冶金自动化) 2 0 0 6 年增刊( s I )一体化计划在连铸中的实现刘文彬( 宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司炼钢厂，上梅2 0 0 4 j i ) 。” 擅要 简单介绍了连铸1 2 过程控制系统功能及特点。讨论了连铸生产中如何贯彻产销一体化管理思想。一体化计划实现的前提、原则以及制约因索。板坯路径代码自动判定在一体化计划实现中的作用。 关键词 连铸；一体化计划；预定板坯号；实绩收集0 前言宝钢股份不锈钢分公司第1 台连铸机于2 0 0 4年2 月1 8 日顺利投产，连铸系统所有进程一次性投入使用，按照公司的要求做到了物流和信息流的同步。连铸与其它系统的接口见图1 。囤l 连铸与箕它系统接口整个系统功能大致分成3 部分：( 1 ) 与各单元的通信( 包括【3 、炼钢、热轧、快分、硫印、L I ) ；( 2 ) 过程控制( 包括过程跟踪、炉次实绩收集、板坯实绩收集) ；( 3 ) 模型( 切割优化、自动导航、动态二冷、质量评估) 。所谓产销系统。是集生产、销售、财务、出厂于体。一体化计划是指编制计划时将炼钢、连铸到热轧综合进行考虑，包括合同处理阶段、预计划编制阶段、炼钢初计划编制阶段、轧制初计划编制阶段、炼钢终计划编制阶段、热轧终计划编制阶段。一体化计划的目的是统一调度，统一分配资源，提高产量，减少周转时间，降低成本，使企业获取更大的利润。在一体化计划中，连铸生产控制足极其重要的一环，起着至关重要的作用。它具体实现预定板坯号的消化，将板坯实物记号与预定板坯号对应起来，进而将生产的板坯与可能的热轧轧制计划顺序号对应起来，将浇铸计划与轧制计划的衔接起来。将生产信息准确、及时发送给L 3 和热轧，以便适时地管理、组织及协调生产。l 一体化计划对连铸的要求以及执行的基 本流程实现一体化计划，要求连铸生产的板坯必须确保非常高的预定板坯号赋号率，这就需要铸坯无缺陷率很高，此外连铸计算机系统要有一个完整的跟踪系统、切割长优化模型和预定板坯号的消化机制。跟踪系统必须对连铸的浇铸过程进行全过程跟踪，以记录质量可能异常的浇铸段。作为切长模型进行优化计算的参数。切割长优化模型在尽量消化预定板坯号以及考虑提高板坯收得率的前提下，进行优化计算，进行切割板坯信息的预定生成。板坯实绩收集模块确保对切割的板坯进行预定板坯号的判定生成，并将消化情况及时反馈给切割优化模型。依据板坯的控制、质量及生产信息，对板坯的搬送路径进行判定处理。预定板坯号的组织是以生产组批( C a s tL o t ) 的方式进行组织的。而连铸的浇铸生产是以C a s t 为单位( 插一次引锭杆为一个C a s t ) 。C a s t 与C a s tL o t问是一个多对多的关系。一个C a s t 可以包括多个 收蔷日期 2 0 0 5 - 0 9 0 2 ； 修改稿收到日期 2 0 0 6 1 2 - 1 3 作者简介 刘文彬( 1 9 “ 2 - ) 男四川蓬安人，工程师硕士主要从事计箅机应用软件开发工作。2 9 6 调宽设定计算由切割优化进程完成，将相应信息发送给L 1 。几次完成r IL 1 决定。几项关键数据为：目标宽度( f 、一L 3 ) ；结晶器目标左锥度( F I D I1 3 ) ；结晶器目标右锥度( F r o mL 3 ) ；在多少长度内完成调宽( F r o m1 3 ) ；开始调宽时的铸造长( 计算所得) ；调宽设定表号( F r o mr 3 ) 。4 ) 调宽可能发生在下面两种情况：炉次之间，在大包开浇时开始计算并设定；炉次内部，在生成切割预定时计算并设定。2 2 2 应用进程( 1 ) 过程跟踪、板坯实绩收集进程这些进程与设备状况、现场信号密切相关。比如R B 点的跟踪，跟中间包重量有关；大包开浇和浇注终了信号，跟大包重量有关，所有这些要求称重系统必须良好。虽然可以从硷上作模拟，但不能反应现场的真实情况，更主要的是操作人员水平差次不齐，难免出现差错。从而造成信息紊乱。特别是跟踪进程，一旦出现问题，而又没有及时补救，会影响到一个C a s t 后面的炉次。此外比较重要的是切割信号。它是生成板坯实绩生成的前提。切割信号中切割长度和切割时铸造长数据不对都不能生成板坯。如果是交接坯没有跟踪到，并且没有从1 2 上模拟切割的话，会影响刊后面的板坯信息，导致板坯下线。( 2 ) 切割优化和质量削定模型切割优化模型主要功能有两个。其一：设定板坯切割长度；其二：有调宽的话，进行调宽设定。切割优化模型巾，影响废坯区域的事件有：异钢种交接、插铁板、中问包交换、水口交换等。质量判定模型( i P Q S ) 也会影响到一体化计划。当一块板坯切割结束后，伊Q s 能给出判定结果，为1 的话，该板坯需要在连铸侧下线，此时要终止D H C R 或H C R 。2 3 实现过程2 3 1 前提条件( 1 ) 两台连铸机不允许同时浇注同一个C a s tL 吐。冶金自动4 t = 1 ) 2 0 0 6 年增刊( S 1 )( 2 ) 由于两台计算机系统需对同一C a s tL o t 的板坯进行消化，故如一台连铸机在生产，两套计算机系统就必须都正常工作。2 3 2 实现方法1 。C c ，2 c c 使用独立的数据库系统，都保存有相同的制造标准和命令。不同的是出钢计划。所以必须解决预定板坯号重号问厝i 我们知道预定板坯号由C A S T L O T 号、流区分、流内坯切割顺序号3 部分组成。一钢两台连铸机均为l 机1 流，所以我们流区分始终为1 。关键是如何处理流内坯切割顺序号若1 机两流，流内坯切割顺序号是分区间的。例如一流为0 0 1 0 5 0 ，另一流为0 5 1 1 0 0 ，区间没有重叠，所有不会出现重号问题。在宝钢股份不锈钢分公司系统里，是将两台1 机1流的连铸机在执行一体化计划时当成1 机两流，而实际连铸1 2 计算机又是以铸机为单位没置的。为了这个解决上述问题，两台连铸机之问建立了通信，如图2 所示。当一台连铸生产，消化了预定板坯号的时候，一方面对本计算机系统信息进行处理，同时将预定板坯号信息发送给另外一台计算机系统。预定板坯号信息包括C a s tL o t 号、板坯组号、消化的板坯号。对两台计算机上的板坯命令进行统一管理，使二者信息保持一致，达到解决预定板坯号重号的问题。系统自投用以来，没有出现预定板坯号重号现象。翻2 两台连铸机闻的通信3 结束语 从生产实践来看，连铸对一体化计划执行情况达到r 预期的效果，系统运行也比较稳定，预定板坯号赋号率高达9 4 以上。以当前数据库中存在的板坯信息为基准，板坯总数为3 54 4 9 块，消化预定号的板坯总数为3 34 2 8 块，预定板坯号赋号率计算如下：3 3 4 2 8 3 5 4 4 9 1 0 0 = 9 4 3 。一体化计划实施的好坏与管理控制系统、连铸计算机控制系统及基础自动化系统的紧密配合悉悉相关。随着设备及生产的日益稳定和管理水平的日益提高，一体化计划的实施性能将会有更大的提高。 编辑：夏宁】2 9 9