 GB6944 危险货物特征的涂料产品，列入 GB12268危险货物名录 表。 注 1：如涂料产品中（包括涂料用树脂），在其闭杯试验闪点不高于 60.5，或开杯试验不高于 65.6的产品，属于危险化学品第 3 类易燃 液体。危险化学品的涂料产品判据见 GB 6944。 注 2：不符合本条特征的涂料产品不属于危险化学品，即非危险化学 品的涂料产品。三、车间安全生产状况及规章制度三、车间安全生产状况及规章制度； 车间安全生产技术方面要求： 危险化学品涂料生产企业其车间生产过程中存在着使用和生产危险化 学品，这是生产所需要的原材料；也要使用到生产设备，如分散机、三辊 机、研磨机、搅拌釜、反应釜等。这些原料从配(投)料到设备进行生产再 到出产品的过程，就是生产工艺的过程。 危险化学品涂料生产企业在生产过程中常使用的原料有甲苯、二甲苯、 乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶剂油、固化剂、稀释剂等，而产品有不干性醇酸 树脂、聚氨酯固化剂、醇酸树脂清漆、硝基木器清漆、硝基底漆、聚酯树 脂清漆、聚氨酯树脂清漆和稀释剂等。这些原料及产品都属于危险化学 品名录中的笫 3 类易燃液体；另外还有使用到第 8 类腐蚀品如苯酐（邻 苯二甲酸酐）；笫 6 类毒害品如 TDI、防白水(单丁醚乙二醇)等。都具有4易燃易爆、有毒、有腐蚀性等危险特性，其中最主要的危险因素是易燃易 爆。 危险化学品第危险化学品第 3 3 类类 易燃液体易燃液体 易燃液体：指闭杯闪点等于或低于 61的液体、液体混合物或者含有固体 物质的液体，但不包括由于其危险性已列入其它类别的液体。本类物质在常温下易挥发，其蒸汽与空气混合物能形成爆炸性混合物。闪点：液体表面挥发的蒸气与空气混合物发生瞬间燃烧的最低温度。易燃液体分类： 3.1 项 低闪点液体：闪点 -18 如：乙醚（-45）汽油（-48）3.2 项 中闪点液体：-18闪点 23 如：苯（-11）乙醇（12） 3.3 项 高闪点液体：23 闪点 61 如：丁醇（35） 易燃液体的危险特性易燃液体的危险特性： 易挥发性：易燃液体大部分属于沸点低、闪点低、挥发性强的物 质。随着温度的升高，蒸发速度加快，当蒸气与空气达到一定浓度时遇到 火源极易发生燃烧爆炸。 易燃性：闪点越低，越容易点燃，火灾危险性就越大。 易产生静电性：大部分易燃液体为非极性物质，在管道、储罐、 槽车、油船的输送、灌装、摇晃、搅拌和高速流动过程中，由于摩擦会产 生静电。当所带的静电荷聚积到一定程度时，就会产生静电火花有引起燃 烧和爆炸的危险。 流动扩散性：易燃液体具有流动和扩散性，大部分黏度较小，易 流动，有蔓延和扩大火灾的危险。 毒害性：大多数易燃液体都有一定的毒性，对人体的内脏器官和 系统有毒性作用。 对工作场所的安全要求：对工作场所的安全要求： 根据其危险特性，车间安全生产技术要求就必须符合国家有关的安全 标准。 针对其易燃易爆的特性，生产车间及仓库等建筑物的耐火等级、安 全间距、消防设施等条件必须达到建筑设计防火规范(GB50016-2006) 的要求。 树脂生产车间、危险化学品的涂料产品生产及包装车间、粉末涂料 的粉碎、包装车间及仓库、危险化学品仓库等易燃易爆甲、乙类作业场所 使用的电动机、低压变压器、低压开关和控制器（开关、断路器，控制开 关及按钮，配电盘，控制箱，操作箱等）、照明灯具、信号报警装置等应 使用防爆型()电气设备。电线套管应采用镀锌焊接钢管， 不应采用绝缘导线或塑料管明设。所有电气设备应进行有效接地。电气线 路及用电设备的防爆必须符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB5005892）的要求； 甲、乙类仓库内宜使用低温照明灯具，并应对灯具的发热部件采取 隔热等防火保护措施；不应设置卤钨灯等高温照明灯具。配电箱及开关宜5设置在仓库外。 可燃气体泄漏检测报警装置应符合石油化工企业可燃气体和有毒 气体检测报警设计规范(SH3063-1999)的要求； 工厂建筑物的防雷装置必须符合建筑物防雷设计规范 （GB5005794，2002 年版）的要求； 有产生静电的生产设备及贮罐、装卸区等的防静电措施化工企业 静电接地设计规程 （HG/T20675-1990）的要求； 工作场所的采光、照明、通风、护栏、噪声、振动、高温、安全警 示标志、工作通道等应符合工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010的 要求。 安全生产管理方面的要求：安全生产管理方面的要求： 规章制度和操作规程的建立规章制度和操作规程的建立 危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008） 第 5.3.3 条安全生产规章制度至少包括： 1）安全生产职责； 2）识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求； 3）安全生产会议管理； 4）安全生产费用； 5）安全生产奖惩管理； 6）管理制度评审和修订； 7）安全培训教育； 8）特种作业人员管理； 9）管理部门、基层班组安全活动管理； 10）风险评价； 11）隐患治理； 12）重大危险源管理； 13）变更管理； 14）事故管理； 15）防火、防爆管理，包括禁烟管理； 16）消防管理； 17）仓库、罐区安全管理； 18）关键装置、重点部位安全管理； 19）生产设施管理，包括安全设施、特种设备等管理； 20）监视和测量设备管理； 21）安全作业管理安全作业管理，包括动火作业、进入受限空间作业、临时用电作 业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检维修作业、 高温作业、抽堵盲板作业管理等； 22）危险化学品安全管理，包括剧毒化学品安全管理及危险化学品储 存、出入库、运输、装卸等； 23）检维修管理； 24）生产设施拆除和报废管理； 25）承包商管理；626）供应商管理； 27) 职业卫生管理，包括防尘、防毒管理； 28）劳动防护用品（具）和保健品管理； 29）作业场所职业危害因素检测管理； 30）应急救援管理； 31）安全检查管理； 32）自评等。 涂料生产企业安全生产标准化实施指南（AQ3040-2010） 每个生产操作岗位都应编制岗位安全操作规程岗位安全操作规程，至少应包括下列内容：1.正常开、停车操作程序； 2.各种操作参数、指标的控制； 3.安全注意事项和异常处理方法； 4.事故应急处理措施； 5.紧急停车操作程序； 6.接触化学品的危险性； 7.个体安全防护措施。 仓库装卸车安全操作： 严禁在仓库(堆场)内进行卸车桶装、转(过)桶、分装等作业。在进行 卸车桶装、转(过)桶、分装等作业时，必须在仓库(堆场)外面进行，并做 好防静电措施，必须有安全人员配备应急器材在