安全技术交底安全技术交底1、基础工程2、主体工程3、各工种安全技术交底山东金潮公路工程有限公司山东金潮公路工程有限公司安全技术交底安全技术交底工程名称分部工程分项工程（工种）名称： 石方开挖交底内容： 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、开挖中发现管道、电缆及其他埋设物或土质与设计不符应及时报告，不得擅自处理。 3、开挖时要注意岩壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 4、每日或雨后必须检查岩壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。 5、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 6、机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架 空 输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。 7、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，就采取走道板等加固措施，不得将开挖机履带与挖空 的 基坑平行 2 m 停、驶。运土汽车不得靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。 8、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 9、场内道路应及时整修确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 10、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设钢板，或浇筑混凝土加固。 11、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。 12、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质形式开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应 急措施（流砂等特殊情况） 。 13、清坡、清底人员必须根据设计标高组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷 引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 14、开开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土 体位移、板桩位移或支撑破坏。 9、开挖机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。交底人：2013 年 3 月 9 日接底人：2013 年 3 月 9 日安全技术交底安全技术交底工程名称分部工程分项工程（工种）名称：坝体填筑工程交底内容：1.填筑施工程序：清除处理 回填土料开采、运输 分层铺料碾压 人工修坡 检查验收。填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。2. 放样按施工图要求确定填筑范围，在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制填筑平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝堤沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理测量复核记录 。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图，作为原始记录与工程量结算依据。3.基础清理填筑前必须对填筑面的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的基面事先进行机械平整压实，并按程序作“主体工程基础验收” 、 “隐蔽工程验收”以及“单元工程质量评定” 。经验收合格的基面应及时填筑，因故延搁的基础，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。4.取料石料场开挖边坡采用中风压潜孔钻钻孔预裂爆破，中部主爆孔采用 CM351 高风压和液压露天ROCD7 钻钻孔梯段微差爆破，各层台阶按 10m 高度自上而下分层开挖，梯段爆破。为使钻孔作业与装渣作业互不干扰，拟将料场划分为 2 个钻孔爆破作业和 2 个装渣作业面。爆破石渣装运选用 PC650 液压挖掘机配 20t 自卸车在开挖工作面直接装运。5.回填土的铺料采用进占法施工，推土机平料，分层铺料层厚度控制在 500-1000mm；分层铺料的厚度要控制在规定范围内，靠边坡铺填时，要超出设计边线一定余量，以利于削坡。铺料严格按先低后高水平分层向上填筑，不得顺坡填筑。6.碾压采用进退错距法压实工艺，采用振动碾压实，靠近边坡死角处，要采用小型手扶振动碾辅助作业；碾压前根据填筑料含水量大小，按规定采用洒水车洒水。碾压搭接宽度平行坝轴线不小于 0.5m，垂直于坝堤轴线为 35m。分段填筑时，段与段相接时，垂直渠轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度采用不徒于 1：3 的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，将表面松散层铲除至已压实合格的层面为止；坡面须刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新料进行压实；各段设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压；上下层分段位置要错开，错开距离不小于 1.0m。为保持填筑料正常的填筑含水量，日降雨量大时要停止填筑；雨季施工时，要根据天气预报，在雨前及时压实作业面表层，作业面要求中央高，两侧微低，以利于排水；下雨时或雨后不得践踏堤面，禁止车辆通行，雨后填筑面需晾晒，处理后以检查合格方可复工。7.整坡对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除表面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，局部不密实的铺以人工夯实处理，做到坡面平顺，密实、美观。坝体填筑以每层为一个作业段，统一铺料，统一碾压，施工顺序如下：铺料、平料、洒水、碾压、质量检查。 交底人：接底人：2013 年 3 月 9 日2013 年 3 月 9 日安全技术交底安全技术交底工程名称分部工程分项工程（工种）名称：模板工程交底内容： 1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做好高挂低用及系牢固。2、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具 袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4、 安装与拆除 2m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护拦杆，防止上下在同一垂直面操作。支设 高度在 3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于 3m 可用马凳操作。 5、 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时 再进行工作。 7、 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱 抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下， 高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。 10、支模过程中，如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的 模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空面坠落。 11、模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉 下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模 板突然全部掉落伤人。 13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36V 安全电压或采取其他有效的安全措施。 14、装、拆模板时禁止使用 50mm100 mm 木料、钢模板作立人板。 9、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模 上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要 主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、 底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。禁止使用 50mm100 mm 木料作顶撑。19、在钢模及机件垂直输送时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合 施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平 方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。 脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头，以防踏空坠落。交底人：2014 年 3 月 2 日接底人：2 014 年 3 月 2 日 安全技术交底安全技术交底工程名称分部工程分项工程（工种）名称：钢筋工程交底内容： 1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 3、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线 或发生触电事故。 4、 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎 3m 以上独立柱 头钢筋时，必须搭设操作平台，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍 内作为立人板。 5、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘 钩。 6、 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。 7、 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。8、 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 9、 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚 手板上，以免滑下伤人。 10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。交底人：2014 年 3 月 2 日接底人：2014 年 3 月 2 日 安全技术交底安全技术交底工程名称分部工程 分项工程（工种）名称：混凝土工程交底内容：1.施工顺序施工顺序：先模板后砼浇筑2.水泥水泥品种：应按各建筑部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥质量符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂标号、袋装或散装 等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，散装水泥不应超过 6 个月，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 9 袋。3.水饮用水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。4.骨料砂料应质地坚硬、清洁、 级配良好；细度模数应在 2.4-3.0 范围内，测试方法按水工混凝土试验规范的有关规定进行；粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 机构间断面最小边长的 1/4；对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；5.拌和拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有和称量、指标、记录及控制设备都应有 防尘措施，设备称量应准确，其称时偏差不应超过水工混凝土施工规程DL/T144-2001 的规定，应按监理的指示定期校核称量设备的精度。6.砼运输运送混凝土及砂浆的施工路保持平整，施工中设专人经常维护。混凝土运送过程中尽量缩短运送时间，保证混凝土在运送过程中不产生泌水、离析现象。混凝土自由落距不应大于 1.5m，超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。7.浇筑施工要求任何部位混凝土开始浇筑前 8h（隐蔽工程为 12h） ，必须通知质检部对浇筑部位准备工作进行检查。检查内容包括：基础系统、浇筑系统、钢筋绑扎、模板支护和预埋件等设施的埋设和安装等，经质检部检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交质检部，经质检部同意后，方可进行混凝土浇筑。砼要一次连续浇筑。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣过程中不能触动模板和钢筋，随时有测量人员校验位置，浇筑完毕后复测梁台顶面标高。脱模及混凝土