下载之前请注意： 1:版权归原作者所有。如果有问题，请尽快和我联系 2：如果遇到文件中有些地方图片显示不出来的，可能是文档转换过程 中出现的问题，请和我联系，我将图片发送给你，给你带来的不便表示 抱歉！请邮箱联系：lcs012gmail.com对混凝土裂缝的成因和控制措施的几点认识摘 要：泵送混凝土因本身的工艺特点及施工工艺等因素造成了裂缝普 遍存在的现象，这在很大程度上影响结构的抗渗和耐久性能，应该引起 足够重视。现根据工程应用实践及国家现行施工规范要求，对泵送混凝 土裂缝的产生原因及预防措施进行分析，供同行参考。 关键词：泵送混凝土；裂缝；防治 引言 泵送混凝土指用混凝土泵沿管道输送和浇筑混凝土拌合物，我 国泵送混凝土施工技术始于 1979 年上海宝山钢铁厂工程。随着现代施 工技术的进步，泵送混凝土因其自身固有的优势而得到了广泛使用，这 大大加快了施工进度，提高了工效，减少了占用场地量，也减少了对环 境的污染。集中搅拌混凝土不仅能改善混凝土的施工性能、施工质量和 提高文明施工程度，而且也能减少收缩、防止开裂、提高抗渗性、改善 耐久性。 1 温度裂缝的成因及控制 1.1 温度裂缝产生的原因。 水泥水化是一个放热的化学反应过程，其间产生一定的水化热。 每克水泥放出 502J 的热量，如果以水泥用量 300550kg/m3 来计算， 每 1m3 混凝土将放出 1550027500KJ 的热量，且大部分水泥水化热在 3d 内释放出来。混凝土是热的不良导体，特别是大体积混凝土，其产 生的大量水化热不容易散发，导致内部温度不断上升，而混凝土表面散 热快，使混凝土内外截面产生温度梯度，特别是昼夜温差大时，内外温 度差别更大，内部混凝土热胀变形产生压力，外部混凝土冷缩变形产生 拉力，由于此时混凝土拉抗强度较低，当混凝土内部拉应力超过其抗拉 强度时，混凝土便产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑 后的 35d，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至 达到贯穿的情况。 1.2 温度裂缝的控制措施。 混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、水泥用量有关。 混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形 成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。对于大体积混凝土，其形成 的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越 大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混 凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根 本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也 可选用矿渣硅酸盐水泥。此外，可充分利用混凝土后期强度，以减少水 泥用量。因此，为更好的控制水化热所造成的温度升高、减少温度应力， 可以根据工程结构实际承受荷载的情况，对工程结构的强度和刚度进行 复核与验算，并取得设计单位的同意后，可用 56d 或 90d 抗压强度代替 28d 抗压强度作为设计强度。由于过去土木建筑物层数不多、跨度不大， 且多为现场搅拌，施工工期短，混凝土标准试验龄期定为 28d，但对于 具有大体积钢筋混凝土基础的高层建筑，大多数的施工期限很长，少则 12 年，多则 45 年，28d 不可能向混凝土结构，特别是向大体积钢 筋混凝土基础施加设计荷载，因此将试验混凝土标准强度的龄期推迟到 56d 或 90d 天是合理的，正是基于这点，国内外许多专家均提出这样建 议。如果充分利用混凝土的后期强度，则可使每 1m3 混凝土的水泥用量 减少 4070kg 左右，则混凝土温度相应降低 47。另一方面，应当 严格控制混凝土的出机温度和浇筑温度。对于出机温度和浇筑温度的控 制，混凝土质量控制标准（GB50164-92）中明确规定：高温季节施 工时，混凝土最高浇筑温度，不宜超过 35。为了降低混凝土的出机 温度和浇筑温度，可以采取下面的办法：（1）降低原料温度，每 1m3 混凝土中集料所占重量最大，所以最有效的办法是降低集料温度。在气 温较高时，为了防止太阳直接照射，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚， 必要时可向集料喷淋雾状水，或者在使用前用冷水冲洗集料；（2）在 搅拌混凝土时加冰块冷却；（3）生产砼时避开当天高温时段；（4）对 搅拌运输车罐体、泵送管道采取保温、冷却措施。 2 干缩裂缝的成因及控制 2.1 干缩裂缝产生的原因。 混凝土浇注后仍处于塑料性状态时，由于表面水分蒸发过快而 产生的裂缝。这类裂缝多在表面出现。形状不规则。长短不一，呈龟裂 状深度一般不超过 50mm，但薄板结构如果混凝土中掺加有含泥量大的 粉砂则可能穿透。此类裂缝的主要原因，是混凝土浇注后 34h 左右其 表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风干燥天气条件下，混凝 土表面水分蒸发过快，或者是被基础、模板吸水过快，以及混凝土本身 的高水化热等原因造成混凝土产生急剧收缩，而此时混凝土强度几乎为 零，不能抵抗这种变形力而导致开裂，从混凝土中蒸发和被吸收水分的 速度越快，干缩裂缝越易产生。而预拌混凝土公司为了满足施工现场的 可泵性、流动性，其出机混凝土坍落度和砂率较大，加之夏季高温中为 降低坍落度损失，以及大体积混凝土中均掺缓凝剂，早期强度较低，所 以水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。 2.2 干缩裂缝的控制措施。 干缩裂缝的防止措施主要包括以下几点：（1）合理选择水泥 品种。一般来说，水泥的需水量越大，混凝土的干燥收缩越大，不同水 泥混凝土的干燥收缩按其大小顺序排列为：矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥、中低热水泥和粉煤灰水泥。所以，从减少收缩的角度出发，宜 采用中低热水泥和粉煤灰水泥。（2）控制水泥用量。混凝土干燥收缩 随着水泥用量的增加而增大，但是增加量不显著。在有可能减少水泥用量时，还是尽可能降低水泥用量，因为泵送混凝土的水泥用量偏高， C20C60 混凝土的水泥用量一般约为 250500kg/m3。（3）用水量的 把握。混凝土的干燥收缩受用水量的影响最大，在同一水泥用量条件下， 混凝土的干燥收缩和用水量成正比、为直线关系；当水泥用量较高的条 件下，混凝土的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大。综合水泥用量 和用水量来说，水灰比越大，干燥收缩越大。（4）最佳砂率的确定。 混凝土的干燥收缩随着砂率的增大而增大，但增加的数值不大。泵送混 凝土宜加大砂率，但不是笼统的和无限的，也应在最佳砂率范围内，可 以通过理论计算和工程实践确定。（5）化学外加剂的选用。掺加减水 剂、泵送剂，特别是同时掺加粉煤灰的双掺技术不会增大干燥收缩，但 是对于某些减水剂、泵送剂，尤其是具有引气作用时，有增大混凝土干 燥收缩的趋势。因此在选用外加剂时，必须选用干燥收缩小的减水剂或 泵送剂。（6）正确选择养护时间和方法。混凝土浇筑面受到风吹日晒， 表面干燥过快，产生较大的收缩，受到内部混凝土的约束，在表面产生 拉应力而开裂。如果混凝土终凝之前进行早期保温保湿养护，对减少干 燥收缩有一定作用。 小结 泵送混凝土梁出现的裂缝常常是非荷载因素造成的，由于混凝 土的收缩而造成裂缝形成是其中最主要的一个原因。要有效地提高混凝 土构件的抗裂性能，在施工中应优化混凝土配合比，加强对原材料质量 的控制，选用水化热小和收缩小的水泥及严格控制砂、石子的含热量， 加强对混凝土浇筑和养护的管理，加强振捣，提高混凝土的密实性和抗 拉强度。设计中应重视构造钢筋的作用，对泵送混凝土梁应加强梁的腰 筋，从构造措施上约束和限制混凝土的收缩。 参考文献 1张雄.混凝土结构裂缝防治技术M.北京：化学工业出版社，2007.网络收集，如果侵犯了您的利益，请立刻和我联系，我将第一时间内做 出处理！