小规格螺纹钢筋在高速线材轧机上的开发与试轧张毅军，商振宇(唐山钢铁集团有限公司高速线材厂，河北 唐山 063000)摘要：为适应市场需求，唐山钢铁集团有限公司成功地开发出 6mm12mm 螺纹钢。文中介绍了 10mm 螺纹钢孔型设计情况及良好的试生产效果。Development and trial-production of the small size rebar rolled in High speed wire millsZHANG Yi jun，SHANG Zheng-yu(High-speed wire factory Tangshan Iron passdesign; productdevelopment1前言为了进一步适应建筑行业发展的需要，1998 年 11 月唐山钢铁集团有限公司高速线材厂成功地开发了 6mm12mm螺纹钢，在国内帅先开发出高速线材轧机连续、稳定生产大盘重、控轧、控冷极螺纹钢筋，填补了国内空白。210mm 螺纹钢孔型设计轧制 10mm 螺纹钢采用 13513512000 mm 方坯，共轧制 21 道。10mm 螺纹钢孔型系统是以原有 10mm 园钢孔型孔型为基础，除成品孔型外，其余全部利用原有圆钢孔型，将钢料尺寸重新计算；轧辊、导卫与圆钢共用，减少生产准备。首次试轧 1328 吨成品，产品符合 GB14991998 标准。21K1 成品孔的设计成品孔型主要是依据钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国家标准GB14991998 中，对带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差要求设计的。孔型参数、孔型图如下：基圆直径：d=9.6横肋槽深：h=1.35辊缝：s=1.5横肋侧面与钢筋表面夹角：=55横肋与钢筋轴线的夹角：=55辊环直径：D=210横筋个数：N=9122K2 孔设计生产螺纹钢时，成品前钢料尺寸至关重要，它将决定成品孔横筋是否能够充满，成品尺寸是否符合国家标准。设计时，成品前钢料要求宽而薄，钢料宽才能在下一道轧制中实现大压下，保证横肋槽充满；钢料薄，才能实现经过大压下宽展后的成品横筋高度不超差。我厂精轧机为德马克机型，该孔型系统中，椭圆孔型的设计是采用大圆弧半径和槽口宽度、小槽深，其目的是为了提高孔型的共用性，通过调整辊缝值，可以在同一轧辊孔型中得到不同的钢料尺寸。该椭圆孔型生产出来的轧件本身具有扁而宽的特点，故在设计 10mm 螺纹钢成品前孔型时，充分考虑到我厂现有圆钢孔型的特点，没有重新设计新的轧辊孔型，但是对轧件尺寸进行了重新设计。我们参照复二重轧机生产螺纹钢筋时，对成品前孔的要求，将该道次原有辊缝压下0.2mm，轧件钢料尺寸由 7.714.4 变为 7.515.8。23精轧机孔型设计精轧机为集体传动，机架间速比已固定，采用微张力轧制。孔型设计中，除成品孔外，其余辊环孔型使用原圆钢孔型，轧件尺寸设计依据连轧中秒流量相等原理。通常在设计时，首先根据产品标准设计成品轧件，然后以成品轧件为基准依据秒流量相等设计其它轧件。但是我们在设计 10mm螺纹钢孔型时，考虑到成品断面特殊性，以及对成品前轧件尺寸的要求，将成品前轧件尺寸作为基准，根据连轧关系设计其他轧件尺寸。下面以 K3 孔轧件设计为例介绍如下：C2=C3 (秒流量相等)F2*V2=F3*V3 （V：轧件线速度 F：轧件端面面积）F3=F2*i(2-3)*D2/D3 （D：辊环工作辊径）上式中，F2 由 K2 孔轧件尺寸计算出，i(2-3)、D2、D3 已知，故 K3 孔轧件端面面积可以计算出，根据 K3 孔辊环孔型尺寸计算出辊缝值。精轧机其它轧件尺寸设计同 K3 孔，不再祥述。24粗、中轧孔型设计粗、中轧机为单独传动，其孔型设计同普通圆钢设计，这里不再祥述。3效果首次试轧 10mm 螺纹钢，共计生产三个班，产量 1328 吨，综合合格率 98%、综合成材率 96%，力学性能达到极螺纹钢筋标准。从试轧结果可看出，10mm 螺纹钢孔型设计是成功的，所生产产品符合 GB14991998 标准，并且使用原有圆钢孔型系统，减少开发新产品的资金占用。但是受成品辊环加工影响，单槽轧制量还很低，我们将在今后逐步改进辊环加工工艺。自 1998 年开发出该系列产品，到目前为止已生产 4 万吨螺纹钢筋，具有良好的市场前景。作者简介：张毅军（1973-） ，男（汉族） ，辽宁人，学士学位，主要从事高速线材厂现场生产工作。