大豆蛋白纤维与棉提花织物染整工艺初探苏州印染总厂邹慧瑁孙红娟樊德鑫郑桦一，前言大豆蛋白纤维是一利I 再生蛋白质纤维，采用高科技手段与高聚合物处理后纺丝而成的纤维，是目前唯一由我国自主开发并在国际上率先取得工业化生产试验成功的纤维材料，市场前景十分广阔。该纤维具有蛋白质纤维的特性、织物光泽柔和，产品既保持了像天然丝绸、羊绒的柔软度，又具有棉麻纤维的吸湿性和透气度，故此纤维织物穿着舒适，深受客商青睐。大豆蛋白纤维与天然丝、棉麻、毛、羊绒混纺或交织可制作成穿着舒适，饰用美观的高档服装、高档家用纺织品。根据对国内纺织专业刊物的了解，目前国内家纺类一一床上用品面料，特别是大豆蛋白纤维与棉大提花织 物面料市场上有一定的需求，现我们对大豆蛋白纤维与棉提花织物染整工艺进行一些研究和试验，试求寻找出一条较佳的大生产工艺。1 小样试验仪器与设备电热恒温水浴锅( 上海锦昱科学仪器有限公司)J K1 0 0 3 电子天平( 上海精密科学仪器有限公司)X W H G L 3 0 0 红外线染色样机( 靖江新旺染整设备厂)2 大洋生产设备自动卷染机S W R - 1 0 0 0 ( 锡山宏达染整设备厂)二前处理试样织物0 ”6 0 s 4 0 s 1 7 3 1 2 0 大豆蛋白纤维棉提花布大豆蛋白纤维分子为多肽聚合物，溶解于强碱故不耐N a O H ，试样织物棉纤维采用6 0 8 精梳纱线，在织造过程中又主要采用改性和混合淀粉浆料上浆，所以我们选择了纯碱、生物酶两种前处理：亡艺进行生产试验。大豆蛋白纤维本身呈米黄色，为尽可能去除其纤维色素达到较好的前处理效果，只有采用氧漂加增自处理工艺。但传统的氧漂处理一【艺不能达到预期的效果，而增白处理( 加荧光增白剂) 会使火! 旺蛋门纤维和棉纤维的自度黄白不一致，影n 向染色时的对色难度。所以我们采用了氧漂加氧漂复漂前处理工艺。1 1 工艺流程烧吾 氧漂一氧漂复漂一水洗1 2 工艺条件：a 烧毛火焰温度l1 0 0 “ C 烧毛火口一正一反车速1 2 0 米分钟注意：由于含大豆蛋白纤维的织物其大豆蛋白纤维的耐热性较差，因此必须要控制好烧毛的工艺，防止大豆蛋白纤维由于火焰温度过高、车速过慢而产生的纤维损伤。b 平幅卷染机退浆( 1 ) 碱退浆工艺条件：温度9 0 9 2 时问6 0 分钟工艺处方：N a ，C O 、5 9 L精练剂2 9 L5 9 6渗透剂lgL( 2 ) 酶退浆工艺条件： 温度5 0 “ C 时问2 小时工艺处方：淀粉酶B F 7 6 5 8 a2 9 L食盐5 9 L精练剂l g Lc 平幅卷染机氧漂9 0 9 2 3 0 m i nP H1 0 1 0 5H 2 0 2 精练剂稳定剂根据苏州大学材料工程学院对大豆蛋白纤维的研究，P H 为1 0 1 0 5 时，H ：O ：对大豆蛋白纤维的漂白效果 很佳。由于大豆蛋白纤维耐热性较差，纤维在1 2 0 “ ( 2 环境中有永久性泛黄现象，又考虑到棉纤维的漂白工艺，所以选择了以上的工艺条件。表1大豆蛋白纤维双氧水漂白试验荔赢N 竺6 9 L8 9 L1 0 9 L1 2 9 L1 4 9 L1 6 9 L1 8 9 L2 0 9 L物理指标弋：白度( W g )3 2 0 53 8 5 64 0 6 54 2 9 84 3 5 04 3 6 64 3 8 04 3 9 l断裂强度F + W 2 ( N )1 0 9 51 0 6 21 0 5 11 0 2 91 0 0 79 8 99 3 18 9 8注：试验温度9 0 9 2 时间3 0 分钟2 试验处方H ，O ，浓度( 见上表) H ，O ，稳定剂适量通过对双氧水浓度6 2 0 9 L 范围内依次进行试验，发现白度( W g ) 是随H ，O ，浓度增加而提高，当H ：0 ：浓度到2 0 9 L 时白度( W g ) 虽然数值最大，但和H ，O ，浓度1 8 9 L 、1 6 9 L 相比白度增加值相差无几，但大豆蛋白纤维与棉织物的强力下降明显，直接影响到产品质量。所以通过对上表数据的研究、比较，选择H ，O ，浓度8 1 0 9 L 较为理想。工艺处方：1 0 0 H 2 0 2 精练剂双氧水稳定剂 N a O H3 6 。B e ( 调节P H 值)d ：氧漂复漂工艺：工艺条件、工艺处方同以上氧漂工艺。三染色根据大鹱纤维染色性能，上染大豆纤维的染料有活性染料、酸性染料、直接染料、中性染料、以及部分分散染料等。棉织物可用活性、直接染料染色，所以我们选择涪I 生染料对大豆纤维与棉提花织物进行染色加工。由于大豆纤维通过前处理后纤维色泽与棉纤维相比要略黄一些，所以在试样时采用一些略带黄光的色调。染色色别：浅米、浅妃1597蟛L 帆虮沪影卜1 小样：1 - 2 小样染色工艺：( X W - H G L 红外线染色样机) 染色固色一水洗一皂煮烫干1 - 3 染色处方：( O w f )浅米：活性红B E S0 0 0 3 一活性黄B E S0 0 3 浅妃：活性红B E S0 0 3 活性黄B E S0 1 9 5 1 - 4 工艺条件：温度：6 0 “ C 恒温法时间：染色4 5 分钊、固色4 5 分钟助剂：食盐2 5 9 L 纯碱1 8 9 L浴比：1 ：2 02 大样生产2 1 工艺流程： ( 卷染) 6 0 “ ( 2 热水洗二道一一6 0 染色二道6 0 加食盐染二道( 两头分加) 一6 0 “ ( 2 固色( 加纯碱) 四 道8 0 “ C 水洗两道一1 0 0 。C 皂洗出缸 2 - 2 工艺条件及染色处方：( O W f )浅米：活性黄B E S1 5 魄活性红B E S1 5 6 9织物重量5 2 0 l 【g食盐3 0 k g纯碱2 0 k g 、，浅妃：活性黄B E Sl O g活性红B E S1 5 6 9织物重量5 2 0 k g食盐3 0 k g纯碱2 0 k gn , - l f 日- J ( 每道) 1 5 - 2 0 分钟3 染色物理指标 表2 项目皂洗牢度f 二 晒牢度熨烫牢度摩擦牢度 色别干湿浅米3 - 4 级4 级3 - 4 级4 级3 4 级 ，浅妃3 - 4 级4 级3 - 4 级3 - 4 级3 级大豆纤维与棉提花织物用活性染料染色，工艺简单、染色各项牢度指标都较佳。可应用于今后的正常生产中。4 大豆蛋白纤维大捉花织物，提花得色部分略深于棉纤维，提花纹形突出，达到要求风格。因此我们不追5 9 8求两者同色。四大豆蛋白纤维与棉提花织物后整理大豆蛋白纤维自身耐热性较差，特别是湿态时的耐热性更差，在湿态时如工艺温度过高会产生织物布面泛黄，手感发硬。整理时温度需控制在1 2 0 以下，直接烘干、定型。工艺流程：烘干一定型( 加柔软预缩剂) 一预缩一成品。-在整理过程中柔软剂采用氨基硅油类产品，用量只要适宜预缩后的柔软度就好。通过整套印染工艺处理后的大豆蛋白纤维与棉提花织物，其所制成的家纺类纺织品床上用品、装饰用品完全体现出其特性与优点，即保持产，蜀像丝绸、羊绒一样的手感，织物光泽柔和，舒适。五、结论?1 由于大瓦蛋白纤维耐热性较差，在高温工序段，特别是烧毛工序一定要注意工艺条件的控制，否则会直接造成大豆蛋白纤维的损伤。2 大豆蛋白纤维与棉提花织物的前处理工艺适宜采用酶退浆、双氧水漂白处理。处理后的大豆蛋白纤维与棉提花织物，其失重小、强力损伤低。如再采用双氧水复漂白还可以再一次提高半制一铀自度，有利于织物的染色。3 大豆蛋白纤维与棉提花织物采用活性染料染色，可使大豆蛋白纤维与棉纤维有较平均的上色率和正确的染料显色状态。但是由于大豆纤维通过前处理后纤维色泽与棉纤维相比还是要略黄一些，所以染色织物选择的浅色调、色域有一定的局限性。4 大豆蛋白纤维与棉提花织物后整理时一般要进行抗皱、柔软整理。最好少用接触式烘干和超柔软的氨基硅油处理。为保证缩水率、布面平整和更佳的手感度，要进行预缩整理。