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离心式风机和轴流式风机的检修 掌握离心式风机和轴流式风机的检修要求及步骤,了解风机检修的工艺标准,熟悉风机部 件的检修方法。 教学内容 一、离心式风机的检修 (一)检修前的检查 风机在检修之前,应在运行状态下进行检查,从而了解风机存在的缺陷,并测记有关数据, 供检修时参 考。检查的主要内容有: (1)测量轴承和电动机的振动及其温升。 (2)检查轴承油封漏油情况。如风机采用滑动轴承,应检查油系统和冷却系统的工作情况 及油的品质。 (3)检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。入口挡板的外部连接是否良好,开关动作 是否灵活。 (4)了解风机运行中的有关数据,必要时可作风机的效率试验。 (二)风机的检修 1叶轮的检修 风机解体后,先清除叶轮上的积灰、污垢,再仔细检查叶轮的磨损程度,铆钉的磨损和紧 固情况,以及 焊缝脱焊情况,并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹,因为此处的间隙最小, 若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因,均会使该处发生摩擦。 对于叶轮的局部磨穿处,可用铁板焊补,铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度,其大 小应能够将穿 孔遮住。对于铆钉,若铆钉头磨损时可以堆焊,若铆钉已松动,应进行更换。对于叶轮与 叶片的焊缝磨损或脱焊,可进行焊补或挖补。小面积磨损采用焊补,较大面积磨损则采用 挖补。 (1)焊补叶片。焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。对高锰钢叶片的焊补,建议采 用直流焊机, 结 507 焊条。每块叶片的焊补重量应尽量相等,并对叶片采取对称焊补,以减小焊补后叶 轮变形及重量不平衡。挖补时,其挖补块的材料与型线应与叶片一致,挖补块应开坡口, 当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。挖补块的每块重量相差不超过 30g,并应对 挖补块进行配重,对称叶片的重量差不超过 10g。挖补后, 叶片不允许有严重变形或扭曲。挖补叶片的焊缝应平整光滑,无沙眼、裂纹、凹陷。焊缝 强度应不低于叶片 材料的强度。 (2)更换叶片。当叶片磨损超过叶片厚度的 2/3,前后盘还基本完好时,应更新叶片,其 方法如下: 1)将备用叶片称重编号,根据叶片重量编排叶片的组合顺序,将质量相等或相差较少的叶 片安放在叶轮 轮盘的对称位置上,借以减小叶轮的偏心,从而减小叶轮的不平衡度。铆接叶轮的叶片与 轮盖和轮盘(轴盘) 2的对应孔,最好配钻或配铰。2)将备用叶片按组合顺序复于原叶片的背面,并要求叶片之间的距离相等。顶点位于同一 圆周上。调整 好后,即进行点焊,如图 10-33(a)所示。 3)点焊后经复查无误,即可将一侧叶片与轮盘的接缝全部满焊,施焊时应对称进行,如图 10-33(b) 所示。 4)再用割炬将旧叶片逐个割掉,并铲净在轮盘上的旧焊疤,最后将叶片的另一侧与轮盘的 接缝全部满焊, 如图 10-33(c)所示。 图 10-33 换叶片的方法示意图 2更换叶轮 若需更换整个叶轮时,先用割炬割掉旧叶轮与轮彀连接的铆钉头,再将铆钉冲出。旧叶轮 取下后,用细 锉将轮毂结合面修平,并将铆钉孔毛刺锉去。 在装配新叶轮前,检查其尺寸、型号、材质应符合图纸要求,焊缝无裂纹、砂眼、凹陷及 未焊透、咬边 等缺陷,焊缝高度符合要求。叶轮摆动轴向不超过 4mm,径向不超过 3mm.。还应检查铆 钉孔是否相符。 经检查无误后,将新叶轮套装在轮毂上。叶轮与轮毂一般采用热铆,铆接前应先将铆钉加 热到 800900 左右(樱桃色) ,再把铆钉插入铆钉孔内,铆钉应对中垂直,在铆钉的下面用带有圆窝形 的铁砧垫住,上面 用铆接工具铆接。全部铆接完毕,再用小锤敲打铆钉头,声音清脆为合格。 对于自制叶片的叶轮,需将叶片的进口和出口处的毛刺除掉,清扫叶道,并进行修整,然 后根据叶轮结 构及需要来进行动、静平衡校正。 3更换防磨板 叶片的防磨板、防磨头磨损超过标准须更换时,应将原防磨板、防磨头全部割掉。不允许 在原有防磨板、 防磨头上重新贴补防磨头、防磨板。新防磨头、防磨板与叶片型线应相符,并贴紧,同一 类型的防磨板、防 磨头的每块重量相差不大于 30g。焊接防磨头、防磨板前应对其配重组合。 挖补及更换叶片、防磨头、防磨板后均应对叶轮进行测量及找静平衡,其径向摆动允许值 为 36mm,轴 向摆动允许值为 46mm,剩余不平衡度不得超过 100g。 4轴的检修 根据风机的工作条件,风机轴最易磨损的轴段是机壳内与工质接触段,以及机壳的轴封处。 检查时应注 意这些轴段的腐蚀及磨损程度。风机解体后,应检查轴的弯曲度,尤其对机组运行振动过 大及叶轮的瓢偏、 3晃动超过允许值的轴,则必须进行仔细测量。轴的弯曲度应不大于 0.05mm/m,且全长弯 曲不大于 0.10mm。 如果轴的弯曲值超过标准,则应进行直轴工作。5轮毂的更换 轮毂破裂或严重磨损时,应进行更换。更换时先将叶轮从轮毂上取下,再拆卸轮毂。其方 法可先在常温 下拉取,如拉取不下来,再采用加热法进行热取。 新轮毂的套装工作,应在轴检修后进行。轮毂与轴采用过盈配合,过盈值应符合原图纸要 求。一般风机 的配合过盈值可取 0.010.03mm。新轮毂装在轴上后,要测量轮毂的瓢偏与晃动,其值不 超过 0.1mm。 6轴承的检查及更换 轴上的滚动轴承经检查,若可继续使用,就不必将轴承取下,其清洗工作就在轴上进行, 清洗后用干净 布把轴承包好。对于采用滑动轴承的风机,则应检查轴颈的磨损程度。若滑动轴承是采用 油环润滑的,则还 应注意由于油环的滑动所造成的轴颈磨损。 符合下列条件的轴承,要进行更换:轴承间隙超过标准;轴承内外套存在裂纹或轴承 内外套存在重 皮、斑痕、腐蚀锈痕、且超过标准;轴承内套与轴颈松动。 新轴承需经过全面检查(包括金相探伤检查) ,符合标准方可使用。精确测量检查轴颈与轴 承内套孔,并 符合下列标准方可进行装配:轴颈应光滑无毛刺,圆度差不大于 0.02mm;轴承内套 与轴颈之配合为紧配 合,其配合紧力为 0.010.04mm,当达不到此标准时,应对轴颈进行表面喷镀或镶套。 轴承与轴颈采用热装配。轴承应放在油中加热,不允许直接用木柴、炭火加热轴承,加热 油温一般控制 在 80-100并保持 15-20min,然后将轴承取出套装在轴颈上,使其在空气中自然冷却。 更换轴承后应将封口垫装好,封口垫与轴承外套不应有摩擦。 7外壳及导向装置的检修 (1)外壳。外壳的保护瓦一般用钢板(厚为 1012mm)或生铁瓦(厚为 3040mm)制成 (也有用辉绿 岩铸石板的) 。外壳和外壳两侧的钢板保护瓦必须焊牢。如用生铁瓦(不必加工)做护板, 则应用角铁将生铁 瓦托住并要卡牢不得松动。在壳内焊接保护瓦及角铁托架时,必须注意焊缝的磨损。保护 瓦松动、脱焊应进 行补焊,若磨薄只剩下 23mm 时,则应换新。风机外壳的破损可用铁板焊补。 (2)导向装置。对导向装置进行以下检查:回转盘有无滞住;导向板有无损坏、弯曲等缺 陷;导向板固 定装置是否稳固及关闭后的严密程度;闸板型导向装置的磨损程度和损坏情况;闸板有无 卡涩及关闭后的严 密程度。根据检查结果,再采取相应的修理方法。因上述部件多为碳钢件,所以大都可采 用冷作、焊接工艺 进行修理。 另外,风机外壳与风道的连接法兰及人孔门等,在组装时一般应更换新垫(如果旧垫没有 损坏,也未老 化,可继续使用) 。4(三)转子回装就位 根据风机的结构特点,其组装应注意以下几点: (1)将风机的下半部吊装在基础上或框架上,并按原装配位置固定。转子就位后,即可进 行叶轮在外壳 内的找正。找正时可以调整轴承座(因原位装复,其调整量不会很大) ,也可以移动外壳, 但外壳牵连到进、 出口风道,这点在调整时应特别注意。 (2)转子定位后,即可进行风机上部构件及进出口风道的安装。在安装风道时,不允许强 行组合,以免 造成外壳变形,使外壳与叶轮已调好的间隙发生变化,将影响导向装置的动作。 (3)联轴器找中心时,以风机的对轮为准,找电动机的中心。找正大轴水平,可以采用在 轴承座下加减 垫片的方法进行调整,轴水平误差不超过 0.1mm/m,调整垫片一般不超过 3 片。 (4)测量轴承外套与轴承座的接触角及两侧间隙,轴承外套与轴承座接触角应为 90120,两侧间 隙应为 0.040.06mm,对于新换的轴承还应检查外套与轴承座的接触面应不小于 50。 扣轴承盖前应将轴承外套及轴承盖清理干净,并应精确测量轴承盖与轴承外套顶部的间隙。 一般采用压 铅丝的方法测量,测量两次,两次结果应相差不大。 根据测量结果,确定轴承座结合面加垫的尺寸及外套顶部是否加垫及加垫的尺寸,以使轴 承外套与轴承 盖的顶部间隙符合以下要求:对于采用稀润滑油的轴承,联轴器侧轴承间隙为 00.06mm,叶轮侧轴承间隙为 0.050.15mm;对于采用二硫化钼润滑脂的轴承,联轴器侧 轴承间隙为 0.030.08mm,叶轮侧轴承间隙为 0.060.20mm。 (5)轴承座与轴承盖结合面应清理干净、接触良好,未加紧固时 0.03mm 塞尺应不能塞 入,扣轴承盖前 应在结合面上抹好密封胶,按测量计算结果的要求配制好密封垫,扣轴承盖时应注意不使 顶部及对口垫移位,紧固螺丝时紧力应均匀。 (6)回装端盖时应注意其回油孔应装在下方,并利用加减垫片的方法使端盖与轴承外套端 部的间隙符合 标准,联轴器侧端盖与轴承外套端部的间隙为 00.5mm,叶轮侧端盖与轴承外套端部的间 隙为 410mm。 (7)端盖与轴之间的间隙不小于 0.10mm,密封垫应完好。 (四)联轴器找中心及转子找动平衡 联轴器为弹性对轮时,找中心后的对轮间隙为 410mm,对轮的轴向及径向误差均不大于 0.15mm;联轴 器为齿型联轴器时,找正后应符合齿型联轴器的要求。中心校正后,按回装标志回装好联 轴器,并盘车检查有无摩擦,撞击等异常。 在检查机壳及风箱内确无工作人员及杂物的情况下,方可临时封闭人孔门,找转子动平衡。 找动平衡后, 轴承振动(垂直振动)不大于 0.03mm,轴承晃动(水平振动)不大于 0.06mm。 (五)风机试运行51风机检修后应试运行,试运行时间为 48h。 2在试运行中发生异常现象时,应立即停止风机运行查明原因。 3试运行中轴承振动(垂直振动) ,一般应达到 0.03mm,最大不超过 0.09mm,轴承晃动 (水平振动) , 一般应达到 0.05mm,最大不超过 0.12mm。 4试远行中轴承温度应不超过 70。 5风机运行正常无异声。 6挡板开关灵活,指示正确。 7各处密封不漏油,漏风、漏水。 二、轴流式风机的检修 以典型动叶可调轴流式送风机为例(其结构如图 5-47)介绍轴流式风机的检修。 (一)风机的检查 l叶轮的检查 (1)叶片的检查。检查内容有:对叶片一般进行着色探伤检查,主要检查叶片工作面有 无裂纹及气孔、 夹砂等缺陷。针对引风机,通过测厚和称重确定叶片磨损严重时,须更换。叶片的轴承 是否完好,其间隙 是否符合标准。若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准 时,应更换新轴承; 全部紧固螺丝有无裂纹、松动,重要的螺丝要进行无损探伤检查,以保证螺丝的质量; 叶片转动应灵活、 无卡涩现象。 (2)叶柄的检查。检查内容有:叶柄表面应无损伤,叶柄应无弯曲变形,同时叶柄还要 进行无损探伤 检查,应无裂纹等缺陷,否则应更换;叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、无毛刺,否则 应更换;叶柄孔 中的密封环是否老化脱落,老化脱落则应更换;叶柄的紧固螺帽,止退垫圈是否完好, 螺帽是否松动。 (3)轮毂的检查。检查内容有:轮毂应无裂纹、变形;轮毂与主轴配合应牢固,发现 轮毂与主轴松 动应重新进行装配;轮毂密封片的磨损情况,密封片应完好,间隙应符合标准,密封片 磨损严重时须更换。 2调节机构的检查 检查内容有: (1)电动执行器(也有液压执行器)与杠杆连接处有无严重磨损,转动是否灵活。 (2)杠杆有无裂纹、弯曲变形,有裂纹、弯曲变形须更换。 (3)杠杆与传动轴连接处应无严重磨损,传动
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