#工程管理作业指导书工程管理作业指导书NoPMOD-A-1-01室内给水管道安装室内给水管道安装第第1版版 第第0次修改次修改修改记录：修改记录：序号修改内容修改人审核人123451、适用范围：适用于压力 PN0.6Mpa 的室内给水管道安装工程。2、施工准备2.1 材料2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹：毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固管材、管件应有出厂合格证。2.1.2 镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准现象。管材、管件应有出厂合格证。2.1.3 水表的规格应符设计要求及自来水公司确认（核对） ，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸道规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.2 机具2.2.1 常用的主要机具电锯、砂轮切割机、钢锯、管子台虎钳、管子扳手，活动扳手、电锤、手动试压泵、套丝机等。2.2.2 常用的主要量具：水平尺、角尺、钢板尺、线坠。2.3 作业条件2.3.1 设计施工图纸已具备，并经过图纸会审和设计交底，施工组织设计已编制。2.3.2 施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底，并进行安全、质量交底。2.3.3 穿墙和基础应予留孔洞，穿过地下室，水池或沉降缝时应予留套管。2.3.4 施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施二需要。2.3.5 管材、配件、配套设备查核无误、并具有产品合格证。3、操作工艺3.1 配合上建予留、予埋。在配合土建予埋作业过程中要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，方可进入下一道工序，在砼浇灌过程中，安装单位要有专人监护，以防予埋件移位或损坏。3.2 管道安装，一般采用就地加工安装，如果几何尺寸相同，而且成批的管段，也可采用集中加工，再到位安装。3.3 管位确定，先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸要求制作并安装支吊架，立管用线坠吊挂弹线，依次埋好立管卡。3.4 管道下料，干管、立管和支管安装中，都要予先对管段长度进行测量，并计算出管道加工时的下料尺寸，下料时应考虑伐件及管件的占用长度，以及拧入配件内法兰内的长度。3.5 管道螺纹连接，加工管螺纹也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法：3.5.1 手工套丝手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外 150mm 左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，随后将后套推入管道至与管牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜） 。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当板牙进入两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转板把，使牙徐徐而进。为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺丝来达到的。因螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边检开松紧螺丝。DN50 一 150mm 的管子套丝可由 2 一 4 人操作。为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数：DN32 mm 以下者，最好两次套成；DN32 一 50mm 者，可分两次到三次；DN50mm 以上者必须在三次以上。严禁一次完成套丝。3.5.2 机械套丝：使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙” 。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 l0。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出 23 牙螺纹，并清除剩余填料。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料。室内给水管一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带） ，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂自厚漆（生胶带可不涂白厚漆） ，然后用手拧上管件，再用管子钳收紧；填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。3.6 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：3.6.1 小管让大管；3.6.2 无压力管道让有压力管道，低压管让高压管；3.6.3 一般管道让高温管道或低温管道；6.6.4 辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道；3.6.5 支管道让主管道。3.7 干管安装注意事项如下：3.7.1 地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。3.7.2 预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件方法加以保护。3.7.3 安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右钮曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于 100mm 时为 0.5mm，当管径大于 100mm 时为1mm，横向弯曲全长 25m 以上为 25mm。3.7.4 钢管道支架的最大间距公称直径DN（mm）1520253240506580100125150200250300保温管1.5222.533444.556788.5支架的最大间距 (m)不保温管2533.544.55666.5789.511123.8 立管安装注意事项3.8.1 调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。3.8.2 立管上的阀门要考虑便于开启和检修。下供式立管上的阀门，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上 300mm 处，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成 45 夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件（油任） 。3.8.3 当使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置用冲击钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部张开，螺栓便和套管一起固定在孔内，这样就可在螺栓上固定支架或管卡。3.8.4 上管要注意安全，且应保护好未端的螺纹，不得碰坏。3.8.5 多层及高层建筑，每隔一层在立管上要安装一个活接头（油任）3.9 支管安装注意事项如下3.9.1 支架位置应正确，木针不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，特别是在装有瓷砖或其它饰面的墙壁上打洞，更应小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。3.9.2 支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观，整齐划一。3.9.3 支管安装后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。3.10 当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：3.10.1 上下平行安装，热水管应在冷水管上方；3.10.2 垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；3.10.3 在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧。3.11 阀门安装。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10，且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。3.11.1 截止阀由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。3.11.2 闸阀闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存子阀体提升空间。检修不方便。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。3.11.3 止回阀止回阀有严格的方向性，安装时应注意阀体所标介质流动方向。3.12 管道试压：室内管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于 0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得超过 1Mpa。4、质量标准本分项工程质量验评标准见下表：本表适用于工作压力不大于 0.6Mpa 的室内给水和消防管道，材质为铸铁管、镀锌和非镀锌碳素钢管道安装。项别项 目质 量 标 准检 验 方 法1水压试验隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检查系统或分区（段）试验记录2管道铺设管道及管道支座（墩） ，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。观察检查或检查隐蔽工程记录保证项目 3系统吹洗给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查吹洗记录1坡 度坡度符合设计要求，正负偏差不超过设计要求坡度值的 13。用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录2碳素钢管螺纹连接管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁、规整、连接牢固，管螺纹根部螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷。观察和解体检查3碳素钢管法兰连接对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。观察检查4非镀锌碳钢管焊接焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。观察或用焊接检测尺检查基本项目5金属或非金属管道的承插和套箍接口接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，环缝间隙均匀，灰口密实、饱满、平整、光滑，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确。观察和尺检查6管道支（吊、托）架及座（墩）安装构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。观察或用手扳动检查作业指导书NO.ODI11 室内给水管道安装第 1 版 第 0 次修改项别项 目质 量 标 准检 验 方 法7阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。手扳检查和检查出厂合格证、试验单8埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。观察或切开防腐检查基本项目9管道、箱类和金属支架涂漆油漆各类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象。检查检查项 目允许偏差（mm）用水准仪（水平尺）每 米1给水铸铁管全长（25m 以上）不大于 25管径100mm 每 米 管径100mm管径100mm1水平管道纵横方向弯曲碳素钢管 全长（25m 以上） 管径100mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查每 米3给水铸铁管全长（25m 以上）不大于 15每 米2允许偏差项目2立管垂直度碳素钢管全长（25m 以上）不大于 10吊线和尺量检查表面卷材或板材4垂直度涂沫或其他8用 2m 靠尺或楔形塞尺检查0.13隔热层厚度（ 为隔热层厚度） -0.05用钢针刺入隔热层尺量检查5、成品保护5.1 对已经抹好水泥或灰白的墙面，做好的地坪，应注意保护，尽量减少打洞，并且要控制洞口的大小，管道的固定用支吊架，尽量采用膨胀螺栓固定。5.2 中断安装时，必须将留下的管口作临时封闭。5.3 刷油漆的管道，应清理干净，防止灰尘污染油漆表面，严禁有人摸碰。5.4 从安装开始到竣工验收之前，必须建立严格的成品保护值班制度。6、应注意的质量问题6