1APIAPI 接箍（内）螺纹检验规程接箍（内）螺纹检验规程1.0 目的目的本规程对 API 内螺纹检测的程序作了规定，以确保按照 API Spec 5B的要求加工合格的接箍。2.0 适应范围适应范围本规程和“API Spec 5B”中规定的内容作为 API 内螺纹的检验和验收/拒收的依据。3.0 检验依据检验依据1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规定。 2API Spec 5CT 套管和油管规范（第八版） 。4.0 检验项目检验项目 API 内螺纹(接箍)检验包括检验以下项目：程序 No.1：外观检验程序 No.2：紧密距检验程序 No.3：锥度检验程序 No.4：齿高检验程序 No.5：齿形检验程序 No.6：镗孔直径2程序 No.7：镗孔深度（BTC 螺纹除外）程序 No.8：螺距检验 程序 No.9：接箍外径检测程序 No.10：接箍长度检验程序 No.11：承载面宽度检验5.0 检验量规检验量规进行 API 内螺纹(接箍)检验要求使用下列检验量规：1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3.外径千分尺4.内径千分尺5.深度规6.各种规格各种扣型的塞规7.内螺纹锥度规8.内螺纹齿高规以及相应的标准块9.螺距量规以及相应的标准块10.投影仪11.螺纹齿形胶片6.0 检验规则检验规则1. 根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触3头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻放轻拿，避免损坏量规。2. 每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验 项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。3. 机床加工过程中，在螺距参数、锥度参数在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。4. 首件加工的产品按照“API 套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。5. 如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。6. 在每一轮生产作业中，齿高规和螺距规最少在每完成 10 个接头后，比照标准块检验一次。 7. 所有检测所获得的数据都写入到相应的检验记录中，并保存。7.0 检验程序及验收标准检验程序及验收标准7.1 肉眼检查肉眼检查 检验程序序号：No.1量规类别：粗糙度对比块公差：无4量规校验：无检验要求： 1. 用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量，从镗孔端面到接箍中心 J+1 牙平面间隔内，螺纹部分不得有凹坑、凸点、毛刺、撕裂、刀伤、裂纹或者破坏螺纹连续性的其他缺欠。2. 检查螺纹应无明显的台肩，或通过小薄片尖刀在螺纹底面及侧面划动来感觉。如有轻微的痕迹可以接受，有严重的台肩则判废。3. 螺纹上不得有严重的波纹,必须找出原因，并消除掉4. 首扣螺纹不得出现有毛刺或螺纹上有小积屑，由检验员进行修整，否则将严重影响螺纹的连接性能5.检查接箍中间接扣处的螺纹，交扣数不能超过 2 扣。生产检验频率：检验并记录 100%接箍的外观质量。7.2 紧密距检验紧密距检验检验程序序号：No.2量规类别：相应的塞规和深度尺公差范围：偏梯型 9 5/8： mm0 1.5 9 5/8： mm0 2 圆螺纹：8 牙/in 9 5/8：1.5mm9 5/8：2.0mm510 牙/in 1.5mm量规校验： 1.检查塞规是否与生产的规格和扣型相对应。2. 检查该规是否在校准周期内。3将塞规清理干净，不能有任何杂物在螺纹部分，以免损坏 或划伤工件螺纹或塞规螺纹，同时也保证测量的真实性。4.检查塞规有无任何形式的损坏，如塞规螺纹部分有轻微的毛刺，应用油石轻轻的修磨掉。5在塞规上均匀的涂上薄薄一层润滑油。6. 检查深度尺是否完好。测量步骤：1. 使用与接箍相同规格的工作塞规测量内螺纹。2. 将接箍螺纹彻底清洗，螺纹上不能有任何杂物或毛刺，在螺纹上均匀涂上薄薄一层润滑油。3. 塞规放入接箍内对中后方可旋入，旋入速度应适中，以免损伤螺纹。4. 手紧到塞规不能再前进时，应停下来用深度尺测量接箍端面到塞规端面的轴向距离，此值为紧密距数值。5. 正确读完深度尺数据后，将塞规轻轻旋出接箍，放置检验台，以备下次再用。6生产检验频率：检验并记录 100%接箍的紧密距。7.3 锥度检验锥度检验程序序号：No.3类别量规：锥度规公差范围： 62.0 64.0 mm/m 量规校验： 1查量规是否在校准周期内。2根据螺纹类型选择合适的触头。根据螺纹类型选择合适的触头（每 25.4mm 10 牙的圆螺纹选择直径为 1.448mm的球形触头，每 25.4mm 8 牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm 的球形触头，每 25.4mm 5 牙的偏梯形螺纹选择直径为 2.286mm 的球形触头） 。3. 检查触头是否松动。4. 将固定触头和活动触头的距离根据规格大小调至合适的距离。测量步骤：1 检查量规是否已如上所述校准。2 固定球形测头应置于末牙完整螺纹的牙槽内，活动测杆上的球形测头置于直径对侧同一螺纹的牙槽内。在偏梯形套管螺纹上，应对量规施加一轻微的压力，7施力的方向应朝着内螺纹的大端方向，使固定测头在测量时同时接触螺纹的 3牙侧面和牙底。3 固定测头保持不动，活动测头作小圆弧摆动。4 调节指示表，使零位与最大读数重合。5 以同样的方法，沿同一圆锥母线在规定的间距内进 行连续测量。 6 连续测量值之差值为该段螺纹的锥度。7 圆螺纹锥度测量应在完整螺纹范围内进行；偏梯形 螺纹在螺纹全长范围内进行。8 测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。 生产检验频率：检验并记录 20%接箍的锥度7.4 齿高检验齿高检验程序序号：No.4量规类别：内螺纹齿高规和相应的螺距标准块 公差范围：偏梯形套管：0.02mm 圆螺纹套管：+0.02mm -0.04mm量规校验：1. 检查量规是否在校准周期内。圆螺纹的测量触头呈锥形，最大锥角 50 度；偏梯螺纹可用锥形或球形测量触头，直径不大于 2.3368mm。82. 根据所测螺纹型式采用相应 U 型槽校正齿高规，并将指示表对零。3. 检验零位读数的可重复性。4. 至此，该量规已校好待用。测量步骤：1. 检查量规是否处于上述零位状态。2. 将齿高规触头置于螺纹牙槽内，同时，砧块应平行于螺纹轴线并置于相邻的螺纹牙顶上。3. 将量规在垂直于圆锥母线的位置两侧作小圆弧摆动。4. 对于标定为测量实际牙型高度的量规，其最小读数应为实际螺纹高度。5. 测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。生产检验频率：检验并记录 20%内螺纹齿高。7.5 齿形检验齿形检验程序序号：No.5量规类别：投影仪、螺纹齿型胶片公差范围：控制在螺纹齿型胶片公差带之内操作步骤：1. 在完整螺纹部分选定一小块区域做齿型检查，将该螺纹部分清理干净，应无任何杂物92.将拌好的硅胶贴在螺纹上，压实3.等充分干燥后，取下模型。4.用小刀平行于模型螺纹轴线切下薄薄一片，在轮廓投影仪上投影放大。5.与相应的螺纹齿型样板相对照, 如果超出螺纹齿型样板上的公差带，则判不合格（拒收） ，须对刀杆或刀具或其他相关因素进行调整,再加工一个新的工件,重复步骤 13,直到获得正确的齿型。生产检验频率：所有扣型首件应检验齿形；圆扣在换刀片(含换刀切削面)或调整刀杆后应检验齿形；偏扣在正常生产时每 2 小时应抽检一次齿形。7.6 镗孔直径检验镗孔直径检验程序序号：No.6量规类别：内径千分尺或游标卡尺公差范围： mm 0.5 0量规校验：1. 检查量规是否在校准周期内。测量步骤：1. 用相应规格的内径千分尺或游标卡尺，测量接箍的镗孔直径102. 旋转 90并重复步骤 1。生产检验频率：检验并记录 10%接箍的镗孔直径。7.7 镗孔深度检验镗孔深度检验(仅用于圆螺纹仅用于圆螺纹)程序序号：No.7量规类别：深度尺公差范围： mm0.5 0量规校验：1. 检查量规是否在校准周期内。测量步骤：1. 用相应规格的深度，测量接箍的镗孔深度2. 旋转 90并重复步骤 1。生产检验频率：检验并记录 10%圆螺纹接箍的镗孔深度。7.8 螺距检验螺距检验程序序号：No.8量规类别：螺距量规及相应的螺距标准块公差范围：偏梯形套管：0.02mm/25.4mm，累计偏差0.04mm圆螺纹套管：0.02mm/25.4mm，累计偏差0.04mm量规校验： 1. 检查量规是否在校准周期内。2. 将螺距量规装上相应的螺距触头，并将两触头间距设至1125.4mm。 （每 25.4mm 10 牙的圆螺纹选择直径为 1.448mm的球形触头，每 25.4mm 8 牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm 的球形触头，每 25.4mm 5 牙的偏梯形螺纹选择直径为 1.5748mm 的球形触头） 。3. 用检查量规时，应将螺距规指示表调零。当使用标准样板校测偏梯形螺纹的螺距量规时，必须细心操作保证测头接触在牙底和 3牙侧面（承载面）上。4. 将量规从校验规上移开，重复步骤 3 并重新检查是否归零位。5. 至此，量规已校好待用。测量步骤：1. 检查量规是否以按上所述步骤设定为零。2. 将螺距量规的触头置于承载面上，抵住固定旋转点摆动量规，最小的正读数（+）或最大的负读数（-）就是螺距误差。在偏梯形套管螺纹上，应对量规施加一轻微的力，使固定测头在测量时同时接触螺纹的 3牙侧面和牙底。施力的方向应朝着内螺纹的大端。3. 从最后一扣完整螺纹开始测量。4. 沿螺纹的锥体部分以 25.4mm 增量上移，观察螺纹的螺距误差读数，至少应得到 2 个读数。5. 沿锥体在 50.8mm 内测得的螺距误差读数之和即为累计螺距误差。126. 将量规移动 180，并重复步骤 1 到 6。7.测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。生产检验频率：检验并记录 20%接箍的螺距。7.9 接箍外径检验接箍外径检验程序序号：No.9量规类别：外径千分尺 公差范围：标准外径 D 的D*1%量规校验：1. 检查外径千分尺是否在校准周期内。测量步骤1. 使用相应规格的外径千分尺，测量机加工后的 API 套管接箍外径2. 将外径千分尺旋转 90，并重复步骤 1。生产检验频率：检验并记录 10%接箍的外径。7.10 接箍长度检验接箍长度检验程序序号：No.10量规类别：游标卡尺公差范围：NL mm2.0 1.0 量规校验：1.检验量规是否在校准周期内13测量步骤：1. 使用游标卡尺，测量接箍的长度2. 旋转 180，并重复步骤 1生产检验频率：检验并记录 10%接箍的长度7.11 承载面宽度检验承载面宽度检验程序序号：No.11量规类别：游标卡尺公差范围：大于规定宽度量规校验：1.检验量规是否在校准周期内。测量步骤：1. 使用游标卡尺，测量最小承载面处的宽度生产检验频率：检验并记录 10%接箍的承载面宽度