轧机上线前检查规定轧机上线前检查规定根据实际生产情况，为了更好地提高备机质量、降低轧机上线后的调整时间，特制定轧机上线前相关检查标准如下：一、一、轧轧槽槽检查标检查标准准1、槽深一致，误差0.1mm。2、槽间距相等。3、月牙深度和宽度的控制0.1mm。4、出现废槽及时标明。二、二、轧辊上线检查标准轧辊上线检查标准1、辊径大小与所所匹配的轧机号一致且符合轧制规格。2、轧辊螺栓锁紧、无窜动现象，轧机与机架锁紧牢固，盘辊时轧辊转动灵活。3、无辊错且两侧辊缝差分别为：粗轧小于 1mm；中轧小于0.1mm；精轧大小一致。4、辊缝调整：粗轧辊缝设定值1mm；中轧辊缝设定值0.5mm；精轧辊缝设定值0.1mm。5、压下装置完好，准确显示压下量。三、导卫上线检查标准导卫上线检查标准1、辅助项目要求1）机架号、孔型号和轧制规格要相符。2）管路：保证水路、油路畅通。3）支架、导轮：相互要平行、导轮转动要灵活、无变形、无磨损。2、粗轧：滑动导卫：螺栓紧固，导板无变形，入口导卫磨损要求小于 20mm 以内。3、粗、中、精轧：1）滚动导卫：支架平行、无变形、弹簧平衡装置完好，调整螺栓无脱扣、锈死现象，螺栓调整方向一致。导辊无窜动、相互平行、转动灵活。2）切分导卫：切分轮、切分刀、切分盒三点在一条直线上，无磨损，轮间距为 0.1mm（即上轮带动下轮转动） 。3）扭转导卫：确保角度、轮间距均可调，螺栓完好可用，偏心轴安装正确，扭转角为 18.50.5 度（用样板检测） 。4）导卫架：横移完好，锁紧螺栓无脱扣，横移间隙适中，过大易造成导卫与轧槽对中后不稳定。4、导卫位置1）确保导卫中心线要与轧制线相重合。2）在无辊错的情况下，进出口导卫要均与轧槽对正。要求轧制车间严格按照上述标准对备机做好上线前检查，否则按照如下考核规定进行考核：1）对于备机上线前除由于轧槽车削外检查不到位而造成的停机时间按 6 元/分钟对轧制车间进行考核，主任联座30%。2）对于除由于轧槽车削外而造成的质量事故或甩废按相应的质量事故考核规定的 1.5 倍对轧制车间进行考核。3）对于由于轧槽车削而造成的质量事故或甩废以及停机时间分别按相应的质量事故考核规定及上述停机时间考核办法的 2.5 倍进行考核，并且生产准备和轧制车间分别占总考核的 80%和 20%。此规定将于 9 月 5 日正式实施。轧 钢 厂2011-9-4