全面全面规规范化生范化生产维护产维护 TnPM 设备设备 管理模式学管理模式学习习材料材料“6S”“6S”推行手册推行手册中国石油天然气运中国石油天然气运输输公司公司目目 录录1前言26S 的定义与目的36S 的效用4推行步骤5推行要领6 “要”与“不要”物品的判定标准7公司各级员工在 6S 活动中的职责86S 的检查要点车辆96S 的检查要点生产现场10开展五分钟十分钟 6S 活动115S 推展手法（实施技巧）12现场管理制度136S 的常用表格前前 言言追求安全和效益是公司经营的主要目标。提升员工素质，形成规范化的行为习惯，造就安全、舒适、明亮的工作环境，创造最佳的经济效益，塑造良好的中国石油运输形象，是全体员工共同的理想。发源于日本的“6S”管理模式作为一种行之有效的管理技术，被国内众多的企业所采用。公司推行以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为核心的“6S”管理，主要解决：1、车辆管理：提高驾驶员的素养，养成良好的行为习惯；规范车辆外表设施、标识和整体清洁，保持整体形象；及时检查、维护和正规操作车辆，确保车辆高效安全运行。2、现场管理：工作区与非工作区不分，物品摆放随意，设施工具自由存放；污染物、污染源治理随意，现场不清洁；施工作业程序不清、工艺不明和工作标准不高等导致的现场脏乱、工效低和安全隐患多的问题。3、员工管理：如何将正规化动作形成习惯性动作？如何将工作中的被管理行为形成自主管理行为？如何通过培训和规范化教育，提升员工整体素质？为此，质量设备处特编写了6S 推行手册，手册中较为详实地介绍了 6S 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使 6S 活动向“形式化-行事化-习惯化“演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。一、6S 的定义与目的5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素质和修养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,这里我们又添加了另一个 S安全（SAFE）,统称 6S。1S整理（SEIRI）定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿（SEITON）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫（SEISO）定义：清除工作场所或车辆上的脏污，车辆、设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，便于突出解决。4S清洁（SEIKETSU）定义：将 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“不同寻常”的效果。5S素质和修养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，养成良好习惯。目的：提高“人的素质”，养成对任何工作都持认真态度的人。6S安全（SAFE）保证工作现场、产品质量和服务质量安全。目的杜绝安全事故、规范操作、确保产品和服务质量。记住现场没有不安全因素，就是整理、整顿取得了成果二、6S 的效用6S 的效用可以归纳为：1、 、6S 是最佳的推是最佳的推销员销员、用户满意单位，增强系统内外与公司交往单位对公司的信心；、吸引众多的人来公司参观学习，提升公司知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、 、6S 是是节约节约能手能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；、能降低工时，提高效率。3、 、6S 是安全是安全专专家家、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、 、6S 是是标标准化的推准化的推进进者者、强调按标准作业；、品质稳定，如期达成生产目标。5、 、6S 可以形成愉快的工作可以形成愉快的工作场场所所、明亮、清洁的工作场地或车辆所让人心情愉快；、员工动手改善工作环境，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更加心情舒畅。三、6S 推行步骤步骤一：建立 6S 推行机构，成立推行小组1、公司分管质量设备副经理是 6S 推进小组负责人。2、质量设备处是归口管理部门，主持日常工作。3、公司各生产单位必须成立相应的推行机构，负责此项活动的推广工作。4、各单位分管质量设备的领导是本单位 6S 推进的第企业方针、目标质 量成 本诚 信服 务技 术管 理6S（基石）支柱现代企业之屋一责任人。步骤二：推进方针、目标及口号6S 方针：规范、保持、自律、提高6S 目标：对内：塑造规范整洁、安全可靠、性能优良和统一高效的运输车队；营造整洁、优美、有序、安全、高效的运行工作环境。对外：树立良好的中油运输形象、成为让用户敬佩和感动的公司 。6S 口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进。步骤三：1、塔运司、沙运司、一公司等 2007 年 10 个设备管理先进单位是推行的样板区。上半年重点推进，下半年形成各自特色，选取较好的单位全公司学习推广。其它单位结合自己情况逐渐跟进。2、实施改善。各单位要集中精锐力量，按照推行手册进行现场改善，对改善前后的状况进行对比。3、效果确认，经验交流。公司将适时总结经验，克服缺点，组织各单位相互交流，参观学习。4、评比检查：各单位要按照检查标准，对下属单位进行不定期检查，对查出的问题加以认真研究控制。同时公司对各单位 6S 开展情况将进行适时督导，6S 开展工作情况将作为年底设备管理先进单位评比重要的考核依据之一。5、适时奖惩：各单位要采取不同的形式，对取得较好成绩的单位发放流动红旗；对达不到要求的单车、车队和车间进行处罚，以鞭策后进；公司将按照设备管理量化考核管理规定，对各单位进行定期监督考核。四、6S 推行要领、整理的推行要、整理的推行要领领1、对车辆或工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因因为为不整理而不整理而发发生的浪生的浪费费： ：、空间的浪费；、使用储存用具的浪费；、零件或物品变旧而不能使用的浪费；、放置处变得窄小；、不要的东西也要管理的浪费；、管理或盘点时间的浪费。、整、整顿顿的推行要的推行要领领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、所有物品定位放置，统一规划。重点：、做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。、清、清扫扫的推行要的推行要领领1、建立清扫责任区。执行例行扫除，清理脏污；2、把车辆、设备的清扫与日常检查、保养、润滑等结合起来；3、检查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：重点：清扫就是使车辆或现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是提升品质控制的一部分。、清、清洁洁的推行要的推行要领领1、落实前面的 3S 工作；2、目视管理，如何实施 6S？3、采取有效措施，强制执行；4、各单位领导带头巡察，带动全员重视 6S 活动。、素、素质质和修养的推行要和修养的推行要领领1、本单位内部统一着装；2、共同遵守的公司有关规则、规定；3、遵守礼仪守则；4、利用各种方式进行员工培训；5、推行各种素质提升活动。重点：重点：素质和修养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“素质”的提升。五、 “要”与“不要”物品的判定标准、明确什么是、明确什么是“必需品必需品”与与“非必需品非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备 注每小时放车上、工作台上或随身携带每天放车上或现场工作台附近必需品 每周车上或现场存放每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查有用仓库存储定期检查 未定 不需要用变卖废弃定期清理非必需品不能用废弃变卖立刻废弃、要、要车辆车辆： ：1、保证车辆正常运行的各种零部件，油液等辅助材料。2、保证车辆安全运行的附件：灭火器、静电带、防火罩、三角灯、警示牌、劳保设施和救援设施等3、保证车辆可靠运行的各种工具：常用工具、千斤、撬杆、专用套筒等。4、保证行车的生活学习用品：被褥、衣服、刷洗工具、饮用水、食品、书、资料和通讯工具等。5、保证车辆和人员急需的各种应急物资：药品、车辆易损件、备用润滑油品和其它等。6、车辆运行时的各种防尘设施：机油口、水箱口、油箱口、方向机油口防尘罩和装卸油口防尘罩等。7、车辆各种防护设施：前后保险杆、侧防护网、爬梯、罐顶扶手，示高灯、示宽灯、前后信号灯等。8、车辆外部标识：前后牌照、车体未部大号；中国石油运输门徽、自编号；车体反光标识；宝石花和中国石油等标识；危险化学品“爆”“毒”和告示栏、警示牌；以及涉外运输“CHN”国际道路运输标识等。现场现场： ：1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、手推车和其它人力车；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。、不要、不要车辆车辆： ：1、不符合公司、生产厂家技术要求标准的润滑油、润滑脂、液压油、制动液、冷却防冻液和电瓶液等。2、变质的各种车用油、脂、液。3、不常用的工具附件，如铁锹、钢丝绳、拖把、桶、备份配件和多余的工具等。4、不规范的维修附件，如捆绑的铁丝、橡胶带和其它代用品；5、不是驾驶人员和车辆正常需要的物品，如：空矿泉水瓶、烂手套、烂抹布、铁丝、内胎皮、旧报纸、旧杂志、塑料桶、废旧零件等等。6、车辆密封装置损坏泄漏和飞溅的各种油、液和脏污。7、车辆装卸油，遗留在车上的各种油污。8、车辆运行中，吸附在车体和驾驶室内的各种污垢和尘土。9、车辆运行中，存在于气瓶中的油污。10、车辆运行中，残存于轮胎中的石子、铁钉和其它尖锐物。11、其它有碍车辆规范化管理的车上物品、现象和现状。现现场场： ：1、地面上（或地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、工夹具、模具；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、过期样品；、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的、工作台上过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部门牌；、过时的标