简述单级单吸离心泵轴承润滑方式的改造离心泵转动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。焙烧炉循环水系统所使用的离心泵为单级单吸泵，各种技术参数如下：型号为 IS150-125-250，流量 200m3/h，扬 程 20m，轴功率18.5kw，转速 1450r/min。这类型号的水泵转动轴承润滑是由 30#(冬)或 40#(夏)机械润滑油润滑。由于设计原因动密封泄漏非常严重，不但造成机油大量浪费，轴承烧坏，而且污染环境，不利于设备的安全运行及文明生产。在几年的工作中，为了解决这一题目，多次进 行小改小革。1.润滑方式改造的历程1.1 毛毡密封改为单层骨架油封原轴承箱密封是用毛毡密封。泄漏非常严重，每台泵耗油量约为 300kg/a，造成大量机油浪费，地面上油污厚厚一层。为了改变这种漏油状况，改毛毡密封为骨架密封，方法如下：对轴承箱的内外端盖进行加工，车出一个 65mm，深 12mm的圆孔，适合放一个规格为 45mm60mm12mm 的骨架油封。将毛毡取掉，把骨架油封用锤子轻轻打进往，并正确安装。经过改造后，设备运转正常，振动位移为 0.04mm 左右，轴承外测温度为 50左右，每台泵年消耗机油仅需 50kg 左右。保持了泵房清洁卫生，杜尽了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。1.2 单层骨架油封改为双层骨架油封为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构情况，又提出了改造方案，把轴承箱端盖内孔加工为 65mm 通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封：试运行表明，这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行 6 个月以后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。2.骨架油封的缺陷将毛毡油封改为骨架油封，使用了 4a，固然效果较好，但是也有明显的缺陷。在实际工作中，由于骨架油封寿命较短，需要经常更换，在更换骨架油封时，需要将设备全部解体，一方面增加工人劳动强度，另一方面在设备解体检验过程中，有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏，不符合设备经济治理要求，但假如不换油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影响轴承寿命。总之，实践证实：骨架油封没有彻底解决这种结构的轴承箱漏油题目。3.润滑脂代替润滑油目前，又便宜又无泄漏的密封装置还没有，有的密封效果好，但价格昂贵，经济上不可行。经过调查研究，决定大胆试验用润滑脂代替润滑油来润滑。3.1 改造方法考虑到泵轴功率只有 18.5kw，流量只有 200m3/h;泵转速为1450r/min，线速度为 3.4m/s。从以上两点看，用润滑脂润滑是可行的。3.2 具体方法如下把油箱内的机油放掉，对轴承箱进行清洗。把轴承箱两真个端盖及放油孔丝堵打开，以排除箱体内空气。用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出，视为加满，并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。启动泵后，开出口阀门，使泵在正常情况下运行，监视泵两端轴承温度及油质情况。用红外线测温仪监测温度，数据如表 1 所示：表 1 轴承温度随运行时间的变化运行时间/h 内侧轴承温度/ 外侧轴承温度/ 室温/0.17 40 41 350.33 42 44 350.50 44 47 350.67 47 50 350.83 49 53 351 50 54 352 50 54 3510 50 53 34240 45 50 32720 44 49 31 经改造后振动位移为 0.04mm 左右。润滑脂油质良好、无变化，水泵运转正常，从温度监测数据和振动监测数据可以看出，用润滑脂代替润滑油是可行的，能在同类型泵上推广使用。3.3 润滑脂润滑效果润滑脂不易泄漏，有利于水泵轴承的润滑，确保水泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数。不但节油，而且降低工人的劳动强度。具体来说：节省油用度。使用润滑油脂每台水泵消耗为 9kg/a，用度为63 元/a。而机油消耗量在骨架油封完好情况下 4kg/月，用度为 200元/a。每台泵可节约 137 元/a，大大降低了润滑用度。减少检验用度。骨架油封均匀寿命为 4 个月，为更换骨架油封，每年需解体检验 3 次左右，改为锂基脂润滑，减少人工费。材料费、机械费，并避免了在检验过程中造成设备零件的损坏。延长了设备运行周期。从振动。温度等方面监测，使用润滑脂密封性能好，轴承运转良好，延长了轴承的使用寿命。改善了岗位环境。4.结语总之，用润滑脂代替机械润滑油，对这种转速低、流量不大的水泵是切实可行的，并且有着明显的经济效益、环境效益，是使设备经济公道运行的一项有效措施。