的主要性能指标见表2 。裹2 胶合板主要性能指标注：( 1 ) 丁苯胶乳改性取醛胶。( 2 ) 丁厨胶乳改性琢匪胶由以上结果可以看出，用丁苯胶乳和丁腈胶乳对脲醛树脂进行改性，生产出的五层胶合板性能与强度指标相差不大。这是因为，丁苯胶乳是由丁二烯与苯乙烯乳液共聚而得，而丁腈胶乳是由丙烯腈与丁二烯共聚而得。其性能主要与结合的苯乙烯及丙烯睛含量有关，丁苯胶乳和丁腈胶乳对木材均有较好的胶接性能，在它们对脲醛树脂进行改性时，丁二烯在其中也起了一定作用。再加之在脲醛树脂合成过程中加入了氧化淀粉，而氧化淀粉中含有大量的醛基，脲醛树脂中的羟基与氧化淀粉分子结构中的醛基及氧化淀粉中的羟基与脲醛树脂中的二羟甲基脲产生交联反应，在热压过程中形成网状结构，提高胶合性能。5 结论用丁苯胶乳或丁腈胶乳与氧化淀粉共同对低摩尔比脲醛树脂进行改性，能够得到预压性能好、胶合强度和甲醛释放量满足国家标准规定的胶合板用胶乳改性脲醛树脂胶黏剂。6 参考文献( 略l甲醛捕捉剂在胶合板生产中的应用胡炬亮龚颖峰王禹胜【光大木材工业( 深圳) 有限公司，深圳5 1 8 0 5 2 “ 1木材加工行业中。普通U F 树脂胶板材的游离甲醛释放量偏高是普遍存在的问题，其主要解决的方法有：降低U F 树脂胶中游离甲醛的含量、胶黏剂中加入甲醛捕捉剂、板材后处理等。采用降低U F 树脂合成摩尔比等方法，在降低胶黏荆游离甲醛含量的同时，也会导致胶黏剂的胶合强度降低等缺陷，所以许多厂家在生产中采用添加甲醛捕捉剂的方法来降低板材的甲醛释放量。笔者通过对众多甲醛捕捉剂的综合对比，发现H 8 0 0 和H 3 0 0 型甲醛捕捉剂的甲醛捕捉效果较好、价格合理。1试验材料和方法1 1 材料树种辐射松( P i n u ar a d i a t a ) 单板，规格4 0 0m m4 0 0 r a m 1 5 m m ，含水率8 0 一1 2 0 ；甲醛捕捉剂H 8 0 0 和H 3 0 0 型，源胜化工有限公司提供；U F 树脂胶光大木材工业( 深圳) 有限公司生产，原胶参数为：固化时间6 58 ，3 0 6 C 条件下初黏度为1 1 0 m P a g ，游离甲醛含量0 5 5 ，p H 为7 6 ，固体含量为5 0 3 7 ；一其它三聚氰胺、氯化铵、面粉。1 8 8 -1 2 试验方法1 2 1 胶液调制按设定的不同调胶方案，在原胶中边搅拌边加入甲醛捕捉剂，搅拌5r a i n ；再陆续加入固体氯化铵、面粉，搅拌至混合均匀。1 2 2 制板工艺涂胶量为3 2 0 9 m 2 ( 双面) ，压制3层胶合板。每种调胶配比各压板2 张。在单位压力0 8。0 9 M P a 下，预压l 一2 h ；热压压力I 0 一l 。2M P a ，温度( 1 1 5 3 ) ，时间视胶液固化时间而异。1 2 3 性能检测胶黏剂黏度、固化时间、p H 、游离甲醛含量按G B T1 4 0 7 4 9 3 ( 木材胶黏剂及其树脂检验方法 测定；胶合强度、甲醛释放量按G B T1 7 6 5 7 一1 9 9 9 检测。2 试验结果与分析2 1H 3 0 0 的捕捉甲醛效果一胶黏剂按如下5 种配比( 重量比) 方案调制：氯化氮O 6O 6O 6O 6O 8胺一型o。o加加三一压制的胶合板的主要性能检测结果见表l 。表1H 3 0 0 改性U F 树脂胶及胶合板的性能调制后胶黏弼 甲醛释放量胶合强度( M P I ) 方案 一热压时问( )一游离睦( )p H固化时问( 。) ( m s L )均值最大值最小值* 指添加了捕捉剂或三聚氰胺，尚未加面粉和固化剂时由表1 可见，U F 树脂胶中添加H 3 0 0 和三聚氰胺后，其固化时间明显延长；且随着三聚氰胺加量的增加，固化时间延长更多。另一方面，延长热压时间，胶合板的甲醛释放量也有明显的降低。添加了H 3 0 0 和三聚氰胺后的U F 树脂胶压制的胶合板，在保证胶合强度的前提下，其甲醛释放量均能达到国标E 2 级要求，但未达到E 。级的要求。从经济角度考虑，生产E 级胶合板时可以不加三聚氰胺，采用9 的H 3 0 0 添加量，热压时间为2 1 0 s 即可。若为了进一步降低生产成本，可适量减少配比中H 3 0 0等的用量，只要控制板材的甲醛释放量低于5m L ，达到国标E 2 级即可。2 2H S 0 0 的捕捉甲醛效果胶黏剂按如下8 种配比( 重量比) 方案调制：表2H 8 0 0 改性U F 树脂胶及压制胶台板的性能调制后胶黏剂。甲醛释放量胶合强度( M P a ) 方案丽鬲磊甄i 了i F 、i 云爵万热压时问( 。( 。g ，L ) 酉石j j 五f j 历矿同表1 。压制的胶合板的主要性能检测结果见表2 。由表2 可见，U F 树脂原胶中添加甲醛捕捉剂H 8 0 0 和三聚氰胺后其固化时间也明显延长，且随着H 8 0 0 和三聚氰胺用量的增加而延长更多。方案2 和1 8 9 方案3 的条件下，由于设定的胶合板的热压时间短于胶黏剂所需的固化时间，则板的胶合强度明显偏低。甲醛释放量也相对偏高。在一定范围内，延长热压时问板材的甲醛释放量明显地降低。除了方案3 外，其它条件下压制的板材不仅胶合强度合格，且甲醛释放量均能达到国标B 或E l 级要求。其中方案5 , 6 、7 的热压时间为3 3 08 ，板材的甲醛释放量达到E I 级的要求。从经济角度考虑，使用甲醛捕捉剂H 8 0 0 生产E l 级胶合板，可以采用方案7 中3 3 0s 的热压时间。生产E 级胶合板采用方案4 或方案7 中2 7 0 s 的热压时间即可。为了进一步降低生产成本，在保证板材的甲醛释放量达到国标马、E 。要求的前提下，尽可能地减少甲醛捕捉剂及其它辅料用量。1 9 0 3 结论1 ) 普通U F 树脂胶中添加甲醛捕捉剂H 3 0 0 或H 8 0 0 以及三聚氰胺后，其固化时间明显延长。2 ) 添加原胶重量9 的H 3 0 0 ，采用热压时间为2 1 0 s ，可生产E 2 级的胶合板而不用添加三聚氰胺。3 ) 添加原胶重量1 0 的H S 0 0 添加量和l 的三聚氰胺，采用热压时间3 3 0 s 的方法，可生产E l 级的胶合板；添加1 5 的H S 0 0 ，热压时间2 7 08 ，或添加1 0 的H 8 0 0 和1 的三聚氰胺，采用热压时间2 7 0 s 等方法均可生产B 级要求的胶合板。4 参考文献( 略)