结束语：新型的二和一引纬方式同样适用于其他品种，它最显著的优点是：在不改变织机车速，不增加其他消耗的前提下，可使产量提高一倍。大大降低了生产成本，提高了市场竞争能力。以上我们仅从织造工序对纬向疵布的成因进行了分析，如果要进一步提高产品质量，最根本的还是要抓好成纱质量。具体 应作好以下方面的工作：l 、提高纱线的成纱质量。在保证一定的平均断裂强度的基础上，提高纱线的条干均匀度，减少细节和弱捻，2 、在纬纱准备阶段的络筒工序，尽量使用配备电子清纱器、捻节器的自动络筒机上完成。3 、提高并线质量，尽可能的使用专用的并线机来完成。4 、根据纬纱质量优化引纬工艺，在满足引纬的前提下，尽量降低纬纱张力峰值。Z A 2 0 3 型喷气织机数据紊乱的原因及预防措施陕西风轮纺织股份有限公司徐建林毛俊鹏提要：本文着重分析了Z A 2 0 3 型喷气机数据存储系统的结构和原理，并从中找出数据紊乱的原因，提出预防措施。关键词：数据紊乱、后备电源、P D D 、N M I 信号( 电压下降检测信号) 、预防措施。1 、前言目前我厂拥有Z A 2 0 3 型喷气织机2 4 6 台，至今运行已有十三年左右。近期，该型织机经常发生在停电一段时间又重新开机时常出现数据紊乱且不能正常输入数据等故障，故障代码常为“2 3 0 ”、“2 3 3 ”、“2 7 0 ”或出现储纬鼓转速异常、控制台全部显示为零等现象，另外该故障还容易造成G O N S O L E ( 数据控制板) 、E L O - 2 0 3 ( 经向控制板) 、S V U - 2 0 3 ( 纬向控制板) 、F C U ( 贮纬销O N O F F 指令控制板) 、P D D ( 电压下降检测器) 等线路板出现不同程度的损坏。由于该型织机只有使用说明书，无电路原理图。加之电路板中一些关键电器元件完全依赖进口，从而使得该故障的出现既影响了生产，又增加了维修费用。因此为了能够有效预防此类故障的发生，我们结合实际情况，对织机的相关电路原理进行测绘、推理，现分析如下。2 、数据紊乱的原因分析2 1 数据存贮与后备电源C I 及N M I 信号在各控制板中的结构图：3 8 5 从图中可以看出，数据存贮器R A M 与后备电源C I 和P D D 产生的N M I 信号有关。后备电源C I 是在 D C + 5 V 消失后，使存贮器R A M 中的数据一直保存。当C I 被击穿或老化时，造成R A M 中的数据紊乱，出现“2 7 0 ”“2 3 0 ”“2 3 3 ”等故障代码，或者贮纬鼓转速异常；P D D 产生的N M I 信号的作用是在织机断电瞬 间通过逻辑电路转变成N M I A 信号，再通过C P U 指使R A M 将各控制单元正在运算及采集的数据存贮起来，以备下次来电开车时使用，如果发生故障，在下次开车时会出现“2 7 0 ”“2 3 0 ”“2 3 3 ”或面板全部显示为零的现象。由于后备电源C I 和P D D 造成的故障现象比较相似，但后备电源C I 造成的数据紊乱现象比较直观、易理解；而P D D 板的功能不象其它线路板那样显然易见，容易被人们忽视，要想彻底了解数据紊乱的根源， 还应了解P D D 结构原理。2 2P D D 硬件结构2 2 1P D D 与各控制单元之间的关系图。( b )C l对上图( a ) 中各线路板而言，N M I 信号的作用是在断电瞬间让正在运算及采集到的数据存贮到R A M 中。而对上图( b ) 中各线路板而言，N M I 信号的作用则是在断电瞬间使硬件恢复为待机状态。2 2 2P D D 内部原理图。R 4D 13 8 6 P D D 工作原理：在断电时，P D D 产生的N M I 信号的作用是提供让控制单元数据及织机运行的现行参数能够及时存贮到 R A M 中，而各控制单元数据与电源+ 5 V ，1 5 V 及+ 2 4 V 有关，因此，P D D 检测的电压应该是电源单元的 1 0 0 V 交流电压。从图中可以看出，1 0 0 V 交流电压经整流、滤波后，R 1 0 1 R 1 0 3 降压，Z D I 稳压，形成D C 9 V 电压以 提供给P D D 正常工作电源，当1 0 0 V 正常时，比较器C 3 9 3 C - 2 负输入端电压高于正输入端电压。C 3 9 3 C - 2 的7 脚为低电平，使得C 3 9 3 C - 1 的2 脚为低电平，则C 3 9 3 C - 1 的l 脚为高电平，三极管T h l 导通，光耦 P C I 二次侧导通，这样N M I 被拉为低电平，正常约为0 7 V 左右；当1 0 0 V 交流下降时，C 3 9 3 C 一2 的6 脚也随之降低，直到低于5 脚电压时，7 脚翻转为高电平，C 3 9 3 C - 1 的2 脚也为高电平，C 3 9 3 C - 1 的l 脚翻转为 低电平，光耦一次侧，二次测均截止，三极管T R 2 截止。输出N M I 信号为+ 2 4 V 的高电平，N M I 信号经过逻辑电路转变为N M I A ，C P U 采集到N M I A 后，指示存贮器R A M 在+ 5 V 降低之前开始存贮正运算及采集到的各种数据，以备下次来电开车时使用。 2 3 结论 从上述分析可知：数据紊乱不但与线路板C O N S L E 、E L O - 2 0 3 、S V U - 2 0 3 、F C U 中的后备电源C I 有关，而且与P D D 的关系更是密切。通过对这些线路板的调研还发现，部份元件已集中出现老化现象( 同时引进，同环境工作) ，尤其是后备电源( 电解电容器) 经过长时间使用内部电解液已渐渐地外漏汽化，正在汽化的电容器如果遇着大面积停电关车，其工作环境温度就会突然降低，由于电容器电解液的收缩率小于其外壳的收缩率，致使外壳变形，甚至破裂，从而导致大量电解液外漏，而外漏的电解液不但使自身的作用得不到保证，而且还会使其周围的电路出现短路现象。因此在这种情况下，如果通电开车就会很容易出现数据紊乱及线路板损坏等现象。3 、预防措施综合上述分析，结合我们厂的实际情况，我们针对数据紊乱现象制定了下列预防措施：( 1 ) 保持电控箱内线路板清洁，定期打扫。避免由于浮花、灰尘的沉积，而使得电器元件散热不良。( 2 ) 集中停电关车后重新开车时，采用逐台供电、逐台开车的原则，以保证供电电压的稳定。( 3 ) 制定线路板电容器更换周期表( 附表) 。实行上述措施后，数据紊乱及线路板损坏等现象大大下降，从而有效的保证了织机正常运转，节约了线路板的维修费用。附：各种线路板电容器更换周期表线路板种类更换元件制造厂型号更换周期ClK M E 2 5 0 T 一4 R 7N I P P O N( 2 5 0 V ，4 7b tF ) 或P D D电容器C H E M I C O NC 1 0 lL X 2 0 0 B V 一新织机运行七年 4 R 7 ( 2 0 0 V ，4 7 F ) 左右更换一次， 控制台电容器M A T S U S H I T AE E C T 一5 R 510 5以后每三至四年 E L O - 2 0 3电容器M A T S U S H I T AE E C T 一5 R 510 5更换一次。 S V U - 2 0 3电容器N E TF Y H O H4 7 4 ZF C U电容器M A T S U S H I T AE E C T 一5 R 510 53 8 7