4 织造工艺参数本产品在G T M A S 1 9 0 型剑杆织机上织造，织机速度为3 8 0 r m i n ，由于纬纱是5 8 t e x ( 4 4 4 d t e x ) 棉氨纶包芯纱+ 1 6 5 d t e x ( 4 4 4 d t e x ) 涤纶低弹丝氨纶包缠纱，引纬时纬纱易回弹而产生纬缩疵点，因此，废边综平时间比非弹力品种提早1 0 。- 1 5 。左右，剑头弹簧张力及压释木释放时间作相应调整，更有效地防止纬缩疵点，同时，宜适当提高后梁高度，以增J J U _ I ：层、下层经纱张力差异，增加布面丰满度。具体工艺参数为：地经综平时问：31 0 。废边综平时问：2 9 5 。，后梁高度：1 9 5 字位后梁前后位置：0 字位停经架前后位置：8 字位停经架高度：7 字位综框高度：5 5 c m ，l5 7 c m ，l5 9 c m ，16l c m ，l6 3 c m ，1 6 5 c m按此工艺参数进行生产，织机效率达9 0 ，成品A 布率达9 6 8 。、该产品由于经向采用不均匀细长竹节纱，布面如雨丝洒落；布面横向条纹若隐若现，竖向彩条消晰，手感柔软，穿着舒适。自投入市场以来，深受广大客户喜爱，为我厂创造了可观的经济效益。5 结束语由于采用从织机后边引入彩色经纱，我们可以根据客户需要采用不同原料的经纱，如棉、毛、丝、麻及其混纺纱以及不同纱号、不同颜色的经纱，按照一定的比例要求排列，配合纬纱原料、纬纱号数、纬纱颜色及织物组织，生产出大小各异的条子、条格牛仔布，使牛仔布更趋向于时装化、多样化，满足消费者的需求。无定型低缩弹力牛仔布的研制邢台市色织厂张海峰陈春祥李朝阳我厂从2 0 0 0 年开始研制无定型低缩弹力牛仔布产品，1 2 月份试验成功，2 0 0 2 年实现正常生产，现将研制无定型低缩弹力牛仔布情况简介如下：1 、产品名称无定型低缩弹力牛仔布2 原料及产品组织规格原料：经1 0 0 棉 纬C8 2 S1 8 经纬纱支：8 0 8 2 4 0 s + 2 0 D经纬密度：1 3 3 8 0幅宽：5 4 5 5I I组织：2 1 右斜3 生产工艺流程4 2 8原纱：( 经) 一球经一束染一分纱一浆纱一穿筘一( 纬氨纶包覆纱) 一织造一坯布检验修织一烧毛一浸轧一预热一预缩一呢毯烘燥一成品检验一打卷包装4 、主要工艺条件4 1 整经球经设备引进日本A B W 2 1 0 型球经机，球经工序是弹力牛仔布的第二道工序，球经质量直接影响后道工序的正常进行，为了使经纱张力一致、成品回缩均衡、幅宽稳定，在整经工序加大动态张力，单纱张力为2 82 9 9 ，比普通产品高出3 0 。4 2 染色束状染色，引进台湾益进束状染色机，此设备可加工l2 条集束，其工艺流程：球经轴( 12 束) 丝光( 一槽) 水洗( 二槽) 靛兰染色( 八槽) 及高空透风氧化三槽水洗一槽柔软处理2 4 只烘筒烘燥色纱落筒柬染染色避免了片纱染色易出现的两边、头尾色、条花、色差等染疵，同时我们对台湾益进束染机的染槽进行改造，使染液循环、过滤效果更好。经过对引进设备的消化吸收改进，使杂色适应能力更强、面更宽。4 3 分丝引进日本产分纱机，控制好经轴卷绕时的经纱动态张力，是这道工序的关键，弹力牛仔布应该比较其它相当克重的产品，单纱动态张力大1 0 。4 4 浆纱浆纱是织造准备的最后一关，它直接影响到外观及实物质量，成轴的好环也是能否发挥织机效率的关键。牛仔布产品经纱密度大，经纱之问相互磨擦、贴粘的机率大，因此对浆纱工艺要求比较高。调浆配方：，变性淀粉：12 5 k gP V A ：1 2 5 k g丙烯酸( 胶水) ：5 0 k g浆纱f i l l ：3 0 k g柔软刘：3 0 k g渗透剂：4 0 k g含固量：1 1 5 4 5 织造采用引进的西班牙一一4 0 0 型剑织机织造，车速4 0 0 转分，废边平综时问提m ，同时注意引纬张力。主要工艺参数如下：机上纬密：7 2上机张力：1 2 K N综框数：6 片平综时间：3 0 0 。后梁高度：8 5 m m 废边平综时问：左边：2 9 5 。右边：2 9 0 0筘一可I - 7 7 2 “、3 人4 2 9穿筘辐宽1 7 6 c m车速：4 0 0 转分废边纱根数：4 0 根4 6 后整理弹力牛仔布常规都需要通过热定型整理，热定型整理效率较低，耗能多，我们通过对整经、浆染、织机上机工艺的调整和后整理线的改造。实现弹力牛仔布无热定型整理的生产。使成品纬向缩率达到7 8 。具体工艺流程：坯布刷毛烧毛浸浆整纬预烘一一预缩呢毯烘干成品检验打卷包装与执行标准：无定型低缩弹力牛仔布执行( ( F Z T 3 0 0 1 2 0 0 1 ) ) 中华人民共和国纺织行业标准色绿牛仔布，( 纬向经向缩水率按客户合同标准) 。6 、主要技术措施由于弹力牛仔布与普通牛仔布品种差异很大，要使该产品质量达到标准，并顺利生产，必须在各道工序采取一定的措施，尤其是后整理工序。6 1 关键性突破由于弹力牛仔布一般采用热定型工艺，无定型低缩弹力牛仔布在无热定型的工艺条件下，使纬向缩率稳定，关键是在后整理时采用特殊浆料浸轧和热水洗浴工艺，在其它各个工艺环节，尤其是在经纱张力方面做到严格控制。在设备改造方面，具体做法如下：1 、在后整理线上增加不锈钢水洗槽和浸轧系统。2 、增加6 只烘筒，以提高效率达到理想的烘燥效果。3 、添加拉幅设备以控制过量纬向缩水。4 、改造染槽以及染槽色液循环管路。5 、增加束染机纱束喂人张力系统，使喂入张力得以有效控制，也方便操作。6 2 控制好原纱质量牛仔布成品品质的劣，其决定因素是纱线的质量，我们对棉纱进厂进行严格控制，不合格的原纱不得入库，并按严格控制，不合格的原纱不得人库，并按产地、生产厂家分开管理，根据生产实践，工艺对号入座。6 3 工艺调整无定型低缩弹力牛仔布，完全依靠其自然回缩，为了使其回缩均衡，幅宽稳定，在整经工序适当加大动态张力，单纱张力2 8 3 0 C N ，比普通产品高3 0 ，织造时严格控制经纱张力，使下机幅宽稳定在6 7 ”0 1 ，机上布面张力稳定在1 卜1 2 m m ，最为关键是在后整理过程中，为了便坯布充分自然回缩，加入0 3 9 l 的乳蜡，温度保持在4 0 4 5 “ C ，烘燥时含潮控制在一定程度，不得破坏氨纶丝弹性。预缩时再次回缩1 ”一2 “，幅宽稳定在5 1 ”+ 2 ”，纬向缩率稳定在7 8 ，且布面平挺，后感柔软，弹性良好，氨纶丝不被破坏。此整理方法简便，车速快，成本低，纬向缩水稳定。