CO2CO2往复式压缩机往复式压缩机维护检修规程维护检修规程6 p% f h( ( Q% 6 U. Z 编制：编制：审核：审核：批准：批准：批准编制编制编制0目目 录录总则总则2 2一、检修周期与内容一、检修周期与内容22 二、检修与质量标准二、检修与质量标准33 o三、试车与验收三、试车与验收99四、维护与故障处理四、维护与故障处理1010五、二氧化碳压缩机检修数据要求五、二氧化碳压缩机检修数据要求15151总则：总则：1、主题内容本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容,检修与质量标准,试车与验收,维护与故障处理。2、编写修订依据z;活塞式压缩机维护检修规程3 X5 u+ 6 K/ j- d7 k化工设备安装工程施工及验收规范:一、检修周期与内容一、检修周期与内容3 A, J/ D1 K. Z7 b6 i1、检修周期、检修周期 (见表1)检修周期检修周期 单位：月# z5 S# c5 ?4 q6 注： 根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。 ?1 C“ H“ K2、检修内容、检修内容（1 1） 、小修、小修0 h o c) B8 V% W( w1）检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及油污。2）检查并紧固各连接螺栓和十字头防转销。: K E | E; ?6 b3 f9 M3）检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。* z9 8 a3 Y i+ B* T4）检查并清理各级缸体、缸盖、填料的冷却水系统。5）检查或更换压力表、温度计等就地仪表。, 6 n7 M # 3 P（2 2） 、中修、中修1）包括小修内容。2）检查更换填料、刮油环。3）检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)，必要时活塞杆做无损探伤。检修类别小 修中 修大 修检修周期466122424）检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。5)#检查并调整活塞余隙。|。 。.。（3 3） 、大修、大修21）包括中修项目。2）检查测量气缸的水平度及内壁磨损。63）检查各轴瓦磨损、并调整其间隙。4）检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。5）十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴做无损探伤；6）根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。7）检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。8）检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。9）检查及修补基础。10）清理油箱更换润滑油。11）更换十字头滑板、十字头销、曲轴、曲轴瓦、连杆、盘车装置。2、检修与质量标准检修与质量标准1、拆卸前准备拆卸前准备1）掌握设备平时运行状况，确定检修内容，写出检修方案，备齐必要的图纸资料。2）编制检修方案及施工方案。3）备齐检修所需的工器具(包括专用工具、量具、起重设备等)、配件及材料。4）切断电源，系统盲板隔离，介质为有毒气体的机组，机体要倒空置换合格，符合安全检修条件。+2 2、拆卸与检查、拆卸与检查1）拆卸联轴节，检查机组对中；2）拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀；3）拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损；4）拆下填料、刮油环等组件，检查磨损；5）拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓；6）拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹。清除阀组件的3结焦和污垢；7）检查测量气缸表面的磨损；8）检查测量机身、滑道、汽缸的水平度；9）拆卸主轴承，检查测量轴瓦及轴颈的磨损；10）检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差；11）拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器、水站冷却器等；12）拆卸检查润滑油系统，清理油箱，更换润滑油；13）安全阀调校。3、检修质量标准、检修质量标准(1) 机身机身1）机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mmm。2）十字头滑道轴心线水平度偏差不大于0.05mmm。! c1 8 u- c; X - j. r3）十字头滑道轴心线与主轴轴心线垂直度为0.1 mmm。4）曲轴箱用油面粉清理干净。s$ | x, O+ h, j(2) 气缸气缸“ y% P. N! H“ v, l N“ 2）气缸内径圆柱度公差应符合表2要求，否则需进行镗缸或更换气缸套。表 2 y- E b7 y/ X, T! N* j气缸内径圆柱度公差 单位：mm气缸内径圆柱度气缸内径圆柱度1000.134004500.301001500.154505000.331502000.185005500.352002500.205506000.382503000.236006500.403003500.256507000.433504000.2843）气缸内表面只有轻微的擦伤或拉毛时，用半圆形的油石沿气缸圆周进行研磨修理。但当表面拉伤超过圆周14、并有严重沟槽、沟槽深度大于04mm、宽度大于3mm 时，应进行镗缸处理，表面粗糙度达到 Ra1.6。4）气缸经镗缸处理后，其直径增大值不得超过原设计缸径的2，气缸壁厚减少量不大于壁厚的112。5）镗缸后，如气缸直径增大值大于2mm 时，应重新配置与新缸径相适应的活塞和活塞环6）气缸经过镗缸或配镶缸套后，应进行水压试验。试验压力为操作压力的15倍，但不得小于08MPa，稳压30min，应无浸漏和出汗现象。7）气缸水平度偏差不大于0.05mmm。*表(3) 活塞及活塞环活塞及活塞环1）活塞、活塞环表面应光滑，无磨损、划伤、裂纹、变形及铸造、机加工等缺陷。2）活塞环在活塞槽内应活动自如，有一定的胀力，用手压紧时，活塞环应全部埋人环槽内，并应比活塞表面低0.51.0mm。3）活塞与气缸的安装间隙应符合设计要求，4）活塞余隙应符合设计要求。5）活塞环安装时，相邻两活塞环的搭接口应错开120，且尽量避开进气口。6）活塞环与气缸要贴合良好，活塞环外径与气缸接触线不得小于周长的60，或者在整个圆周上，漏光不多于两处，每处弧长不大于45，漏光处的径向间隙不大于0.05mm。7）活塞环、导向环置于活塞中，其热胀间隙(接口间隙及侧间隙)应符合设计要求,四氟乙烯活塞环和导向环的热胀间隙可按下列公式计算。-A=(2.83.2)DS=0.0lh+H9d9B=(0.0150.018)b. “ O/ |. i5 w0 U* C n J; * 式中： A活塞环和导向环的接口间隙，mm；/ d+ n# R e1 Z4 yh活塞环宽度，mm；5H9d9基孔制间隙配合极限值，mm；B导向环的侧间隙，mm；# h. B n w2 Q; p1）活塞杆做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。2）活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为 Ra083）活塞杆直线度公差值为0.06mmm，最大不大于0.1mmm。4）活塞杆圆柱度公差值见表3。表3 活塞杆圆柱度公差2 x/ a; d7 k: V1 X10 mm活塞杆直径圆柱度公差值活塞杆直径圆柱度公差值40800.020.05801200.030.075）用盘车方式检查活塞杆的摆动量，其值不大于0.10mmm。6）活塞杆拧入十字头或连接螺母时，用手摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。(5) 气阀气阀1）阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。2）阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为 Ra08；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏，在5min 内不得有渗漏。3）阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自由高度基本保持一致。阀片(阀板升降自由，不得有卡涩及倾斜现象。阀片的升降高度应符合设计要求或参照表4要求。表4 阀片的升降高度阀片的升降高度; g3 p3 d h5 V) O8 B) Hmm转速/(r/min)阀片升程/ mm2504562505003450010001.53(6) 密封填料和刮油环密封填料和刮油环1）填料函中心线与活塞杆中心线应保持一致。2）密封环内圆面和两端面应光洁无划痕、磨伤、麻点等缺陷，表面粗糙度为 Ra08。3）密封圈与活塞杆接触面积应达70以上。接触点不少于45点cm，严禁用金刚砂研磨。4）组合式密封填料接口缝隙一般不小于 lmm，而锥面密封填料的接口缝隙一般不小于(0.010.02)d，其中 d 为活塞杆直径，各圈填料开口均匀错开组装，对于三瓣的密封圈靠气缸侧，对于六瓣的密封圈靠十字头侧。5）金属填料和石墨填料在填料盒内的轴向间隙应符合设计要求，或为0.050.10mm，最大不超过0.25mm，聚四氟乙烯填料轴向间隙比金属填料大23倍。6）填料轴向端面应与填料盒均匀接触。7）刮油环与活塞杆接触面不得有沟槽、划痕、磨损等缺陷，接触线应均匀分布，且大于圆周长的70。(7) 十字头、滑板与导轨十字头、滑板与导轨1）十字头、十字头销、滑板及导轨应无裂纹、划痕等缺陷。2）十字头滑板与十字头体的连接应紧密，不得有松动现象。3）滑板与导轨应接触均匀，用涂色法检查其接触面积不小于全面积的70，或接触点不少于2点 cm。4）十字头滑板与导轨之间的间隙应符合设计要求。5）十字头销最大磨损和圆柱度公差见表5。表表 5 十字头销最大磨损及圆柱度公差十字头销最大磨损及圆柱度公差 mm圆柱度 销直径直径最大磨损 组装公差磨损极限值700.50.020.040.06701800.50.030.050.0876）十字头销与连杆小头瓦之间的间隙应符合设计要求，或按经验公式计算：衬套为铜合金时：= (0.00070.0012)d (mm)衬套为轴瓦浇注巴氏合金时：= (0.00040.0006) d (1mm), 7 m: u“ z , ! T1 S式中 d 为十字头销直径，mm。7）锥形十字头销，锥面与十字头孔对研配合，其接触面不小于90。8）十字头销孔中心线对十字头摩擦面中心线不垂直度不大于0.02rmn100mm。7 T$ b/ V7(8) 曲轴、连杆及轴承衬曲轴、连杆及轴承衬1）曲轴、连杆及连杆螺栓不允许有裂纹等缺陷。2）曲轴安装水平度误差不大于0.1mmm，曲轴中心线与气缸中心线垂直公差值不大于0.15mmm。3）曲轴直线度公差值不大于0.05mmm，主轴颈径向圆跳动公差不大于0.05mm。44）主轴颈中心线与曲轴颈中心线平行度偏差不大于0.03mmm。5）曲轴最大弯曲度不大于0.01mmm。6）主轴颈及曲轴颈擦伤凹痕面积不得大于曲轴颈面积的2，轴颈上沟槽深度不大于 0.1mm。7）轴颈的圆柱度公差值见表6。%表表 6)轴颈圆柱度公差轴颈圆柱度公差3 b 6 J! C* . x T, d8 P- mm刚性联轴器弹性联轴器 联轴器直径 轴向误差径向误差轴向误差径向误差2004000.03