1.1.设计范围设计范围 本设计为造纸车间的采暖（包括热风幕） 、通风、局部空气调节以及余热的回收利用。 2.2.设计基础资料设计基础资料 2.1 设计依据 1）可行性研究报告。 2）工艺设计资料。 3） 采暖通风与空气调节规范 （GBJ19-87） 。 4） 制浆造纸厂设计规范 （QBJ101-88） 。 2.2 室外气象参数 冬季采暖计算温度：-8 冬季空调计算相对湿度：61 冬季通风计算温度：-3 夏季通风计算相对湿度：81 夏季通风计算温度：30 夏季空调干球温度：34 冬季空调计算温度：-11 夏季空调湿球温度：26.8 室外风速：冬季 3.5m/s 夏季 3.2m/s 主导风向及频率：冬季 s % 夏季 s % 大气压力： 冬季 1020.7kPa 夏季 999.7kPa 3.3.室内设计温度室内设计温度 造纸车间操作区 30-32 夏季仪表室及控制室 22-24 冬季造纸车间： 制浆工段 冬季仪表室及控制室： 抄纸工段 夏季办公室及会议室： 完成工段 冬季办公室和会议室： 4.4.建筑维护结构热工参数（建筑维护结构热工参数（KW/mKW/m）要求）要求 外墙 内墙 层面 门窗 5.5.热、电来源和参数热、电来源和参数 采暖和热风系统加热热源均由工艺蒸汽管道引出。P=0.3MPa。 通风和空调系统所需电源由车间内变电所供给，电源电压 380/220 伏。 6.6.采暖设计采暖设计 车间采暖分层采用上供下回同程式高压蒸汽供暖系统，由工艺管道引出的蒸汽管供给 热源，在连接外设置流量调节及减压装置，使其达到要求的流量，压力降至 0.2MPa。蒸汽 采暖的凝结水经疏水器后，集中排入凝结水回收罐，由工艺统一处理。散热器型式选用高 频焊翅片管散热器，其具有散热量大，经济适用，样式美观等特点。 车间有 个对外开启的大门，为防止大门开启时，有大量冷风侵入，在车间外门两侧 设置双侧风幕。 7.7.通风及空气调节通风及空气调节 7.1 车间内可分为如下系统 A 造纸机烘缸排气系统 B 冬季车间送热风系统 C 干燥部送热风干燥系统 D 夏季车间排风系统 E 局部空气调节系统 7.2 系统的选择与划分 A 造纸机日产 吨，每天工作 小时，每公斤成纸产水量 kg，则每小时产水量 kg。冬季室外通风温度下空气含水量 g 水/kg 干空气，排出的湿热空气温度 ，含湿量 g 水/kg 干空气。进入车间的空气量 kg 空气/h（ m3/h） ，排出车 间的空气量 kg 空气/h（ m3/h） 。造纸机烘干部生产过程中散发的大量湿热气体由 设在烘缸上部的半封闭式排气罩收集，经风道由设在车间外的 台 型捕热器 台。供冬季顶棚送热风系统新风预热之用。 B 为避免冬季出现顶棚结露滴水现象，室外新风先经过滤，进入捕热器吸取排风余热， 再进入空气热器经高压蒸汽加热至 45左右，由离心通风机经风管送入车间吊顶内，通过 均匀分布在吊顶上的散流器下送至车间。夏季热回收送风系统停止工作。送风量为 m3/h，选用 台 离心通风机。 C 根据工艺要求，为提高纸的干燥效率，需向干燥部送热风。工艺配备的干燥热风管 共 12 套，每套风管的风量为 m3/s 左右，风压大于 mmH2o，温度大于 。 利用车将内空气，进风温度为 ，送入工艺配备的风管。 D 为保护建筑维护结构及改善空气条件，降低温度，在车间侧墙上部设置夏季排风系 统及网部排风系统，排风设备为 型玻璃钢轴流风机。 E 在真空泵房，打浆间等处，为排除设备散发的大量湿量，亦设置 型轴流风机， 局部排风换气。 F 在仪表室、控制室，以及办公室和会议室等处根据需要设置风冷热泵型柜式或壁挂 式空调器。 7.3 主要设备选择 8.8.热、电消耗指标热、电消耗指标 1）热指标估算 冬季车间送热风： kw，干燥部送热风： kw，大门热风幕： kw，车 间采暖： kw，共计： kw，折合蒸汽量： t/h。 2）用电量： kw 9 9 总结总结 本工程通过在干燥部设置集中排气罩排出湿热气体和向干燥部送热风系统，保证了产 品的质量，满足工艺使用要求；同时由捕热器吸收排风中的余热，冬季由天棚下送热风， 避免了造纸车间的顶棚结露滴水问题，也达到了节能的目的。车间采暖及局部空气调节， 保证了工作人员的舒适要求和工艺所要求的室内操作环境条件。